Các loại, thành phần và sử dụng xi măng chống sunfat

Rất ít người nghi ngờ sức mạnh và độ bền của kết cấu bê tông cốt thép, nhưng vẫn đáng lưu ý rằng dưới ảnh hưởng của các yếu tố môi trường bên ngoài, vật liệu có xu hướng sụp đổ khá nhanh. Nguyên nhân chính của sự phá hủy bê tông là gió, nước ngầm, ánh sáng mặt trời, mưa thường xuyên và lạnh. Đó là lý do tại sao việc sử dụng các công nghệ mới trong sản xuất hỗn hợp xây dựng là rất quan trọng.

Bê tông chống sulphate chuyên dụng được hỗ trợ trong cuộc chiến chống lại sự phá hủy các kết cấu bê tông.

Xi măng kháng sulfat được tạo ra trên cơ sở nghiền mịn clinker xi măng Portland trộn với thạch cao, một trường hợp đặc biệt của xi măng Portland thông thường với một tính năng ở dạng tăng sức đề kháng với tác dụng của sulfat.

Các yêu cầu đặc biệt được đặt vào chất lượng của clinker được sử dụng trong sản xuất xi măng chịu axít sunfat. Vì vậy, thành phần hóa học của nó được chuẩn hóa nghiêm ngặt:

• nồng độ của silicat tricalcium không quá 50%;
• nồng độ aluminat - không quá 5%;
• mô-đun alumina - phải lớn hơn 0,7%;
• nội dung kết hợp của C3A + C4AF dưới 22%.

Việc sử dụng xi măng chống sulphate là hợp lý cho việc xây dựng các cấu trúc chịu ảnh hưởng môi trường mạnh.

Cụ thể là:

• sương giá nặng và nhiệt độ giảm;
• thường xuyên mưa và thay đổi độ ẩm, lũ lụt, lũ lụt và dòng chảy, lũ lụt, nước ngầm;
• sự di chuyển của mặt đất, lún của nó hoặc, ngược lại, sưng;
• tiếp xúc với chất lỏng hóa học mạnh, ví dụ, nước ngầm có thành phần không ổn định;
• hoạt động địa chấn.

Do đó, thường là phạm vi ứng dụng của xi măng chống sunfat là:

• cọc kẽm sunphat;
• các công trình thủy văn làm việc với nước biển hoặc đại dương;
• mảng ngầm và ngầm;
• cầu cảng biển và sông;
• kết cấu bê tông cốt thép;
• cấu trúc với sự gia tăng căng thẳng.

Hãy xem xét các loại xi măng kháng sulfat chính, tùy thuộc vào thành phần:

• Xi măng Portland không có phụ gia. Việc giới thiệu khoáng chất và phụ gia trơ trong loại xi măng này là không thể chấp nhận được. Nó là một vật liệu đa năng, chịu được nhiệt độ và độ ẩm.
• Xi măng Portland Slac. Chất phụ gia chính là xỉ lò cao, được nghiền bằng clinker và chiếm 40-60% tổng thể tích hỗn hợp. Xỉ sử dụng làm phụ gia phải đáp ứng tiêu chuẩn về sự hiện diện của oxit nhôm trong đó - không quá 10-12%. Điểm yếu của xi măng Portland xỉ là sự bất ổn định đóng băng.
• Xi măng Portland có bổ sung khoáng chất phụ gia. Là phụ gia khoáng sản, xỉ trong khoảng 15-20% tổng khối lượng, pozzolan, một sự kết hợp của pozzolan hoặc microsilica với xỉ có thể được sử dụng. Bổ sung khoáng chất thường chiếm 5-10%. Loại xi măng chịu axít sunfat này có sức đề kháng tuyệt vời để làm lạnh và thay đổi độ ẩm.
• Xi măng pozzolanic portland. Chứa hỗn hợp xỉ xỉ và pozzolans. Pozzolans là các chất phụ gia khoáng có nguồn gốc từ nguồn gốc núi lửa, ví dụ như tro hoặc đá bọt.Không giống như xi măng Portland, nó có khả năng chống ăn mòn sulphate, nhưng đồng thời nó chịu được những thay đổi đột ngột về nhiệt độ và độ ẩm.

Khi mua xi măng chịu axít sunfat, cần chú ý đến ghi nhãn trên bao bì. Nó có nghĩa là cường độ nén tối đa. Các thương hiệu phổ biến chính là M300, M400, M500. Theo đó, độ bền của các xi măng này sẽ từ 300 đến 500 kg / cm² (hoặc từ 30 đến 50 MPa).

Xi măng đạt cường độ nén tối đa 28 ngày sau khi đổ.

• Xi măng pooclăng xỉ có chứa sulfat là tất cả các dấu hiệu có sẵn - M300, M400 và M500.
• Xi măng Portland với việc bổ sung các chất phụ gia khoáng được đánh dấu - M400 và M500.
• Xi măng Portland không có phụ gia được dán nhãn - M400.
• Pozzolanic được dán nhãn - M300 và M400.

Xi măng chống sunfat đang khô nhanh.

• Đặt thời gian - từ 45 phút đến 10 giờ.
• Nhu cầu nước 22-28%. Đây là một đặc tính quan trọng được sử dụng để pha loãng hỗn hợp ban đầu với nước một cách chính xác để có được một dung dịch có độ nhất quán mong muốn.
• Độ mịn mài. Đối với xi măng có hàm lượng phụ gia khoáng chất có nguồn gốc trầm tích thì phần cặn trên rây có các tế bào 80 micron không quá 15%

Điều kiện môi trường khắc nghiệt không có lý do gì để quên đi sự xuất hiện thẩm mỹ của cấu trúc. Xi măng Portland trắng đặc biệt phổ biến, cơ chế sản xuất của chúng rất giống với xi măng thông thường, ngoại trừ việc sử dụng clinker trắng.

Một điểm quan trọng trong sản xuất clinker trắng là sử dụng đá cacbonat và đất sét với hàm lượng sắt và mangan oxit rất thấp. Để tăng độ trắng của clinker, nó được làm trắng bằng cách sử dụng sự khử hóa học của cacbua sắt 3 thành sắt oxit Fe3O4.

Trong xi măng Portland trắng, độ trắng của nó đặc biệt được đánh giá cao, ví dụ, có 3 độ độ trắng của xi măng, khác với mức độ phản chiếu ánh sáng.

Xi măng Portland màu cũng được sản xuất trên cơ sở này. Nó rất dễ dàng để làm từ clinker trắng trong một hỗn hợp với các chất màu. Quặng sắt hematit (để lấy màu đỏ và nâu), sắc tố phthalocyanine (để lấy màu xanh lá cây và xanh dương), sắc tố oxit sắt (màu vàng), và bồ hóng để lấy màu xám và đen thường được sử dụng để tô màu.

Cần lưu ý rằng xi măng chống sulphate là một phần quan trọng trong việc xây dựng các kết cấu chịu ảnh hưởng của điều kiện khí hậu khắc nghiệt, chẳng hạn như biến động độ ẩm và nhiệt độ thay đổi.

Nó là cần thiết để chịu trách nhiệm về sự lựa chọn của vật liệu, bởi vì đối với các điều kiện khác nhau xi măng chống sulphate được lựa chọn riêng.

Làm thế nào để chọn xi măng, xem video tiếp theo.