Hỗn hợp xi măng-cát: tính năng và thông số kỹ thuật

Trong việc xây dựng bất kỳ cấu trúc nào sau khi dự thảo dự án đi đến việc lựa chọn các vật liệu cần thiết. Để tránh các vết nứt và các khuyết tật khác khi lắp đặt, đổ bê tông và dựng tường, nên sử dụng hỗn hợp cát-xi măng khô.

Hỗn hợp cát-xi măng là một thành phần xây dựng khô, chứa một lượng xi măng và cát bằng nhau với việc bổ sung các chất phụ gia khác nhau để cải thiện đặc tính hiệu suất của sản phẩm. Ví dụ, chúng có thể tăng thời gian làm cứng, chịu mài mòn.

Theo tiêu chuẩn nhà nước GOST 28013 "Hỗn hợp xây dựng", thành phần của hỗn hợp xây dựng bao gồm:

• Xi măng Portland sàng lọc, không có cục u. Mật độ tối ưu của vữa xi măng trước khi kiên cố hoá không quá 25%. Có khả năng trộn nguyên liệu của các thương hiệu khác nhau về mặt sản xuất. Trong một số trường hợp, thành phần của xi măng bao gồm các chất phụ gia khoáng làm tăng đặc tính hiệu suất của hỗn hợp cát-xi măng lên đến 10%.
• Cát với thành phần phân đoạn 1-1,5 mm. Cát sông hay nghề nghiệp được sử dụng phổ biến nhất.
• Nước trong chế phẩm phải có nhiệt độ không nhỏ hơn 10 và không quá 30 độ.

Việc sử dụng hỗn hợp xi măng-cát cho phép bạn:

• giảm số lượng hoạt động để hoàn thành sản phẩm;
• tăng năng suất do tính chất hiệu suất được cải thiện của vật liệu hoàn thiện;
• nâng cao chất lượng xây dựng;
• giữ thành phần trong một thời gian dài ngay cả ở nhiệt độ dưới 0 độ mà không làm thay đổi các đặc điểm ban đầu của nó.

Hỗn hợp cát-xi măng khô cung cấp những ưu điểm sau của thành phẩm:

• đề kháng với nhiệt độ cực đoan và sương giá;
• cường độ cao;
• khả năng chịu nước để sử dụng trong aquarism;
• độ bám dính tốt với bất kỳ bề mặt nào (khả năng của dung dịch tạo thành các hợp chất mạnh với nhiều chất liệu khác nhau);
• sức đề kháng với độ ẩm cao;
• cuộc sống phục vụ lâu dài (ngay cả trên mặt tiền của tòa nhà họ sẽ kéo dài hơn 20 năm);
• Các thành phần bổ sung chứa trong thành phần hỗn hợp cát-xi-măng làm cho giải pháp tin cậy hơn và có chất lượng cao;
• một phạm vi rộng, vì vậy bạn có thể chọn thành phần tối ưu để xây dựng.

Trong số các nhược điểm của hỗn hợp xi măng-cát, các dấu hiệu sau đây có thể được lưu ý:

• Thiết lập nhanh chóng của vật liệu. Bởi vì nó, nên chuẩn bị một giải pháp với số lượng nhỏ để sử dụng nó cho đến khi xi măng bắt đầu cứng lại.
• Công thức sẵn sàng sử dụng đắt hơn các thành phần riêng lẻ trong chúng.
• Tự chuẩn bị dung dịch sẽ rẻ hơn, nhưng nó sẽ là thủ tục tốn thời gian. Ngoài ra, nó là cần thiết để quan sát tỷ lệ chính xác của các thành phần để có được một hỗn hợp có hiệu quả và chất lượng cao.
• Hỗn hợp này có độ bám dính kém với bề mặt gỗ và sơn.
• Rất khó để làm việc với các giải pháp nhớt vì chúng khó lên cấp.

Hỗn hợp xi măng-cát có các đặc điểm kỹ thuật sau:

• Mật độ là thuộc tính chính mà độ bền và độ dẫn nhiệt của lớp phụ thuộc vào độ bền và độ dẫn nhiệt của lớp. Ở dạng tinh khiết, hỗn hợp xi măng-cát khá nặng và có giá trị mật độ cao. Ở trạng thái rắn, mật độ của dung dịch là 1500-1800 kg / m³.
• Độ dẫn nhiệt cho phép giữ nhiệt độ thoải mái trong nhà. Hiệu ứng này không thể đạt được khi sử dụng thạch cao, có cấu trúc xốp. Độ dẫn nhiệt của DSP - 0,3 watt.
• Tính thấm hơi là rất quan trọng đối với bất kỳ vật liệu hoàn thiện nào, bởi vì không có nó, phòng sẽ ẩm ướt, dẫn đến sự xuất hiện của nấm mốc và nấm mốc. Hệ số thấm của dung dịch là 0,09 mg / mchPa.
• Tính di động cho thấy khả năng hỗn hợp cát-xi-măng trải ra dưới trọng lượng riêng của nó và lấp đầy các vết nứt bề mặt.

Nếu có một số hỗn hợp khô trên thị trường vật liệu xây dựng có đặc điểm tương tự, cần phải so sánh tỷ trọng của hai chỉ số quan trọng nhất: tiêu thụ và độ dày. Thông thường, việc tiêu thụ hỗn hợp đắt tiền hơn cuối cùng sẽ tiết kiệm hơn nhiều.

Thành phần cát-xi măng được phân thành nhiều loại:

• M100 được sử dụng trong việc chuẩn bị các giải pháp xi măng cát. Ngoài các thành phần chính, vôi được thêm vào chế phẩm, do đó phần trăm xi măng bị giảm. Do đó, loại này có chi phí thấp. M100 đã được sử dụng để trát vữa, san phẳng bề mặt, loại bỏ các vết nứt, kẽ hở và các gouges.
• M150 - thương hiệu phổ dụng được sử dụng trong các công trình công nghệ khác nhau. Nó là tuyệt vời cho vữa và vữa xây.Ngoài ra giá chấp nhận được của các tác phẩm đó ảnh hưởng đến nhu cầu của chúng.

M-150 có các thông số kỹ thuật sau:

• độ dày của lớp ứng dụng - 5-50 mm;
• tiêu thụ - 17 kg / 1 m²;
• thiết lập thời gian - 2 giờ;
• chữa - 24 giờ.

• M 200 được chế tạo trên nền xi măng. Hỗn hợp xi măng-cát M200 có sẵn trong một số phiên bản, mỗi phiên bản được thiết kế để sử dụng trong các điều kiện khác nhau - sản xuất hỗn hợp xây, thạch cao, cho nền móng hoặc vữa. Dung dịch làm khô nhanh có độ bền cao. Mức tiêu thụ mỗi m² là khoảng 8 kg.

• M300 hoặc peskobeton có chi phí cao và phạm vi hẹp, so với các loại hỗn hợp khác. M300 thường được sử dụng trong các loại công việc mà cường độ kết cấu là quan trọng: đối với hỗn hợp xây khi cài đặt cấu trúc khối, lớp phủ mặt đất và lắp đặt vữa. Đối với các dung dịch trát vữa, hỗn hợp này không phù hợp. Tiêu thụ mỗi m² là khoảng 20 kg.

• M400 được sử dụng để hỗ trợ cấu trúc, nền móng. Sự hiện diện của chất làm dẻo trong hỗn hợp của thương hiệu M400 cho phép tăng cường độ bền và mật độ, cũng như tăng hàm lượng xi măng trong chế phẩm.

Bởi sự sẵn sàng, các tác phẩm được phân loại như sau:

• Giải pháp cát-măng khô sản xuất tại các doanh nghiệp chuyên ngành ở dạng khô. Họ được yêu cầu phải được trộn với nước hoặc dung dịch nước của các chất phụ gia ngay trước khi sử dụng.
• Hỗn hợp cát-cát đã sẵn sàng Có sẵn ở dạng sẵn sàng để sử dụng.

Hỗn hợp xi măng cát tiêu thụ phụ thuộc vào độ dày của lớp ứng dụng. Vì vậy, đối với 1 m² nền với độ dày lớp 1 mm, cần đến 1,8 kg vữa, với độ dày 2 mm, lên đến 3,5 kg và để bố trí lớp vữa có độ dày 100 mm, cần khoảng 23 kg vữa.

Khi sàn bê tông, tốc độ dòng chảy của hỗn hợp sẽ lên đến 21 kg / m². Đối với việc chuẩn bị dung dịch được sử dụng xi măng và cát với tỷ lệ thể tích từ 1 đến 3.

Tại thạch cao của cơ sở 17 kg vật liệu trên 1 m ² sẽ được chi tiêu. Để chuẩn bị hỗn hợp bằng tỷ lệ 1: 3.

Việc tiêu thụ vữa xi măng cát khi đặt tường là 0,05 m³.Đồng thời tỷ lệ đạt 1: 3 và 1: 6.

Mức tiêu thụ trên mỗi m² sẽ ít hơn trong các điều kiện nhất định:

• thêm vữa vôi cho vữa hoặc tăng tính chất dẻo;
• điền vào quá trình đổ nền móng và các kết cấu khác với tải trọng nhỏ;
• thêm claydite để tạo thành một lớp vữa ấm;
• việc sử dụng xi măng cao cấp trong sản xuất bê tông (nhờ đó, hàm lượng chất độn (sỏi, gạch vụn) có thể tăng lên).

Hỗn hợp cát-xi măng được sử dụng trong các ngành xây dựng khác nhau:

• Đối với tường trát vữa và các công trình ngoại thất. Trong quá trình sản xuất hỗn hợp cho thạch cao, vôi và dẻo được giới thiệu có thể cung cấp cho các đặc tính hỗn hợp cụ thể.

Hỗn hợp xi măng-cát cho thạch cao được chuẩn bị theo tỷ lệ xi măng và cát từ 1 đến 3, là tỷ lệ tối ưu nhất trong xây dựng. Để tăng độ dẻo và độ bám dính của dung dịch, bạn có thể thêm một chút vôi hoặc đất sét. Bạn có thể mua hỗn hợp làm sẵn trong cửa hàng nếu số lượng công việc nhỏ.Trong trường hợp này, giải pháp sẽ đắt hơn nhiều lần so với tất cả các thành phần riêng biệt.

• Đối với vữa xây. Hỗn hợp này có sức mạnh lớn nhất. Nó có thể được chuẩn bị độc lập với sự hiện diện của thương hiệu xi măng M200. Ở nhiệt độ dưới 0, các thành phần đặc biệt được đưa vào hỗn hợp để cung cấp khả năng chống sương giá cho vật liệu. Nếu gạch vụn được lấy ra khỏi chế phẩm thì tỷ lệ xi măng và cát sẽ là 1 đến 3. Đồng thời, thể tích chất lỏng để thu được dung dịch đã hoàn thành sẽ bằng một nửa khối lượng xi măng.

Trong trường hợp giải pháp hóa ra là quá dày, nó sẽ nhanh chóng cứng lại, và nó sẽ làm việc rất chăm chỉ với một giải pháp như vậy, vì khả năng bám dính của nó sẽ giảm đáng kể. Ví dụ, sẽ khó khăn để sửa chữa các viên gạch, san bằng chúng, và bạn sẽ phải nỗ lực nhiều hơn nữa.

• Cho sàn screed. Screed được thực hiện với mục đích san lấp mặt bằng sàn. Thông thường trong các tòa nhà nhiều tầng nó xảy ra rằng một tấm bê tông để đặt được đặt cao hơn một chút so với thứ hai, kết quả là một hình thức không đồng đều ở ngã ba của họ.

Hỗn hợp có thể được chuẩn bị cả độc lập và mua trong cửa hàng phần cứng. Tại các nhà máy, các chất độn thường được đưa vào dung dịch: đá vụn hoặc sỏi mịn. Nhờ các thành phần này, lớp phủ có được độ bền cao hơn và độ co ngót thấp.

Hỗn hợp xây dựng được bán trong túi giấy với khối lượng từ 5 đến 50 kg. Dung dịch được chuẩn bị bằng cách pha loãng hỗn hợp với nước theo tỷ lệ yêu cầu do nhà sản xuất khuyến cáo.

Khi lựa chọn hỗn hợp xi măng-cát tối ưu, cần phải tuân thủ một số khuyến nghị:

• Khi sàn bê tông, sự lựa chọn phải dừng lại trên nhãn M150. Tỷ lệ khi thêm thương hiệu xi măng Portland M500 - 1 đến 3. Để tăng sức mạnh, bạn có thể nhập vào sợi cơ sở. Các tỷ lệ tương tự được lựa chọn trong sản xuất thương hiệu peskopeton M300, chỉ với chất độn phải có hạt thô.
• Bằng cách sản xuất các giải pháp xây nhấn mạnh được đặt vào việc sử dụng các thành phần chất lượng cao, không thể cho phép các tạp chất khác nhau trong cát. Tỷ lệ thành phần trong dung dịch cuối cùng phụ thuộc vào loại hỗn hợp xây dựng, chúng thay đổi từ 11: 3 đến 1: 6. Tiêu thụ đá dăm và xi măng được tính từ tỷ lệ 4 đến 1.
• Đối với vữa để hoàn thiện công việc yêu cầu nghiêm ngặt hơn đối với sự dẻo dai và co giật. Khi áp dụng chế phẩm, điều quan trọng là phải tính đến độ dày lớp được khuyến cáo bởi nhà sản xuất và áp dụng dung dịch đã chuẩn bị càng nhanh càng tốt để tránh sự hình thành các phần rắn.

• Chất lượng hỗn hợp xi măng-cát phụ thuộc vào chất kết dính và kích thước hạt của chất độn. Hỗn hợp với xi măng aluminat thấp thích hợp cho việc đổ vữa, với các tạp chất vôi - để trát vữa, với các phần phân đoạn đồng nhất - cho tường, với chất độn thô - cho các nền bê tông. Nhiều nhà sản xuất chỉ chuyên về việc phát hành DSP với một mục đích cụ thể. Tuy nhiên, khi tất cả các điều kiện trộn và lắp đặt được đáp ứng, các hỗn hợp này dễ dàng biến thành các công thức phổ quát tối ưu cho cả trang trí nội thất và ngoại thất.

Nếu cần thiết, giai đoạn sửa chữa tiếp theo có thể được mua kết hợp với chất làm dẻo. Tuy nhiên, chi phí của họ sẽ cao hơn nhiều.

• Lựa chọn phần tử kết nối. Cơ sở của tất cả hỗn hợp xi măng-cát là xi măng, chất lượng phụ thuộc vào cường độ của kết cấu bê tông. Do đó, cần chọn xi măng với đặc tính cường độ cao, đó là, đặc biệt chú ý đến đẳng cấp và thương hiệu.Loại thứ hai phụ thuộc vào chất lượng và tỷ lệ của tất cả các thành phần của hỗn hợp.

• Sử dụng trình giữ chỗ. Người giữ chỗ nổi tiếng nhất là cát. Khi chọn cát, cần chú ý đến phần của nó - nó phải đủ lớn. Việc sử dụng chất độn như vậy sẽ dẫn đến sự hình thành các vết nứt trên toàn bộ bề mặt lớp phủ do tiếp xúc với nhiệt độ môi trường bất lợi. Điều này đòi hỏi sự hủy diệt sớm của toàn bộ cấu trúc. Vì vậy, nó là hiệu quả nhất để sử dụng sỏi hoặc đá nghiền thành cốt liệu. Đá nghiền bạn cần chọn hai loại phân số: thô (khoảng 40 mm) và nhỏ (không quá 20 mm). Điều này sẽ cho phép bạn lấp đầy chặt chẽ khoảng trống bằng vật liệu sỏi.

• Giải pháp tự chuẩn bị. Nó là rất quan trọng để chuẩn bị tất cả các thành phần trước khi bắt đầu của lô. Khi sử dụng một máy trộn bê tông, cát và xi măng được thêm vào chất lỏng, và khi trộn bằng tay hoặc sử dụng một mũi khoan, nước được thêm vào tập trung khô,khi chất lỏng này được giới thiệu trong các phần. Sự pha trộn của hỗn hợp nhà máy thành phẩm xảy ra theo cách tương tự.

Các giải pháp kết quả là trái trong một thời gian, sau đó nó được trộn kỹ. Khoảng 1 giờ nó là cần thiết để sử dụng tất cả các khối lượng chuẩn bị của giải pháp. Chế phẩm cứng không còn có thể áp dụng được nữa. Nó cũng không được khuyến khích để trộn chất kết dính trước với cát.

Không thể bắt đầu hoàn thiện bề mặt hoàn thiện sớm hơn 4 tuần sau khi thi công hỗn hợp xi măng-cát.. Trong thời gian này nó là cần thiết để đảm bảo chăm sóc thích hợp của bề mặt: dưỡng ẩm, bảo vệ khỏi tia cực tím.

Để biết thông tin về cách làm việc với hỗn hợp xi măng-cát, hãy xem video sau.