Giống hàn lạnh cho kim loại

Phương pháp truyền thống của các yếu tố kim loại buộc là hàn. Tuy nhiên, ngày nay có một sự thay thế xứng đáng, đặc trưng bởi tính dễ sử dụng và khả năng chi trả. Nó là một khối nhựa để sửa chữa bề mặt kim loại - hàn lạnh.

Thành phần này là một chất kết dính bằng nhựa, tính nhất quán của đất sét. Tính năng này, cũng như tỷ lệ bám dính được cải thiện là do thành phần của khối lượng - nó được dựa trên nhựa epoxy.

Theo quy định, nhựa epoxy nằm ở trung tâm của hình trụ, phần bên ngoài là chất làm cứng. Đường nối cường độ cao đạt được bằng cách trộn nhựa với bụi kim loại. Để đảm bảo thành phần của những đặc điểm kỹ thuật này hoặc các tính năng kỹ thuật khác, các thành phần khác nhau được thêm vào nó,phổ biến nhất trong số đó là lưu huỳnh. Quy trình sản xuất và thành phần nguyên liệu tuân theo GOST 2601-74. Khi sử dụng thành phần này nên được hướng dẫn bởi SNiP 3-42-80.

Mặc dù thực tế rằng hàn cung cấp độ bền cao và liên kết đáng tin cậy của các bộ phận, sớm hay muộn các yếu tố bị hỏng phải được thay thế hoặc phục hồi bằng một phương pháp "nghiêm trọng" hơn. Chế phẩm này là rất phổ biến để loại bỏ rò rỉ trong các thiết bị đường ống dẫn nước (niêm phong khoảng trống trong đường ống, sửa chữa các kết nối ren, vv), sửa chữa nhỏ, sử dụng trong nước.

Sự dễ dàng sử dụng của chế phẩm này nằm trong thực tế là nó phù hợp cho ứng dụng cả trên bề mặt rỗng và đầy, cũng như trên các bộ phận chịu áp suất thấp. Không cần phải tháo dỡ các bộ phận, bạn có thể tạo liên kết ngay cả khi khó tiếp cận các nơi. Phương pháp này không liên quan đến việc gia nhiệt, có nghĩa là sự biến dạng kim loại bị loại trừ, cũng như ảnh hưởng tiêu cực đến các yếu tố nhạy cảm với nhiệt lân cận.

Bản thân công việc không đòi hỏi kỹ năng chuyên môn, chi phí mua hoặc cho thuê thiết bị. Nắm bắt các bề mặt bắt đầu, một vài phút sau khi ứng dụng, và bạn có thể sử dụng phần sửa chữa sau một ngày. Do sự đa dạng của các chế phẩm, có thể lấy keo cho một phần cụ thể, kể cả một phần được vận hành trong điều kiện khắc nghiệt. Vì vậy, có những loại hàn lạnh có khả năng chịu được nhiệt độ cao lên đến 1000 ° C.

Mặc dù thực tế rằng, bởi sức mạnh của nó, các đường may được hình thành bởi hàn lạnh là kém hơn so với các khớp thu được bằng phương pháp hàn thông thường, nó là khá bền, một mảnh. Bạn nên áp dụng chế phẩm để loại bỏ các hư hỏng nhỏ và bịt kín niêm phong. Hàn lạnh được kết hợp với tất cả các loại kim loại đặc biệt nhạy cảm với nhiệt. Nó cũng làm cho nó có thể dán các bề mặt kim loại khác nhau. Hình thành đường may trông gọn gàng, có thể được chà nhám, sơn.

Loại hợp chất này dựa trên nguyên tắc áp suất, tuy nhiên, một đường may được hình thành do độ dẻo của chất kết dính và khả năng của các hạt của nó để thu hút các phân tử vật chất.Nói cách khác, sự biến dạng dẻo diễn ra, kết quả là lớp oxit trên bề mặt được sửa chữa bị phá hủy, và khoảng cách giữa chúng trở nên tương tự như khoảng cách trong mạng tinh thể. Đồng thời, mức năng lượng của các nguyên tử tăng lên, chúng có khả năng hình thành liên kết hóa học.

Tùy thuộc vào đặc điểm của thành phần, hàn lạnh là một thành phần và hai thành phần. Đầu tiên là không thích hợp cho lưu trữ lâu dài, keo ngoài trời phải được sử dụng cùng một lúc.

Nếu chúng ta nói về phạm vi áp dụng, thì có các loại hàn lạnh sau đây.

• Universal. Do đặc thù của chế phẩm, nó phù hợp cho việc dán không chỉ kim loại, mà còn cả bề mặt nhựa, cao su, kể cả với nhau.
• Ô tô. Được thiết kế để loại bỏ các vết nứt và hư hỏng nhỏ trên bề mặt kim loại của xe, chẳng hạn như xe tăng, bộ tản nhiệt, ống nối, v.v.
• Cung cấp hiệu suất bám dính được cải thiện. Bất động sản này đạt được bằng cách thêm thép, nhôm hoặc gang vào nhựa.Thích hợp cho các bộ phận chịu tải trọng và áp suất tăng, tăng cường độ bền và sức chịu nhiệt của đường may được hình thành.

• Nhiệt độ cao. Đây là lớp hàn kim loại-silicat chịu nhiệt có độ nhớt cao, có thể hoạt động ở nhiệt độ cao lên tới + 1500 ° C. Ngưỡng nhiệt độ thấp hơn thường là -60 ° C.
• Không thấm nước. 2-thành phần hàn, mà không mất hiệu suất của nó không chỉ trong một môi trường ẩm ướt, mà còn tiếp xúc trực tiếp với nước. Nó chủ yếu được sử dụng để sửa chữa thiết bị vệ sinh.

Trên cơ sở tính nhất quán của các thành phần chất lỏng và plasticin phát ra. Hàn lỏng luôn là một thành phần hai thành phần bao gồm nhựa epoxy và chất làm cứng. Có sẵn trong ống tiêm, sự pha trộn của các thành phần xảy ra ở cùng một vị trí tự động. Tuy nhiên, các chuyên gia vẫn khuyên bạn nên trộn các thành phần trong một thùng chứa riêng ngay trước khi sử dụng.

Khối lượng plasticine nhớt hơn, nó là thanh một thành phần hoặc hai thành phần. Trước khi sử dụng, nó được nhào để có được khối lượng đàn hồi đồng nhất.

Keo cũng có thể được phân biệt thành các nhóm sau:

• dot (keo cho nhôm và lớp phủ đồng, được sử dụng để loại bỏ khoảng trống nhỏ, hàn các bộ phận nhỏ để bề mặt lớn hơn);
• khâu (được thiết kế để loại bỏ các vấn đề về tính toàn vẹn trong các thùng kín và bể kín có vách ngăn mỏng, được sử dụng kết hợp với các đường viền);
• Hình chữ T (phạm vi áp dụng - cố định đinh tán bằng đồng với các phát hiện của cuộn dây biến áp được làm bằng nhôm, hình chữ T và thanh cái góc cho đầu máy điện);
• mông (thích hợp cho dây liên kết, đóng các đầu, hình thành các vòng);
• cắt hàn (được sử dụng trong việc sửa chữa các đường ống nước và sưởi ấm, trên đường sắt - để kết nối bộ điều hợp trong đường dây điện).

Chất lượng bám dính của keo phụ thuộc phần lớn vào cách chuẩn bị kỹ lưỡng cơ sở làm việc. Nó phải được làm sạch từ gỉ, tẩy dầu mỡ. Với mục đích này, các dung môi đặc biệt và giấy nhám được sử dụng.

Giai đoạn tiếp theo là làm khô bề mặt. Bạn có thể cho cơ sở khô tự nhiên hoặc sử dụng máy sấy tóc thông thường. Các nhà sản xuất lưu ý rằng hàn lạnh có thể được áp dụng cho các bộ phận ẩm ướt, nhưng thực hành cho thấy rằng chất lượng của các hợp chất như vậy là thấp hơn. Sau khi sấy khô, bề mặt phải được tẩy nhờn một lần nữa bằng cách sử dụng, ví dụ, axeton.

Sau khi bề mặt đã sẵn sàng để định kích thước, cần phải cắt bỏ lượng keo cần thiết từ xy lanh. Cắt nó chỉ nên theo hướng ngang, sao cho kết quả "tròn" chứa cả lõi epoxy và chất làm cứng, đóng khung nó. Nếu một hỗn hợp chất lỏng được sử dụng, nó được ép ra khỏi ống tiêm trực tiếp lên bề mặt của phần (như đã nêu trong hướng dẫn) hoặc trộn sẵn trong các món ăn (theo khuyến cáo của các chuyên gia).

Các mảnh cắt phải được làm ấm và làm cho đồng nhất, cọ xát trong tay. Bạn càng làm điều này càng lâu thì thành phần càng mềm và dẻo hơn sẽ trở thành.

Khi bạn cảm thấy khối lượng bám dính tốt và bôi trơn dễ dàng, bạn nên ngay lập tức áp dụng nó lên bề mặt đang được sửa chữa. Nếu khoảng cách hình thành nhỏ, thì mong muốn một phần của keo thâm nhập vào nó. Đối với những khoảng trống lớn, tốt hơn là sử dụng “các bản vá”, được cố định bằng hàn lạnh.

Đó là mong muốn để làm cho lớp hàn không quá 5 mm. Nếu cần thiết, bạn có thể áp dụng nhiều lớp, chờ cho lớp trước khô hoàn toàn trước khi áp dụng lớp tiếp theo. Hầu hết các công thức bắt đầu cứng lại trong vòng vài phút sau khi bám dính vào bề mặt. Việc đóng băng cuối cùng xảy ra sau một ngày. 24 giờ sau khi áp dụng các chất kết dính, bạn có thể tiến hành xử lý tiếp theo của bề mặt sửa chữa.

Vị trí dẫn đầu trên thị trường là các sản phẩm nhập khẩu. Các đối tác trong nước, theo đánh giá của người dùng, không thể hiện chất lượng và độ bền cao của đường may.

Hàn bền nhất, theo các chuyên gia, cũng như trên cơ sở dữ liệu chuyên gia, được sản xuất dưới thương hiệu Hi-Gear, Abro, Poxipol.

• Các biến thể từ thương hiệu đầu tiên là một hợp chất phổ quát phù hợp để làm việc với kim loại, cũng như bề mặt đá và nhựa. Thể hiện khả năng chịu nhiệt và độ trơ hóa học.
• Abro là hai thành phần hàn, cũng được đặc trưng bởi tính linh hoạt của việc sử dụng. Duy trì nhiệt độ đến 260 ° C, thích hợp cho hoạt động trong môi trường tích cực về mặt hóa học.
• Gần đúng với chúng trong chất tương tự trong nước chất lượng - "Polimet", "Almaz".

• Đối với đường ống dẫn nước và hệ thống sưởi, tốt hơn là nên sử dụng các sản phẩm Mastix, nhưng chỉ với điều kiện là chất mang nhiệt trong các hệ thống này có nhiệt độ không quá 120 ° C. Điều này làm cho chế phẩm trở thành một lựa chọn tuyệt vời để hàn ở nhà, nhưng không cho phép nó được sử dụng để sửa chữa các hệ thống sản xuất với nhiệt độ gia nhiệt cao hơn.
• Đối với các hệ thống chịu nhiệt, tốt hơn nên chọn keo Kerry Thermo, được đặc trưng bởi độ nhớt tăng lên và khả năng chịu được nhiệt lên đến + 900 ° C. Chế phẩm này đã được chứng minh tốt khi làm việc với các cơ sở gang, thép và titan, nó được sử dụng rộng rãi trong sửa chữa xe hơi.
• Chất lượng tốt được chứng minh bởi sản phẩm “Siêu Epoxy Moment” của Henkel để sử dụng phổ thông, chịu được nhiệt độ lên đến 140 ° C. Các tính chất tương tự được chứng minh bởi thành phần của Adefal Trading S. A. Poxipol, nhưng nhiệt độ gia nhiệt khi sử dụng chỉ có thể đạt tới 120 ° C.

• Khi chọn hàn lạnh, cần xem xét phạm vi ứng dụng của nó. Sẽ tốt hơn nếu kim loại được sử dụng trong chất kết dính có cấu tạo tương tự với bề mặt cần được sửa chữa. Nếu không thể tìm thấy một thành phần như vậy, người ta nên chọn hàn với lõi kim loại, các chỉ số sức mạnh không kém hơn các kim loại bề mặt.
• Điều quan trọng là phải chú ý đến phạm vi nhiệt độ của chất kết dính. Mặc dù thực tế rằng tất cả các giống của nó có thể chịu được sự gia tăng nhiệt độ (trung bình lên đến 200-230 ° C), đối với các bề mặt tiếp xúc với nhiệt độ đáng kể hoặc tác động của ngọn lửa mở, bạn nên chọn các chế phẩm chuyên biệt.

• Nếu bạn cần sửa chữa nhanh, bạn nên sử dụng 2 loại hàn. Đầu tiên, một lớp được đặc trưng bởi thời gian kiên cố hoá tăng tốc (khoảng một giờ) được áp dụng. Điều này sẽ nhanh chóng loại bỏ tai nạn.Tuy nhiên, lớp này không thể được gọi là bền, vì vậy một lớp hàn với một thời gian bảo dưỡng tiêu chuẩn được áp dụng trên đầu trang của nó (nó khô 24 giờ).
• Hủy bỏ hàn lạnh đông lạnh là không dễ dàng. Để làm điều này, sử dụng dung môi đặc biệt, nếu chúng không phải là - acetone. Họ cần phải làm ẩm keo kỹ lưỡng và cố gắng để treo nó trên các cạnh của cơ sở. Nếu điều này có thể được thực hiện, hàn nghĩa là bị tước khỏi bề mặt.

Để biết thông tin về cách sử dụng hàn lạnh, xem video sau.