การผสมซีเมนต์ - ทราย: คุณสมบัติและข้อกำหนด

 การผสมซีเมนต์ - ทราย: คุณสมบัติและข้อกำหนด

ในการสร้างโครงสร้างหลังร่างของโครงการไปที่การเลือกวัสดุที่จำเป็น เพื่อหลีกเลี่ยงรอยแตกและข้อบกพร่องอื่น ๆ เมื่อวางการเทคอนกรีตและการสร้างกำแพงขอแนะนำให้ใช้ส่วนผสมทรายและทรายแห้ง

เพื่อประหยัดค่าใช้จ่ายจำเป็นต้องคำนวณปริมาณวัสดุที่เหมาะสมล่วงหน้าซึ่งจะคำนวณการใช้ส่วนผสมต่อ 1 m²

คุณสมบัติพิเศษ

ส่วนผสมของซีเมนต์ทรายและซีเมนต์เป็นส่วนประกอบของอาคารที่แห้งซึ่งมีปริมาณปูนซีเมนต์และทรายที่เท่ากันโดยมีสารเติมแต่งหลายชนิดที่ช่วยปรับปรุงสมรรถนะของผลิตภัณฑ์ ตัวอย่างเช่นพวกเขาสามารถเพิ่มระยะเวลาของการแข็ง, ความต้านทานการสึกหรอ

ส่วนผสมของปูนซีเมนต์และทรายแต่ละตัวจะถูกระบุว่าเป็นตัวอย่างเช่น M300 ซึ่งตัวเลขดังกล่าวแสดงถึงภาระสูงสุดที่สามารถทนต่อส่วนผสมของส่วนผสมได้หลังจากการบ่มเป็นเวลา 1 ซม.

ตามมาตรฐานของรัฐ GOST 28013 "Building mixes" องค์ประกอบของส่วนผสมในอาคารรวมถึง:

  • ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ ร่อนโดยไม่ต้องก้อน ความหนาแน่นที่เหมาะสมของปูนซีเมนต์ก่อนการแข็งตัวไม่เกิน 25% มีความเป็นไปได้ในการผสมผสานวัสดุของแบรนด์ต่างๆในแง่ของการผลิต ในบางกรณีองค์ประกอบของซีเมนต์รวมถึงสารเติมแต่งแร่ซึ่งจะช่วยเพิ่มสมรรถนะของส่วนผสมของปูนซีเมนต์และทรายได้ถึง 10%
  • ทราย มีองค์ประกอบเศษส่วน 1-1.5 มิลลิเมตร แม่น้ำที่ใช้กันมากที่สุดหรือทรายอาชีพ
  • น้ำ ในองค์ประกอบควรมีอุณหภูมิไม่น้อยกว่า 10 และไม่เกิน 30 องศา

การใช้ส่วนผสมของซีเมนต์และทรายช่วยให้คุณสามารถ:

  • ลดจำนวนการดำเนินงานเพื่อให้ผลิตภัณฑ์เสร็จสมบูรณ์
  • เพิ่มสมรรถนะเนื่องจากคุณสมบัติสมรรถนะที่ดีขึ้นของวัสดุสำเร็จรูป
  • ปรับปรุงคุณภาพของงานก่อสร้าง
  • เก็บองค์ประกอบไว้เป็นเวลานานแม้ในอุณหภูมิที่ต่ำกว่าศูนย์โดยไม่เปลี่ยนลักษณะเดิม

ส่วนผสมของทรายซีเมนต์แห้งมีข้อดีดังต่อไปนี้ของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป:

  • ความต้านทานต่ออุณหภูมิและน้ำค้างแข็ง
  • ความแข็งแรงสูง;
  • ทนน้ำเพื่อใช้ในการเพาะเลี้ยงสัตว์น้ำ
  • การยึดเกาะที่ดีกับพื้นผิวใด ๆ (ความสามารถในการแก้ปัญหาเพื่อสร้างสารประกอบที่แข็งแกร่งด้วยวัสดุต่างๆ);
  • ความต้านทานต่อความชื้นในระดับสูง
  • อายุการใช้งานที่ยาวนาน (แม้จะอยู่บนซุ้มของอาคารพวกเขาจะมีอายุการใช้งานมากกว่า 20 ปี);
  • ส่วนประกอบเพิ่มเติมที่มีอยู่ในส่วนผสมของปูนซีเมนต์และทรายที่ทำให้โซลูชันมีความน่าเชื่อถือและมีคุณภาพสูง
  • หลากหลายเพื่อให้คุณสามารถเลือกองค์ประกอบที่เหมาะสมสำหรับการก่อสร้าง

ในข้อเสียของการผสมซีเมนต์ - ทรายสัญญาณดังต่อไปนี้สามารถสังเกตได้:

  • การตั้งค่าอย่างรวดเร็วของวัสดุ ด้วยเหตุนี้จึงขอแนะนำให้จัดเตรียมสารละลายในปริมาณที่น้อยเพื่อที่จะใช้งานได้จนกว่าซีเมนต์จะเริ่มแข็งตัว
  • สูตรที่พร้อมใช้มีราคาแพงกว่าส่วนประกอบแต่ละอย่างในตัวผลิตภัณฑ์
  • การเตรียมตัวในการแก้ปัญหาจะมีราคาถูกกว่า แต่จะใช้เวลานาน นอกจากนี้จำเป็นต้องดูสัดส่วนที่แน่นอนของส่วนประกอบเพื่อให้ได้ส่วนผสมที่มีประสิทธิภาพและมีคุณภาพสูง
  • ส่วนผสมนี้มีการยึดติดกับพื้นผิวไม้และพื้นผิวที่ไม่ดี
  • มันยากที่จะทำงานกับสารละลายหนืดเพราะยากที่จะปรับระดับได้

ไม่แนะนำให้ใช้วัสดุบนฐานปูนปลาสเตอร์เนื่องจากชั้นหนาแน่นและหนักมากจะทำให้เสียหายหรือฉีกขาดของยิปซั่ม

ข้อกำหนดทางเทคนิค

ส่วนผสมของซีเมนต์ - ทรายมีลักษณะทางเทคนิคดังนี้:

  • ความหนาแน่นเป็นสมบัติหลักที่ความแข็งแรงและการนำความร้อนของชั้นขึ้นอยู่กับ ในรูปของแข็งผสมซีเมนต์และทรายค่อนข้างหนักและมีค่าความหนาแน่นสูง ในสถานะของแข็งความหนาแน่นของสารละลายอยู่ที่ 1500-1800 กก. / ลบ.ม.
  • การนำความร้อนช่วยให้อุณหภูมิในบ้านสะดวกสบาย ผลกระทบนี้ไม่น่าจะเกิดขึ้นเมื่อใช้ยิปซั่มซึ่งมีโครงสร้างที่มีรูพรุน การนำความร้อนของ DSP - 0.3 วัตต์
  • การซึมผ่านของไอเป็นสิ่งสำคัญมากสำหรับวัสดุตกแต่งใด ๆ เพราะไม่มีมันห้องจะชื้นซึ่งจะนำไปสู่การปรากฏตัวของราและโรคราน้ำค้าง ค่าสัมประสิทธิ์การซึมผ่านของสารละลายคือ 0.09 mg / mchPa
  • ความคล่องตัวบ่งชี้ความสามารถของส่วนผสมทรายและซีเมนต์ในการกระจายตัวภายใต้น้ำหนักของตัวเองและทำให้เกิดรอยร้าวผิว

เวลาในการอบแห้งขึ้นอยู่กับความหนาของชั้นที่ใช้ยิ่งหนาขึ้นเท่าไรก็ยิ่งแห้ง ขอแนะนำอย่าแตะพื้นผิวที่เสร็จสิ้นภายในหนึ่งวันเพื่อไม่ให้เกิดความเสียหายกับชั้นปูนซีเมนต์และทรายที่เพิ่งนำมาใช้ใหม่

ถ้ามีส่วนผสมแห้งหลายชนิดในตลาดวัสดุก่อสร้างที่มีลักษณะคล้ายคลึงกันจะต้องเปรียบเทียบสัดส่วนของสองตัวชี้วัดที่สำคัญที่สุดคือการบริโภคและความหนา ส่วนใหญ่การบริโภคส่วนผสมที่มีราคาแพงกว่าในตอนท้ายจะประหยัดมากขึ้น

การบริโภคที่ระบุโดยผู้ผลิตมีจุดมุ่งหมายเพื่อเป็นแรงงานมืออาชีพดังนั้นในความเป็นจริงตัวเลขนี้จะเพิ่มขึ้น 10-15%

ประเภท

องค์ประกอบของปูนซิเมนต์และทรายแบ่งออกเป็นหลายรูปแบบดังนี้

  • M100 ใช้ในการจัดทำโซลูชั่นทรายซีเมนต์ นอกเหนือจากส่วนประกอบหลักแล้วมะนาวยังเพิ่มองค์ประกอบอีกด้วยเนื่องจากเปอร์เซ็นต์ของปูนซีเมนต์จะลดลง ดังนั้นประเภทนี้จึงมีต้นทุนต่ำ M100 ถูกใช้สำหรับฉาบปูนพื้นผิวการปรับพื้นผิวการขจัดรอยร้าวรอยแตกและรอยต่อต่างๆ
  • M150 - แบรนด์สากลที่ใช้ในงานเทคโนโลยีต่างๆ เหมาะสำหรับงานฉาบปูนและปูนก่ออิฐนอกจากนี้ราคาที่ยอมรับได้ขององค์ประกอบดังกล่าวมีผลต่อความต้องการของพวกเขา

ในชีวิตประจำวัน M150 จะสามารถแทนที่ปูนทรายและซีเมนต์อื่น ๆ ได้อย่างง่ายดาย

M-150 มีข้อกำหนดดังนี้:

  • ความหนาของชั้นที่ใช้ - 5-50 มม.
  • การบริโภค - 17 กก. ต่อ 1 m²;
  • ตั้งเวลา - 2 ชั่วโมง;
  • การบ่ม - 24 ชั่วโมง

เมื่อซื้อสิ่งสำคัญคือต้องศึกษาองค์ประกอบของส่วนผสมของเครื่องหมาย 150 รวมถึงการปฏิบัติตามข้อกำหนดของความต้านทานต่อความแข็งและความหนาของชั้น

    • M 200 ทำบนฐานปูนซีเมนต์ ผสมซีเมนต์ - ทราย M200 มีให้เลือกหลายรุ่นซึ่งแต่ละรุ่นมีไว้สำหรับใช้ในสภาวะต่างๆเช่นการผลิตปูนฉาบปูนปลาสเตอร์สำหรับรองพื้นหรือการพูดนานน่าเบื่อ วิธีการอบแห้งแบบรวดเร็วมีความแข็งแรงสูง การบริโภคต่อตารางเมตรประมาณ 8 กิโลกรัม
    • M300 หรือกระดูกเปตองมีต้นทุนสูงและมีขอบเขตแคบเมื่อเทียบกับสารผสมชนิดอื่น ๆ M300 มักจะใช้ในงานประเภทต่างๆที่มีความแข็งแรงของโครงสร้างเช่นกันสำหรับการก่ออิฐเมื่อติดตั้งโครงสร้างป้องกันการเคลือบพื้นและการติดตั้งลิ้นชัก สำหรับสารละลายฉาบปูนผสมนี้ไม่เหมาะ การบริโภคต่อตารางเมตรประมาณ 20 กิโลกรัม
    • M400 ใช้สำหรับรองรับโครงสร้างฐานราก การปรากฏตัวของ plasticizers ในส่วนผสมของแบรนด์ M400 ช่วยเพิ่มความแข็งแรงและความหนาแน่นรวมทั้งการเพิ่มปริมาณปูนซีเมนต์ในองค์ประกอบ

    ประเภทของความพร้อม

    ตามความพร้อมองค์ประกอบเรียงตามลำดับดังนี้:

    • สารละลายปูนทรายแห้ง ผลิตในสถานประกอบการเฉพาะในรูปแบบแห้ง พวกเขาจะต้องผสมกับน้ำหรือสารละลายน้ำของสารเติมแต่งทันทีที่ใช้
    • Ready Cement-Sand Mixtures มีให้เลือกใช้ในแบบฟอร์มพร้อมใช้งาน

    การบริโภค

    การใช้ทรายผสมปูนซีเมนต์ขึ้นอยู่กับความหนาของชั้นที่ใช้ ดังนั้นสำหรับพื้นผิว 1 ตารางเมตรที่มีความหนาของชั้น 1 มิลลิเมตรต้องใช้ปูนขาวประมาณ 1.8 กก. ความหนา 2 มม. ถึง 3.5 กก. และสำหรับวางแผลที่มีความหนา 100 มิลลิเมตรต้องใช้ปูนประมาณ 23 กก.

    เมื่อใช้พื้นคอนกรีตแล้วอัตราการไหลของส่วนผสมจะอยู่ที่ 21 กก. / ตร.ม. สำหรับการเตรียมสารละลายใช้ปูนซีเมนต์และทรายในอัตราส่วนปริมาตร 1 ถึง 3

    เมื่อใช้วัสดุฉาบปูน 17 กก. บนพื้น 1 เมตร²จะใช้จ่าย เพื่อเตรียมส่วนผสมโดยใช้อัตราส่วน 1: 3

    การใช้ปูนซิเมนต์ทรายเมื่อปูผนังเป็น 0.05 m³ในเวลาเดียวกันสัดส่วนถึง 1: 3 และ 1: 6

    ในการประหยัดปูนซีเมนต์ทรายคุณสามารถเพิ่มส่วนประกอบเพิ่มเติมได้

    การบริโภคต่อตารางเมตรจะน้อยกว่าภายใต้เงื่อนไขบางประการ:

    • เพิ่มปูนขาวสำหรับปูนปลาสเตอร์หรือเพิ่มคุณสมบัติเหนียว;
    • กรอกข้อมูลในกระบวนการเทฐานและโครงสร้างอื่น ๆ ที่มีน้ำหนักเบา
    • เพิ่ม claydite ในรูปแบบการพูดนานน่าเบื่ออบอุ่น;
    • การใช้ซีเมนต์เกรดสูงในการผลิตคอนกรีต (ขอบคุณนี้เนื้อหาของฟิลเลอร์ (กรวด, เศษหินหรืออิฐ) สามารถเพิ่มขึ้น)

    รูปทรงกลมของแอพลิเคชัน

    ส่วนผสมของซีเมนต์ทรายและปูนซีเมนต์ใช้ในงานก่อสร้างต่างๆ:

    • สำหรับฉาบปูนผนังและงานภายนอก ในขั้นตอนการผลิตส่วนผสมสำหรับปูนปลาสเตอร์ปูนขาวและ plasticizers จะนำมาซึ่งสามารถให้คุณสมบัติเฉพาะของส่วนผสมได้

    สะดวกในการใช้สารละลายสำเร็จรูปกับสารเติมแต่ง โครงสร้างดังกล่าวสามารถปรับระดับได้อย่างง่ายดายและไม่หลุดจากฐาน

    ปูนซิเมนต์และทราย 1 ถึง 3 ซึ่งเป็นสัดส่วนที่เหมาะสมที่สุดในการก่อสร้าง เพื่อเพิ่มความเป็นพลาสติกและการยึดติดของสารละลายคุณสามารถเพิ่มมะนาวเล็กน้อยหรือดินเหนียว คุณสามารถซื้อส่วนผสมสำเร็จรูปในร้านได้ถ้าปริมาณงานน้อยในกรณีนี้การแก้ปัญหาจะมีราคาแพงกว่าหลายครั้งกว่าส่วนประกอบทั้งหมด

      • สำหรับปูนก่ออิฐ. ส่วนผสมนี้มีความแข็งแรงมากที่สุด สามารถเตรียมตัวได้อย่างอิสระโดยมีตราซีเมนต์ M200 ที่อุณหภูมิต่ำกว่าศูนย์ส่วนประกอบพิเศษจะถูกนำเข้าสู่ส่วนผสมเพื่อให้มีความต้านทานต่อการเกิดสนิม ถ้าเศษหินหรืออิฐถูกนำออกจากส่วนประกอบอัตราส่วนของปูนซีเมนต์และทรายจะอยู่ที่ 1 ถึง 3. ในขณะเดียวกันปริมาตรของของเหลวเพื่อให้ได้สารละลายสำเร็จรูปจะเท่ากับครึ่งหนึ่งของซีเมนต์

        เพื่อให้ได้ส่วนผสมที่มีคุณภาพสำหรับก่ออิฐให้ผสมทรายและปูนซีเมนต์ก่อนโดยไม่ต้องเติมน้ำจนถึงชุดเดียวกัน จากนั้นก็เติมน้ำจนได้ความหนาที่ต้องการ ปูนก่ออิฐไม่ควรเป็นของเหลวมิฉะนั้นส่วนหลักของมันก็จะระบายออกจากผิวซึ่งจะนำไปสู่การสูญเสียของวัสดุ

        ในกรณีนี้ถ้าวิธีการแก้ปัญหาหนาเกินไปจะทำให้แข็งขึ้นอย่างรวดเร็วและมันจะทำงานหนักมากกับสารละลายนี้เนื่องจากความสามารถในการยึดเกาะของมันจะลดลงอย่างมาก ตัวอย่างเช่นจะเป็นการยากที่จะแก้ไขอิฐยกระดับพวกเขาขึ้นและคุณจะต้องใช้ความพยายามมากขึ้น

        • สำหรับการพูดนานน่าเบื่อ. การทำพื้นผิวเรียบทำได้โดยมีจุดประสงค์เพื่อปรับระดับพื้นผิว โดยปกติในอาคารหลายชั้นเกิดขึ้นว่าแผ่นพื้นคอนกรีตหนึ่งแผ่นถูกวางไว้สูงกว่าชั้นที่สองเล็กน้อยซึ่งส่งผลให้เกิดรูปแบบที่ไม่สม่ำเสมอที่จุดเชื่อมต่อ

        สัดส่วนของการเตรียมสารละลายจะเหมือนกับการใช้ปูนปลาสเตอร์ แต่ปริมาณของของเหลวในเวลาเดียวกันจะเพิ่มขึ้นอีกเล็กน้อยเมื่อผสมลงบนพื้นทำให้ง่ายต่อการสังเกตระดับศูนย์ของพื้นผิว น้ำส่วนเกินส่วนใหญ่เกิดการแตกของพื้นผิวของการพูดนานน่าเบื่อ ความสม่ำเสมอของครีม - ตัวเลือกที่ถูกต้องที่สุด

        ส่วนผสมสามารถจัดเตรียมได้ทั้งแบบอิสระและซื้อในร้านฮาร์ดแวร์ ที่โรงงานสารตัวเติมมักจะถูกนำมาใช้ในสารละลาย: เศษหินหรือเศษกรวดเศษเล็กเศษน้อย ด้วยส่วนประกอบเหล่านี้การเคลือบจะได้รับความแข็งแรงและความหดตัวต่ำ

        เคล็ดลับและคำแนะนำ

        ผสมอาคารขายในถุงกระดาษในปริมาณตั้งแต่ 5 ถึง 50 กิโลกรัม สารละลายเตรียมโดยการเจือจางสารผสมกับน้ำตามอัตราส่วนที่กำหนดโดยผู้ผลิต

        เมื่อเลือกส่วนผสมซีเมนต์และทรายที่ดีที่สุดจำเป็นต้องปฏิบัติตามคำแนะนำบางประการ:

        • เมื่อเลือกพื้นแบบพูดนานน่าเบื่อควรเลือกเครื่องหมาย M150. อัตราส่วนระหว่างการเพิ่มปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์แบรนด์ M500 - 1 ถึง 3 เพื่อเพิ่มความแข็งแรงคุณสามารถใส่เส้นใยพื้นฐานได้ สัดส่วนเดียวกันจะถูกเลือกในการผลิตแบรนด์ Peskobeton M300 โดยเฉพาะกับฟิลเลอร์ต้องมีความหยาบ
        • โดยการผลิตของโซลูชั่นการก่ออิฐ เน้นการใช้ส่วนประกอบที่มีคุณภาพสูงไม่ควรอนุญาตสิ่งสกปรกต่างๆในทราย สัดส่วนของส่วนประกอบในสารละลายสุดท้ายขึ้นอยู่กับชนิดของส่วนผสมในอาคารซึ่งแตกต่างกันไปตั้งแต่ 11: 3 ถึง 1: 6 การใช้หินและซีเมนต์ปูนซีเมนต์คำนวณจากอัตราส่วน 4 ต่อ 1
        • สำหรับปูนสำหรับงานตกแต่ง ข้อกำหนดที่เข้มงวดมากขึ้นสำหรับการยึดเกาะและการยึด เมื่อใช้ส่วนประกอบเป็นสิ่งสำคัญที่ต้องคำนึงถึงความหนาของชั้นที่แนะนำโดยผู้ผลิตและใช้สารละลายที่เตรียมไว้ให้เร็วที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เพื่อไม่ให้เกิดเศษส่วนที่เป็นของแข็ง

        สัดส่วนที่ดีที่สุดในการเตรียมปูนฉาบปูนทราย - 1 ถึง 3

        • คุณภาพของส่วนผสมซีเมนต์และทรายขึ้นอยู่กับ สารยึดเกาะและขนาดเม็ดของสารตัวเติม. ผสมกับปูนซีเมนต์ต่ำอลูมิเนียมเหมาะสำหรับการเทาะทำครัวโดยใช้สิ่งปนเปื้อนจากปูนขาว - สำหรับฉาบปูนโดยมีเศษที่เป็นเนื้อเดียวกัน - สำหรับผนังที่มีเม็ดสีหยาบ - สำหรับการเทคอนกรีต ผู้ผลิตจำนวนมากมีความเชี่ยวชาญเฉพาะในการผลิต DSP โดยมีวัตถุประสงค์เฉพาะ อย่างไรก็ตามเมื่อผสมผสานเงื่อนไขการผสมและการติดตั้งเสร็จแล้วส่วนผสมเหล่านี้จะกลายเป็นสูตรสากลที่เหมาะสำหรับการตกแต่งทั้งภายในและภายนอก

          เมื่อเตรียมสารละลายสำหรับสารยึดเกาะขนาด 1 กิโลกรัมจะได้รับน้ำ 800-900 มล. การไม่ปฏิบัติตามกฎนี้อาจลดความแข็งแรงของสารประกอบและเพิ่มกระบวนการชุ่มชื้นซึ่งโดยปกติจะใช้เวลาไม่เกิน 4 สัปดาห์

          หากจำเป็นให้ใช้ขั้นตอนต่อไปของการซ่อมแซมร่วมกับ plasticizers อย่างไรก็ตามค่าใช้จ่ายของพวกเขาจะสูงขึ้นมาก

          • เลือกส่วนเชื่อมต่อ. พื้นฐานของการผสมปูนซีเมนตทั้งหมดคือปูนซีเมนตซึ่งขึ้นกับความแข็งแรงของโครงสรางคอนกรีต ดังนั้นจึงมีความจำเป็นต้องเลือกปูนซีเมนต์ที่มีลักษณะความแข็งแรงสูงนั่นคือให้ความใส่ใจเป็นพิเศษกับผู้เรียนและแบรนด์ขึ้นอยู่กับคุณภาพและอัตราส่วนของส่วนประกอบทั้งหมดของส่วนผสม

          ด้วยการจัดเก็บข้อมูลระยะยาวความสามารถในการยึดปูนซีเมนต์จะลดลงอย่างมาก ดังนั้นเมื่อเก็บไว้ 6 เดือนคุณสมบัติในการยึดซีเมนต์จะลดลง 60% ดังนั้นการบริโภคปูนซีเมนต์ในปูนผสมจะสูง

            • การใช้ตัวยึดตำแหน่ง. ตัวยึดตำแหน่งที่มีชื่อเสียงที่สุดคือทราย เมื่อเลือกทรายจำเป็นต้องใส่ใจกับเศษของมันควรมีขนาดใหญ่พอ การใช้ฟิลเลอร์ดังกล่าวจะนำไปสู่การเกิดรอยแตกบนพื้นผิวทั้งหมดของผิวเคลือบเนื่องจากการสัมผัสกับอุณหภูมิแวดล้อมที่ไม่พึงประสงค์ สิ่งนี้ทำให้เกิดการทำลายโครงสร้างทั้งตัวก่อนวัยอันควร ดังนั้นจึงมีประสิทธิภาพมากที่สุดในการใช้หินกรวดหรือบดเป็นมวลรวม หินบดที่คุณต้องเลือกเศษส่วนสองแบบ: หยาบ (ประมาณ 40 มม.) และเล็ก (ไม่เกิน 20 มม.) นี้จะช่วยให้คุณสามารถกรอก voids กับวัสดุกรวด
            • วิธีการเตรียมตัวเอง. การเตรียมส่วนประกอบทั้งหมดก่อนการเริ่มทำแบทช์เป็นเรื่องสำคัญมาก เมื่อใช้เครื่องผสมคอนกรีตทรายและซีเมนต์จะถูกเพิ่มลงในของเหลวและเมื่อผสมด้วยตนเองหรือใช้หัวเจาะหัวฉีดน้ำจะถูกเพิ่มลงในน้ำยาแห้งเมื่อของเหลวนี้ถูกนำมาใช้ในบางส่วน การผสมส่วนผสมของโรงงานสำเร็จรูปเกิดขึ้นในทำนองเดียวกัน

            ตัวปรับสีและสีที่นำเข้าสู่สารละลายต้องอยู่ในสภาพแป้ง แต่อาจมีข้อยกเว้นในระหว่างการใช้เครื่องผสมคอนกรีต

            สารละลายที่ได้รับทิ้งไว้เป็นเวลานานแล้วผสมให้ละเอียด ประมาณ 1 ชั่วโมงจำเป็นต้องใช้ปริมาณสารละลายที่เตรียมไว้ทั้งหมด องค์ประกอบที่แข็งไม่สามารถใช้งานได้อีกต่อไป ไม่แนะนำให้ผสมทรายก่อนทราย

            ไม่สามารถเริ่มต้นการตกแต่งพื้นผิวได้ภายใน 4 สัปดาห์หลังจากการผสมซีเมนต์และทราย. ในช่วงเวลานี้จำเป็นที่จะต้องดูแลผิวที่เหมาะสม: ชุ่มชื้นป้องกันรังสีอัลตราไวโอเลต

            สำหรับข้อมูลเกี่ยวกับวิธีการทำงานกับส่วนผสมของปูนทรายโปรดดูวิดีโอต่อไปนี้

            ความคิดเห็น
             ผู้เขียนความคิดเห็น

            ห้องครัว

            ห้องแต่งตัว

            ห้องรับแขก