Máy sấy: đặc điểm và phạm vi áp dụng

Các chất phụ gia và chất độn khác nhau cho phép bạn thay đổi các đặc điểm của sơn, giúp các nhà sản xuất có cơ hội tạo ra các công thức khác nhau dựa trên các điều kiện và phạm vi. Siccativa là những chất thúc đẩy quá trình làm cứng hóa học của các chất tạo màng chứa dầu.

Chất hút ẩm là chất xúc tác tích cực của quá trình trong sự hình thành của một bộ phim của vật liệu, dựa trên các thành phần chất kết dính, sấy khô trong quá trình oxy hóa oxy. Ngày nay, các chất xúc tác này là xà phòng carbon.

Siccativas đã được sử dụng 4500 năm trước ở Ai Cập, khi các thành phần tự nhiên hoặc kim loại được sử dụng để làm khô nhanh bề mặt.

Sự hình thành của màng trong quá trình oxy hóa bởi oxy không khí xảy ra trong nhiều giai đoạn:

• quá bão hòa bề mặt sơn với oxy;
• hình thành peroxit;
• sự phân chia peroxide và sự hình thành các gốc tự do;
• sự hình thành các thành phần chất kết dính polyme.

Trong phản ứng oxi hóa khử, kim loại chuyển oxy và kích hoạt sự hình thành các peroxit, chuyển các phân tử oxy thành các liên kết đôi của phim trước đây. Những kim loại này tiếp tục đóng góp vào sự phân cắt của peroxit và sự hình thành các gốc tự do.

Các nhà sản xuất hiện đại sản xuất chất xúc tác theo GOST 1003 73 dưới dạng dung dịch trong dung môi như isopropylene, parafin nhẹ và tinh thể trắng, giúp dễ dàng trộn chúng với sơn và vecni.

Theo nội dung của kim loại có một số loại chất hút ẩm.

• Cobalt chất xúc tác là nổi tiếng nhất và hiệu quả. Nhưng việc sử dụng coban mà không có chất phụ gia như shiccativa dẫn đến sự hình thành của shagreen, sự hình thành của một màng mỏng, do đó thường xuyên nhất thành phần này chỉ được sử dụng kết hợp với magiê, chì, zirconi, canxi.Nhưng coban cũng có xu hướng tăng độ nhớt của nó kết hợp với chất kết dính không pha loãng. Chất lượng coban tích cực là nó cho phép bạn có được một bề mặt màu trắng, bởi vì màu xanh dương của nó giúp loại bỏ độ vàng của các thành phần chất kết dính và làm tăng độ trắng của sự tạo màng.

• Mangan Các chất xúc tác cũng được sử dụng rộng rãi, nhưng hành động của chúng không hiệu quả như coban. Nhưng khi sử dụng chúng ở nhiệt độ dưới 0, thu được kết quả tốt nhất. Và cũng có siccatives mangan tạo thành shagreens với một mức độ tăng độ ẩm. Những bất lợi chính của mangan - thay đổi màu sắc của bề mặt sau khi áp dụng các thành phần. Do đó, nó được sử dụng ở những nơi mà sự thay đổi trong bóng râm không quan trọng.
• Canxi Chất xúc tác được coi là không hiệu quả, nhưng cùng với kim loại hoạt động sử dụng của họ tăng lên nhiều lần. Canxi có hiệu quả nhất khi kết hợp với coban ở mức độ ẩm cao hoặc nhiệt độ dưới không. Mặc dù thiếu hụt đáng kể chất hút ẩm canxi thường được sử dụng nhiều nhất.

• Máy sấy dựa trên chì không hoạt động, do đó chúng thường được sử dụng kết hợp với các chất xúc tác hoạt tính: nó có thể là sắt octanat, đồng sunfat. Lợi thế quan trọng nhất của chì so với các máy sấy khác là gia tốc tạo màng trên toàn bộ bề dày lớp phủ. Nhưng cũng có sự thiếu hụt đáng kể chất xúc tác chì - độc tính, độ hòa tan hạn chế, các hợp chất một kim loại kém tương thích với chúng, do đó việc sử dụng chúng không được khuyến khích tại thời điểm hiện tại.
• Kẽm Trong quá trình hình thành các tác nhân tạo màng, chất hút ẩm hỗ trợ một "bộ phim mở", ngăn ngừa các chất làm mờ và là các tác nhân có hiệu quả cao. Chất xúc tác này có thể được đưa vào sơn với liều lượng lớn, vì không có sự thay đổi trong bóng của lớp phủ. Trong khi mô tả chất xúc tác này, người ta không nên quên rằng nó ổn định các chất xúc tác khác, làm tăng sức mạnh và độ bóng của lớp phủ.
• Zirconia chất xúc tác thay thế máy sấy chì. Chúng có những ưu điểm sau so với các tác nhân khác: màu sắc thấp, độ bền màu vàng trên bề mặt và tuổi thọ dài.

• Máy sấy vanadium cung cấp khô tốt bề mặt và lớp phủ bên trong. Cải thiện sấy được biểu hiện đặc biệt là trong sự kết hợp của vanadi với kẽm, zirconi và stronti. Tuy nhiên, do chi phí cao và màu tối, nó được thiết kế cho các bề mặt có mục đích đặc biệt.
• Chất xúc tác sắt tốt nhất của tất cả cung cấp sấy khô tăng tốc của lớp phủ trong suốt độ dày của lớp phủ. Sắt trưng bày hoạt động thấp ở nhiệt độ bình thường, và ở mức cao, hiệu quả của nó tăng mạnh. Kể từ khi chất hút ẩm này có một bóng tối, gây ra vàng của lớp phủ, do đó nó được sử dụng cho các bề mặt sơn.

Theo phương pháp thu hút chất hút ẩm được chia thành hai loại.

Chúng thu được bằng cách xử lý nhiệt các loại dầu và nhựa, tiếp theo là sự tan chảy của chúng với kim loại. Chất xúc tác hợp nhất phổ biến nhất - LCD 1trong đó bao gồm một số kim loại có hàm lượng khác nhau trong thành phần của các axit béo. Chất hút ẩm được sử dụng cho các vật liệu alkyd, cũng như cho dầu lanh.

LCD 1 - hỗn hợp chất lỏng trong suốt với tỷ lệ các thành phần không bay hơi lên đến 25%.

Thời hạn sử dụng là sáu tháng, sau đó các chất hút ẩm không được khuyến cáo.

Nhận được như là kết quả của phản ứng hóa học của kim loại với axit của muối. Máy sấy như vậy có một lợi thế quan trọng so với những hợp nhất - hàm lượng liên tục của kim loại hoạt động. Một siccative kết tủa thường được sử dụng là NF 1, được thêm vào alkyd và các công thức dầu, dầu sấy và vecni. Bên ngoài chúng có dạng hỗn hợp đồng nhất trong suốt mà không có bất kỳ tạp chất nào.

Trong ngành công nghiệp, hai công nghệ được sử dụng để sản xuất chất xúc tác: "khô" và "ẩm ướt". Sản xuất theo phương pháp thứ hai là một quá trình mất thời gian, nhưng các chất xúc tác thu được có chất lượng hơn so với các máy trộn khô thu được bằng phương pháp khô.

Bản chất của phương pháp khô: oxit kim loại được thêm vào nhựa thông, axit naphthenic hoặc dầu thực vật. Hơn nữa, bất kỳ cơ sở phải được làm nóng hoặc tan chảy. Kết quả là, sự hình thành các muối kim loại - xà phòng.

Một bất lợi đáng kể của phương pháp này là sự phá hủy một phần của các hợp chất dưới ảnh hưởng của nhiệt độ cao, dẫn đến sự hình thành các giải pháp của oxit kim loại,giảm hiệu quả và độ bóng của chất xúc tác. Và quá trình này được coi là nguy cơ hỏa hoạn do sự phức tạp của điều chỉnh nhiệt và sự hình thành bọt với số lượng lớn.

Trong phương pháp làm ướt chất xúc tác, muối kim loại hòa tan trong nước và axit abietic được sử dụng. Khi hòa tan trong nước, chất hút ẩm được hình thành - chất xúc tác. Các siccatives phổ biến nhất thu được bằng cách này là naphthenates, muối hút ẩm kim loại.

Công thức tạo ra chất hút ẩm tự làm không có gì phức tạp cả. Để có được một chất xúc tác cho việc bổ sung cho các vật liệu sơn, nhựa được sử dụng 50 gram rosin được đưa vào một thùng chứa bằng kim loại hoặc sứ, sau đó tan chảy ở 250 độ. Nó là cần thiết để khuấy động các chất định kỳ, sau khi tan chảy đầy đủ thêm một chút quicklime. Sau đó, nó là cần thiết để khuấy các giải pháp cho đến khi một khối lượng đồng nhất.

Trong cùng một cách, oxit mangan có thể được thực hiện bằng cách tính toán lượng natri sulfite và kali permanganat. Khi chúng được trộn lẫn, một kết tủa bột, tối, thu được, phải được lọc và sấy khô hoàn toàn trong không khí. Hệ thống sưởi trong trường hợp này là rất không mong muốn, vì khi được làm nóng trong không khí, khí độc được giải phóng.

Siccativa được thêm vào các sản phẩm sơn dựa trên các loại dầu, các loại nhựa khác nhau, sơn dầu để sấy khô nhanh hơn, cũng như cho các hệ thống nước. Với việc giới thiệu một lượng chất xúc tác nhất định, những vật liệu này sẽ khô với tốc độ lớn nhất. Lượng chất hút ẩm yêu cầu thường được ghi trên nhãn của bao bì hoặc trong hướng dẫn sử dụng hỗn hợp.

Chất xúc tác dư thừa có thể dẫn đến hiệu ứng ngược lại: quá trình sấy khô bị trì hoãn.

Ngày nay, các nhà sản xuất chất xúc tác công nghiệp sản xuất các hợp chất đã sẵn sàng để sử dụng.Không giống như các chất xúc tác gia đình, chúng có một số ưu điểm: chất lượng tốt, tỷ lệ tối ưu của các kim loại khác nhau.

Trong số các nhà sản xuất máy sấy nước ngoài có thể được phân biệt với công ty Octa Soligen. Điều quan trọng cần lưu ý là nhiều nhà sản xuất vật liệu sơn của châu Âu sử dụng máy sấy Octa Soligen như là một phần của sản phẩm của họ.

Sự phân bố rộng của các chất xúc tác này là do hiệu quả cao.

Nhà sản xuất trong nước "BaltHim" không phải là nguyên liệu hóa học ít phổ biến nhất trong sản xuất của riêng mình. Nó cung cấp chất xúc tác chất lượng cao nhất với đặc tính thời gian sấy tốt.

Sấy khô Baltkhim được sử dụng làm chất phụ trợ trong thành phần:

• sơn dầu và men hữu cơ;
• vecni các loại.

Bạn sẽ tìm hiểu thêm về siccatives từ video sau.