Keo chịu nhiệt: tính năng và thông số kỹ thuật

Nếu cần, kết nối các bề mặt tiếp xúc với nhiệt độ cao và ngọn lửa hở, cần sử dụng keo chịu nhiệt. Nó có thể là phổ quát, nhưng thường xuyên hơn nó là cần thiết để lựa chọn các thành phần có tính đến tài liệu và các tính năng của hoạt động của các bề mặt ngoại quan.

Keo dán chịu nhiệt là thành phần cố định có thể chịu được sự gia tăng nhiệt độ đáng kể. Điều này cho phép nó được sử dụng để tạo ra bếp lò và lò sưởi, cũng như các cấu trúc công nghiệp và kỹ thuật được tiếp xúc với nhiệt độ cao và tiếp xúc trực tiếp với ngọn lửa mở.

Mặc dù có nhiều thay đổi về chất kết dính chịu nhiệt, tất cả đều phải đáp ứng các yêu cầu sau:

• khả năng chống tiếp xúc với nhiệt độ cao với việc bảo quản thêm các đặc tính kỹ thuật và vận hành;
• độ kín khí;
• độ ẩm kháng;
• khả năng chống giãn nở tuyến tính;
• hiệu suất truyền nhiệt tốt;
• dẻo (xác định khả năng áp dụng thành phần trong một lớp mỏng);
• độ bám dính cao;
• mặc sức đề kháng và độ bền.

Đối với nhiều hợp chất, hiệu suất môi trường và khả năng chịu được nhiệt độ thấp cũng rất quan trọng.

Tùy thuộc vào khả năng chống tiếp xúc với nhiệt độ cao Có các loại chất kết dính chịu nhiệt sau đây:

• chịu nhiệt - thành phần này có thể chịu được đến 3 giờ nóng lên đến 140 độ mà không làm mất các đặc tính kỹ thuật;
• chịu nhiệt - chịu được nhiệt độ tương tự, nhưng trong một thời gian dài hơn;
• chịu nhiệt - chịu được hiệu ứng nhiệt độ trong khoảng -10 ... +140 độ;

• chịu nhiệt, hoặc chịu nhiệt - còn được gọi là chịu nhiệt, chịu được nhiệt độ lên đến 1000 độ;
• chống cháy (chịu được không chỉ sự gia tăng nhiệt độ, mà còn tiếp xúc với ngọn lửa mở tới 3 giờ);
• vật liệu chịu lửa - tương tự như chất chống cháy của nó, nhưng chịu được hiệu ứng này trong một thời gian không giới hạn.

Keo chịu nhiệt khác nhau trong thành phần, do đó, gây ra sự khác biệt của nó tùy thuộc vào phương pháp ứng dụng. Vì vậy, có các chế phẩm để làm việc với các đơn vị lò và lò sưởi (và ở đây sự khác biệt của keo cũng được quan sát - cho cơ sở, để đặt, đối mặt), các tùy chọn cho ngoài trời (không thấm nước) và sử dụng nội bộ. Để sửa chữa kim loại, thủy tinh, gốm sứ, sửa đổi chuyên ngành của keo cũng được cung cấp.

Và để dán các món ăn và sửa chữa đồ dùng nhà bếp chỉ phù hợp với keo thực phẩm chịu nhiệt. Tùy thuộc vào thành phần, keo chịu nhiệt được chia thành 2 nhóm lớn:

Về cơ bản, nó có một dung dịch nước thủy tinh lỏng hoặc natri silicate (đó là lý do tại sao loại keo này có một tên khác là silicate).Khi trộn với chất độn, cát và khoáng chất phụ gia, nó tạo thành một chất kết dính an toàn với môi trường có thể chịu được tiếp xúc với nhiệt độ cao lên đến 1200 độ.

Các cơ sở của thành phần này - oligomers, monome và polyme, do đó đạt được tính khúc xạ cao. Ví dụ, keo dựa trên các hợp chất vô cơ có thể chịu được tới hơn 1000 độ, không phải là giới hạn (có những hợp chất có thể chịu được tới 3000 độ). Ngoài ra, các hợp chất này có khả năng chống ẩm, môi trường axit ăn mòn.

Keo chịu nhiệt có thể được phân biệt tùy thuộc vào loại bề mặt mà nó được áp dụng:

• Đối với gạch. Như một quy luật, chúng ta đang nói về lò gạch xây và lò sưởi. Các thành phần cho các mục đích này phải chịu được nhiệt lên đến 1000 độ.
• Cho gạch. Tăng cường từ quan điểm của độ bám dính, thành phần gạch được sử dụng để sửa chữa các gạch trong hệ thống sưởi sàn, cũng như khi phải đối mặt với các bức tường lò và cổng thông tin lò sưởi.

• Keo dán kim loại. Có sẵn trong các hình thức của một khối lượng nhớt, tương tự trong kết cấu với đất sét.Nó có một tên khác - "hàn lạnh", thích hợp cho gang, thép không gỉ, nhôm, đồng thau - tất cả các loại kim loại.
• Keo dán kính. Thường được sử dụng để sửa chữa các yếu tố thủy tinh của bếp điện, lò gas và các thiết bị gia dụng tương tự. Khi dán các thiết bị điện, chỉ nên chọn thành phần điện môi.

Các thành phần chính của chế phẩm là chất độn, chất kết dính và chất làm dẻo, được lấy theo tỷ lệ được đo đúng. Keo chỉ đòi hỏi nước để được thêm vào nó, và cố gắng để "cải thiện" các tính chất của thành phần hoàn thành bằng cách giới thiệu các thành phần nhất định vào nó mình là vô nghĩa.

Các yếu tố sau đây có thể hoạt động như một đế chịu nhiệt:

• Chất kết dính xi măng sétkết hợp với cát và chamotte filler. Cho thấy khả năng chống cháy cao, nhưng không có độ bám dính cao nhất.Trên cơ sở đó, họ thường làm keo dán cho các bếp lò hoạt động bằng nhiên liệu rắn, và cũng sử dụng nó trong việc sửa chữa các thiết bị sưởi ấm gia dụng. Các chỉ số chịu nhiệt khá cao - lên tới 1200 độ. Điểm bất lợi của thành phần này là các viên gạch và các yếu tố được dán phải ngay lập tức được đặt chính xác vào đúng vị trí. Nếu bạn di chuyển một viên gạch hoặc xé nó, thì độ bám dính, độ bền và độ kín khí của đường may cứng sẽ giảm đáng kể.

• Xi măng Aluminosilicate, cao lanhcát thạch anh đóng vai trò như chất độn, và thủy tinh lỏng được sử dụng làm chất làm dẻo. Nó có những đặc điểm kỹ thuật tốt nhất so với các thành phần trước đó, tuy nhiên, nó chi phí nhiều hơn. Nó cho thấy độ bám dính tốt nhất, và nhiệt độ nóng tối đa có thể đạt tới 1360 độ. Mặc dù đặc tính hiệu suất tốt của nó, keo gốc aluminosilicate thường chỉ được sử dụng như một hợp chất lót cho bếp lò và lò sưởi. Điều này là do thực tế là cuộc sống phục vụ của nó không vượt quá 20-25 năm.

• Xi măng Aluminosilicate, cao lanh và cát thạch anh kết hợp bột talcchlorit như một chất làm dẻo.Thành phần như vậy được đặc trưng bởi tính linh hoạt của việc sử dụng, tăng cường độ bền và độ bám dính được cải thiện. Khả năng chịu nhiệt đạt 1500 độ. Ngoài ra, bột talc-chlorite chuyển đổi năng lượng nhiệt cứng thành nhiệt hồng ngoại mềm. Đó là hợp lý mà có đặc điểm cao như vậy, tổ ong có chi phí cao hơn.

Keo dán chịu nhiệt phổ quát là một giải pháp rõ ràng, nhớt có khả năng tồn tại hạn chế (trung bình khoảng một giờ). Gắn keo xây có thể có độ dẻo khác nhau, có thể tạo ra các đường nối có độ dày tiêu chuẩn và ứng dụng với lớp mỏng hơn.

Keo chịu nhiệt có thể được sản xuất ở dạng pha loãng khô hoặc sẵn sàng. Nếu chúng ta đang nói về một thành phần khô, nó phải được pha loãng với nước theo tỷ lệ được chỉ định bởi nhà sản xuất. Nó tốt hơn để nhồi keo trong các phần nhỏ, vì nó có khả năng tồn tại nhỏ, sau đó nó cứng lại.Các tác phẩm được làm sẵn thường được gọi là ma tít và được các chuyên gia sử dụng. Điều này là do độ nhớt cao hơn và tỷ lệ đóng băng cao hơn. Nếu không có kỹ năng xây dựng nhất định, làm việc với các hợp chất như vậy là không dễ dàng.

Hỗn hợp xây dựng thường có sẵn trong túi kraft nhiều lớp hoặc xô nhựa 5, 10, 15, 25 hoặc 50 kg. Mỗi nhà sản xuất độc lập xác định khối lượng danh nghĩa của các sản phẩm đóng gói.

Nếu chúng ta đang nói về một thành phần chịu nhiệt cho kim loại, thì nó là keo lỏng trong các ống nhỏ (từ 50 mg) hoặc que nhựa, cũng như xô nhựa vài lít (thể tích phổ biến nhất là 1,7 lít).

Một trong những chế phẩm tốt nhất dựa trên xi măng aluminosilicate với bột talc-chlorite và cát thạch anh được xem là phổ biến. nóng chảy keo mixonit (Đức) Nhà sản xuất chỉ ra một số tác vụ mà bạn có thể sử dụng thành phần này.Tuy nhiên, trong danh sách này không có dấu hiệu của keo như một viên xây. Đồng thời Mixonit giữ bếp lò hoặc lò sưởi được đặt tốt, tuy nhiên, nó không phải là an toàn để sử dụng nó theo cách này mà không có sự giới thiệu của nhà sản xuất.

Nếu chúng ta nói về một chất tương tự trong nước giá cả phải chăng hơn của keo aluminosilicate, thì điều này K-77. Nó chịu được nhiệt độ cao và tiêu cực, đường may không vượt qua khí, nó có khả năng chống ẩm. Những đặc tính này làm cho nó không chỉ là thành phần xây dựng tối ưu, mà còn keo cho nền của bếp lò hoặc lò sưởi.

Phản hồi tích cực của khách hàng cũng được "Terrakotuperkamin", được sử dụng như một thành phần xây, và cũng sửa chữa gạch đất nung phải đối mặt (đối với tất cả các loại gạch ốp lát khác, thành phần không phù hợp). Các lát gạch nên được đặt trên nền xi măng sét này với thành phần phụ lớp lót theo hàng, cho thời gian để keo được đặt sau mỗi đai 2-4. Một tùy chọn cũng thích hợp cho các bếp xây "Plitonit SuperFireplace Ogneupor".

Đối với các yếu tố kim loại và thủy tinh của thiết kế lò sưởi sẽ cần một loại keo đặc biệt. Các hợp chất kim loại chịu nhiệt được đại diện bởi sản phẩm. "Dow Corning Q3-1566" và đỏ keo dính từ Belife Silicone . Việc đầu tiên chịu được nóng lên đến 350 độ, giữ lại tính chất hiệu suất cao và độ bền trong điều kiện phòng, là khí chặt chẽ, chống ẩm.

Để hoàn thiện các bức tường bên ngoài của bếp hoặc lò sưởi cổng thông tin keo cho nhiệt độ cao "Profix". Nó thể hiện một tỷ lệ hài hòa về chi phí và chất lượng, có thể chịu được nhiệt độ lên đến 1200 độ. Do khả năng áp dụng một lớp mỏng, lớp lót trông gọn gàng và mức tiêu thụ keo giảm đáng kể. Phổ biến là một thành phần khác để hoàn thiện - "Geresit Flex CM 16", lợi thế chính trong đó là khả năng phải đối mặt ngay cả bề mặt không đồng đều của khối xây.

Keo dán keo phù hợp cho hoạt động trong khoảng -70 ... +300 độ, nó nên được áp dụng ở nhiệt độ không thấp hơn +18. Còn hàng "Plitonite" Bạn cũng có thể tìm thấy một hợp chất cho kim loại - "Premium +1500". Nó là một thành phần chịu nhiệt để liên kết kim loại, gốm sứ, thủy tinh, kể cả với nhau.

Trong số các nhà sản xuất trong nước của các thành phần chịu nhiệt nên được phân biệt công ty "Diola". Keo chịu nhiệt D-314 được thiết kế để lót lò sưởi và bếp với gạch men và có thể chịu được nhiệt độ lên đến 850 độ.Gạch được cố định một cách an toàn và nếu cần thiết, vị trí của nó có thể dễ dàng điều chỉnh cho đến khi nó cứng lại.

Một hợp chất hoàn thiện khác (bằng cách này, cũng thích hợp cho khối xây) là keo GM-215 từ Nhà sản xuất Nga "Hercules". Nhiệt độ gia nhiệt đạt đến 1200 độ, có thể khắc phục được gạch men và gạch men có độ xốp thấp. Việc thiếu keo là độ cứng tăng lên của nó, đó là lý do tại sao trong quá trình dán gạch không thể di chuyển được. Nếu nó vẫn cần thiết, thì bạn nên loại bỏ lớp keo đã được áp dụng trước đó và đặt một phần mới của keo đó.

Tùy chọn chống cháy cho bề mặt kính dán có thể là keo "UHU Glas". Nó có thể nóng lên đến 125 độ, có tốc độ cài đặt cao, khả năng chống tia cực tím.

Đối với đồ gốm bạn có thể sử dụng Keo dán Cyanoacrylate “UHU Porzellan Keramik”. Các chất kết dính được đặc trưng bởi độ dẻo tốt, độ bám dính cao và sức mạnh, nhưng chỉ khi dán các khu vực nhỏ.

Nếu bạn đang có kế hoạch để làm việc đặt hoặc lót lò sưởi với bàn tay của riêng bạn, hãy chọn hỗn hợp khô. Việc làm việc với họ dễ dàng hơn.Trước khi áp dụng các chất kết dính, nó là cần thiết để làm ẩm bề mặt làm việc, và ngâm những viên gạch trong nước. Đối với đất sét, thời gian lưu trú trong chất lỏng là khoảng 10-15 phút, đối với vật liệu chịu lửa, nó không được vượt quá 10 giây.

Các cơ sở làm việc cần được chuẩn bị cẩn thận - loại bỏ bụi, mỡ, dư lượng sơn hoặc sơn trắng. Sự hiện diện của bất kỳ lớp phủ và bụi làm giảm độ bám dính của nóng chảy.

Khi chọn một loại keo chịu nhiệt ở nơi đầu tiên nên được coi là phạm vi áp dụng của nó. Ngay cả các thành phần chất lượng cao và đắt tiền nhất, không ở trong "vị trí" của nó, sẽ không thể hiện hiệu suất cao đã nêu. Do đó, keo dẫn nhiệt được khuyến cáo cho lò sưởi, tuy nhiên, nó có tính dẫn nhiệt cao. Trong trường hợp này, các đường nối hình thành phải không thấm nước và chống ẩm.

Tăng chỉ số chống ẩm, độ trơ hóa học, và quan trọng nhất - sức đề kháng với ảnh hưởng không chỉ cao, mà còn nhiệt độ tiêu cực nên chứng minh hỗn hợp cho các cơ sở của lò. Khi phải đối mặt, ngoài khả năng chịu nhiệt, ở vị trí đầu tiên là các chỉ số về độ bám dính.Họ nên càng cao càng tốt, vì độ bền bám dính của gạch chủ yếu phụ thuộc vào điều này. Thành phần chất lượng cao cho phép bạn gắn các ô theo bất kỳ hướng nào, bao gồm cả phần dưới cùng.

Trong video tiếp theo, bạn sẽ tìm thấy một bài đánh giá keo dán dính trong suốt một thành phần chịu nhiệt Kafuter K-705.