Alkyd vecni: loại và đặc điểm của chúng

Việc xử lý bằng các hợp chất bảo vệ là cần thiết cho hầu hết mọi vật liệu và bề mặt, đặc biệt là đối với các cơ sở chịu tải trọng cơ học hoặc các yếu tố ảnh hưởng bất lợi đến tình trạng và sự xuất hiện của chúng. Vấn đề này có liên quan đến gỗ và kim loại. Có nhiều sản phẩm khác nhau trên thị trường được khuyến cáo sử dụng cho các vật liệu như vậy, trong đó có thể phân biệt được vecni alkyd.

Thành phần này là hỗn hợp của nhựa tổng hợp và dung môi có nguồn gốc tự nhiên. Thành phần Varnish cung cấp cho nó một mức độ bám dính cao và khả năng chống ẩm.

Yêu cầu chất lượng đối với các sản phẩm alkyd đặt ra các tiêu chuẩn nhất định,mà thành phần phải tương ứng - trước hết, véc ni phải không màu, và trên bề mặt phải tạo thành lớp bảo vệ bóng hoặc mờ. Một số sản phẩm có thể có bóng râm nhất định. Hỗn hợp này cho phép bạn tăng tính thẩm mỹ của cơ sở, nhấn mạnh độ sâu của màu sắc, điều quan trọng, ví dụ, đối với sàn lát gỗ.

Kết quả của việc sử dụng, bề mặt được xử lý trở nên hấp dẫn hơn. Tuy nhiên, lựa chọn sản phẩm phải dựa trên sở thích cá nhân và phạm vi khai thác bề mặt. Các loại vecni alkyd có phần khác biệt về độ đặc hiệu và hóa học của chúng, tùy thuộc vào việc sử dụng chúng trong nhà hoặc ngoài trời.

Hỗn hợp Alkyd được yêu cầu rộng rãi so với các đối tác của chúng. Điều này là do tính chất hoạt động của sản phẩm, cao hơn vài lần so với các chỉ số có sẵn của công thức dầu.

Thành phần chính của vecni không thay đổi và chính là nhựa alkyd, hoạt động như một bazơ. Trong số các sản phẩm tương tự, các vecni alkyd không đạt được tính cạnh tranh về khả năng chống biến động nhiệt độ.

Tải rung không ảnh hưởng đến chất lượng của thành phần alkyd được áp dụng, ngoài ra, véc-ni không có chất kết dính mà nhiều đại diện của sản phẩm sơn và véc ni có. Công cụ này được hấp thụ trực tiếp vào cây và không thâm nhập vào các khe hở sinh dục trong nhà log. Các đặc tính của sản phẩm này cho phép giảm thiểu các vệt sàn khi xử lý sàn bằng hỗn hợp alkyd.

Vecni đầu tiên trên cơ sở alkyd, được sản xuất ở Nga, là thành phần của PF-231. Sản phẩm được thiết kế để sử dụng trên tất cả các loại bề mặt. Nó có thể được ghi nhận sự hấp dẫn bên ngoài của các cơ sở thu được sau khi điều trị với thành phần này - bộ phim đều và nhẹ nhàng bao gồm bề mặt làm việc.

Ngoài các đặc điểm tích cực của chế phẩm có một số nhược điểm. Những bất lợi chính là tuổi thọ hoạt động ngắn của lớp phủ do độ cứng tối thiểu của nó. Do đó, sau 2-3 năm bề mặt sàn gỗ sẽ phải được xử lý lại. Về thành phần vật liệu khác sẽ phục vụ lâu hơn nhiều lần.

PF 283 tạo thành một lớp bóng, đáng chú ý cho các thuộc tính trang trí của nó. Về bản chất, sản phẩm này là hỗn hợp của nhựa alkyd, axit béo và dung môi có nguồn gốc tự nhiên. Ngoài ra, có một chất làm khô giữa các thành phần.Thông thường, một loại sơn mài được bán trong bình xịt như một bình phun 150 ml.

PF-170 bao gồm một loại nhựa kết hợp với các phụ gia cụ thể và các hydrocacbon béo. Các thành phần có thể được sử dụng cho gỗ, vật liệu chứa gỗ, kim loại và các cơ sở gốm. Ngoài ra, các cơ sở được xử lý bằng sơn, men và sơn lót, thường che phủ các thành phần rất bảo vệ và trang trí này. Sản phẩm được phép sử dụng trong nhà và ngoài trời. Sơn mài được sản xuất theo GOST, có khả năng chống hóa chất tẩy rửa và các yếu tố môi trường tích cực, cho phép bề mặt "thở" và rất kinh tế về mặt tiêu thụ.

Ưu điểm của vecni alkyd bao gồm các đặc điểm sau:

• khả năng chống biến động về nhiệt độ và độ ẩm;
• khả năng chống rung;
• thiếu tính chất kết dính;
• chất lượng trang trí cao của lớp phủ thu được;

• khi sử dụng bàn chải, chế phẩm được áp dụng rất nhanh, bởi vì nó có độ đồng nhất dày;
• sau khi sấy khô, một bộ phim bóng hoặc mờ được hình thành trên bề mặt;
• đề kháng với ứng suất cơ học;
• chế phẩm không mất các tính chất của nó khi tiếp xúc với các hợp chất hóa học;
• ngăn ngừa sự hình thành của nấm mốc hoặc nấm mốc trên vật liệu.

Theo đánh giá của người tiêu dùng, những nhược điểm sau đây của công thức alkyd được nhấn mạnh:

• Đối với quá trình trùng hợp hoàn toàn của hỗn hợp mất rất nhiều thời gian, thường là khoảng thời gian này là khoảng một ngày. Để loại bỏ điều này trừ đi, hầu hết các nhà sản xuất bắt đầu bao gồm chất làm cứng trong chế phẩm, làm giảm thời gian cần thiết cho hỗn hợp khô.
• Không cho đến khi kết thúc cơ sở khô, được xử lý bằng sơn alkyd, có một mùi đặc biệt sắc bén nguy hiểm cho sức khỏe con người. Để loại bỏ nguy cơ ngộ độc hơi, cho phép phòng được thông gió tốt trong quá trình đóng rắn màng.
• Quá nhiều hỗn hợp alkyd nhất thiết phải co lại trên mặt đất, vì vậy khi làm việc với sản phẩm, bạn phải tuân theo hướng dẫn.

Có một số loại vecni alkyd.

Chúng bao gồm hai thành phần, như thành phần thứ hai hoạt động như một chất hút ẩm. Trước khi áp dụng hỗn hợp này là cần thiết để kết hợp thành một chế phẩm theo tỷ lệ cho biết nhà sản xuất.Sau đó bạn có thể bắt đầu vẽ. Thông thường cho lớp phủ bền và chất lượng cao yêu cầu xử lý bề mặt trong 2 hoặc 3 lớp.

Một tính năng quan trọng của các chế phẩm như vậy là tuổi thọ nhỏ của hỗn hợp đã hoàn thành - dung dịch phù hợp cho công việc trong 8 giờ. Theo đặc điểm của nó, các chế phẩm khác nhau theo tỷ lệ cao nhất. Tuy nhiên, sơn mài có mùi mạnh, cũng như một chỉ số thấp của sức đề kháng với ánh sáng mặt trời.

Nó trở nên phổ biến do các đặc tính của hỗn hợp trong đó alkyd phản ứng với polyurethane. Hỗn hợp này sẽ được cải thiện bởi một thành phần đặc biệt - toluylene diisocyanate, do đó quá trình sấy véc ni được thực hiện một cách hơi khác nhau. Trước hết, dung môi bay hơi, và sau đó hỗn hợp đã được đông đặc khi tiếp xúc với oxy. Thời gian sấy của bề mặt với cơ chế sấy khô này giảm, ngoài ra, các chỉ số cải thiện khả năng chống mài mòn, hiệu ứng nhiệt độ và độ ẩm cao.

Tuy nhiên, do thực tế là một nửa vecni-urethane có chứa một dung môi hữu cơ, độc tính của nó tăng lên. Ngoài ra, sản phẩm không an toàn về mặt lửa, do đó, hoạt động của lớp phủ đòi hỏi phải tuân thủ các biện pháp an toàn bổ sung. Ngoài ra, nếu lớp phủ không khô hoàn toàn, và cơ sở đã được sử dụng, các tình huống là không thể tránh khỏi trong đó sơn mài biến dạng để tạo thành các khuyết tật nghiêm trọng. Bạn chỉ có thể loại bỏ chúng bằng máy xay.

Các chế phẩm chỉ khác nhau về kết cấu có nền khô sau khi chế biến. Thành phần mờ đục tạo thành một bề mặt thực tế hơn, vì có ít bụi bẩn và dấu vết trên đó, cũng có các hỗn hợp bán mat. Gloss được sử dụng tốt nhất trong các phòng có ánh sáng tối thiểu, vì nó phản chiếu ánh sáng hoàn hảo. Xét về tập hợp các thành phần, cả hai sản phẩm đều không khác nhau chút nào, đó là lý do tại sao lựa chọn hỗn hợp sẽ chỉ dựa trên sở thích hương vị của người tiêu dùng.

Dựa trên tên, phạm vi sử dụng của sản phẩm trở nên rõ ràng - hỗn hợp được sản xuất để bao phủ du thuyền bằng gỗ,nhưng ngoài việc chế biến tàu, một thành phần chuyên biệt như vậy có thể được sử dụng trên các căn cứ được vận hành trong điều kiện khí hậu ẩm ướt. Tuy nhiên, bạn nên chú ý rằng véc ni du thuyền chỉ có thể được sử dụng cho công việc ngoài trời.

Giới hạn này được giải thích bởi thành phần hóa học của vật liệu - để tăng sức đề kháng của nó với độ ẩm trong quá trình sản xuất véc-ni, bộ chính yếu tố thiết yếu của nó bao gồm các độc tố, ví dụ, toluene.

Trong chế phẩm, nó là hỗn hợp của alkyd và polyme. Các chất cung cấp cơ sở kim loại tỏa sáng và ngoại hình hấp dẫn. Hỗn hợp này có sức đề kháng cao đối với các chất tích cực về mặt hóa học, độ ẩm cao, các hiệu ứng nhiệt trên bề mặt, ngoài ra, bám dính vào các loại vật liệu khác nhau có thể khai thác véc ni trong và ngoài khuôn viên.

Để đạt được kết quả chất lượng cao, tốt hơn là sử dụng các sản phẩm từ một nhà sản xuất duy nhất. Thành phần Alkyd cho sàn gỗ có thể được phân loại như sau:

• Hỗn hợp nước dựa trên. Ưu điểm của giải pháp là thiếu mùi và thân thiện với môi trường của sản phẩm. Nhưng những loại sơn này có chi phí cao.
• Vecni hai thành phần.
• Công thức thành phần đơn.

Dựa trên loại sơn alkyd vecni được chia thành các phân nhóm sau:

• bóng;
• mờ;
• bán bóng;
• bán mờ.

Có thể phân biệt các khu vực chính của việc sử dụng vecni alkyd:

• mặt chế biến gỗ;
• sàn lát gỗ với hệ thống sưởi;
• "Sàn nổi";
• sàn gỗ, để sản xuất trong đó đã được sử dụng rất "gỗ" gỗ - đặc thù của họ là nhạy cảm với ảnh hưởng của các yếu tố môi trường;
• sản phẩm gia công kim loại.

Mức độ tiêu thụ của véc ni alkyd phụ thuộc vào loại chế phẩm được sử dụng, cũng như tính chuyên nghiệp của tổng thể thực hiện điều trị. Các nhà sản xuất và chuyên gia đồng ý rằng thành phần nên được áp dụng trong nhiều lớp. Thường yêu cầu 2-3 lớp. Nó là rất quan trọng để bắt đầu áp dụng các lớp tiếp theo chỉ sau khi trước đó đã hoàn toàn thiết lập. Dựa trên điều này, có thể hiểu rằng công việc sẽ mất ít nhất 2 ngày.

Tinh chất trắng được sử dụng như một dung môi cho các hợp chất alkyd, bắt đầu bay hơi ngay sau khi chế phẩm đã được áp dụng cho bề mặt. Sau đó, có một thành phần trùng hợp. Nó được gây ra bởi phản ứng hóa học giữa các phân tử của nhựa và các thành phần khác.

Để loại bỏ lớp phủ sơn mài khỏi bề mặt, loại bỏ được sử dụng. Nó là một chất hóa học đặc biệt phá hủy lớp sơn mài và nâng phim từ vật liệu. Có thể rửa sạch sơn mài bằng phương tiện bột, bột dán có độ đồng nhất khác nhau, cũng như đi xe đạp hoặc bằng cách xử lý nhiệt.

Ngay lập tức sau khi áp dụng các véc ni alkyd là tương tự như keo,. Sau khoảng 10 giờ, một số vecni có chất làm cứng đặc biệt trong chế phẩm đã được làm cứng lại. Thông thường phải mất 24 giờ để làm khô một lớp.

Điều đáng chú ý là sau khi sấy, độ dày của màng sơn mài có thể trở nên ít hơn, trong trường hợp đó mọi thứ phụ thuộc vào lượng dung môi đã bốc hơi. Hàm lượng của nó trong hỗn hợp alkyd có thể khác nhau và dựa trên chỉ số này, mức độ độc tính của chế phẩm tăng hoặc giảm.

Để biết thêm về sơn alkyd, xem bên dưới.