เท่าไหร่แห้งฉาบ?
การเตรียมพื้นที่สุดท้ายสำหรับการเคลือบผิวขั้นสุดท้ายเรียกว่าการฉาบ เพื่อให้การซ่อมแซมเสร็จสิ้นลงตามเวลาและไม่มีข้อผิดพลาดที่น่ารำคาญขอแนะนำให้ปฏิบัติตามหลักเกณฑ์ทางเทคนิคที่แนะนำโดยผู้ผลิตยึดมั่นในเทคโนโลยีและวิธีการใช้วัสดุ คุณจำเป็นต้องรู้ว่าผงแป้งแห้งจะแห้งมากแค่ไหน ในกรณีที่แห้งบางส่วนของบริเวณที่ทำงานห้ามใช้การรักษาต่อไป
เมื่อเปลี่ยนลำดับและระยะเวลาของกระบวนการจะหลีกเลี่ยงไม่ได้ตามด้วยการแยกวัสดุออกจากฐานการท้องอืดและการเกิดจุดและคราบ
ปัจจัยที่มีอิทธิพล
หลักการของฉาบคือการเปลี่ยนแปลงสภาพและความสม่ำเสมอตลอดทั้งกระบวนการ องค์ประกอบแห้งถูกเจือจางด้วยน้ำตามชนิดที่ต้องการและนำไปใช้กับพื้นผิว ความชื้นจะค่อยๆระเหยและมีความแข็งและความแข็งที่จำเป็น
สภาพแวดล้อม
ปัจจัยหนึ่งที่มีผลต่ออัตราการอบแห้งของส่วนผสมคืออิทธิพลของสิ่งแวดล้อม มีโหมดที่เหมาะสมของอุณหภูมิและความชื้นระดับพวกเขาถูกนำเข้าบัญชีโดยผู้ผลิตในการออกแบบขององค์ประกอบของผสมผงสำหรับอุดรู อุณหภูมิที่เหมาะสำหรับช่วงตั้งแต่ + 6 ถึง + 25 องศา
การใช้งานที่อุณหภูมิต่ำกว่าจะนำไปสู่การหยุดชะงักของกระบวนการและเนื่องจากฉาบที่มีคุณภาพต่ำ การบ่มควรเกิดขึ้นในสภาวะการทำงานของอุณหภูมิที่ผู้ผลิตกำหนด ส่วนผสมที่อุดมด้วยสารเติมแต่งพิเศษสำหรับการทำงานที่อุณหภูมิต่ำ
อุณหภูมิที่สูงเกินไปส่งผลกระทบต่อคุณภาพการแข็งตัวจะเกิดขึ้นอย่างรวดเร็ว แต่ไม่สม่ำเสมอ ชั้นสดไวต่อแสงแดดโดยตรง ขอแนะนำให้ครอบคลุมพื้นที่ที่ได้รับการรักษาใหม่ด้วยฟิล์มป้องกัน
ความชื้น
ความชื้นมีผลกระทบโดยตรงต่อคุณภาพของผิวเรียบ เพื่อสร้างชั้นของความชื้นที่สมบูรณ์แบบไม่ควรเกิน 50% การเพิ่มระดับความชื้นสัมพัทธ์เป็น 75-80% จะช่วยเพิ่มเวลาในการอบแห้งของพื้นที่ที่ได้รับการบำบัด
การไหลของอากาศ
อัตราการทำงานโดยไม่สูญเสียคุณภาพจะส่งผลดีต่อการระบายอากาศที่ดีของห้อง ร่างควรหลีกเลี่ยง
เวลาในการแห้งฉาบบนผนังขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายประการ:
- ความหนาและจำนวนชั้น
- ลักษณะพื้นผิว
- ลักษณะของส่วนผสม
ความหนาของชั้น
กาวที่มีคุณภาพสูงต้องใช้ชุดชั้นบางที่สุดของส่วนผสมและการอบแห้งที่สม่ำเสมอ ลูกเคลือบที่หนาขึ้นและจำนวนชั้นจะทำให้กระบวนการอบแห้งเกิดขึ้นได้นานขึ้น
พื้นผิว
ความพรุนของพื้นผิวที่จะรับการรักษาช่วยกระตุ้นการดูดซึมของของเหลวที่เพิ่มขึ้นซึ่งจะช่วยเร่งการแข็งตัวของฉาบและนำไปสู่การแตกของ นี้สามารถหลีกเลี่ยงได้โดย pre-priming พื้นที่ทำงาน
ก่อนที่จะเริ่มซ่อมแซมคุณควรทำความคุ้นเคยกับคำแนะนำเพราะจะอธิบายรายละเอียดขั้นตอนการปรับแต่งควอไลเซอร์และเวลาที่ใช้ในการอบแห้ง
ปูนปลาสเตอร์เก่ามักใช้เป็นฐานดังนั้นจึงไม่มีผลต่อระยะเวลาในการทำงาน การใช้ฉาบปูนสดในบทบาทนี้จำเป็นต้องทราบเวลาที่แน่นอนของการอบแห้ง
การกระทำสามารถทำได้เฉพาะบนพื้นผิวที่แห้งสนิทเท่านั้น ชั้นของฉาบปูนสดที่มีความหนา 1.5-2 มม. จะพร้อมใช้งานภายใน 24 ชั่วโมงในอุณหภูมิที่เหมาะสมและมีการระบายอากาศที่เพียงพอ
ชั้นมาตรฐานแห้งประมาณ 7 วันขึ้นอยู่กับความหนา ยิ่งคุณวางปูนปลาสเตอร์ไว้นานเท่าไหร่ก็ยิ่งแข็งแรงขึ้น ถึงจุดสุดยอดใน 26-28 วัน
ฉาบแต่ละชิ้นมีลักษณะเฉพาะตามที่ผู้ผลิตกำหนด พวกเขาควรได้รับการพิจารณาเมื่อวางแผนและดำเนินการซ่อมแซม
สายพันธุ์
ขึ้นอยู่กับชนิดของพื้นผิวที่ได้รับการรักษาสารตัวเติมแตกต่างกันในองค์ประกอบ พวกเขาสามารถรวมส่วนประกอบที่มีผลผูกพันต่างๆเช่นยิปซั่มปูนซีเมนต์มะนาวกับสารเติมแต่งต่างๆรวมทั้งโพลิเมอร์เช่นน้ำยางหรือคริลิค
บนพื้นฐานของยิปซั่ม
เมื่อใช้ฉาบบนองค์ประกอบเชื่อมต่อนี้จำเป็นต้องจดจำคุณสมบัติต่างๆของการใช้อีควอไลเซอร์นี้
เหมาะกับงานซ่อมแซมภายในที่เหมาะสมกับสภาพความชื้น วัสดุดูดซับของเหลวจากอากาศดังนั้นภายใต้สภาวะเปียกจึงมีการปลดและหลุดออก
นี่คือประเภทของฉาบที่แห้งเร็วที่สุดสำหรับวันโดยไม่ละเมิดคำแนะนำของผู้ผลิตคุณสามารถใช้อีควอไลเซอร์ได้สูงสุด 3 ระดับ การอบแห้งของลูกหนึ่งใบใช้เวลา 3 ถึง 6 ชั่วโมง
กาวยิปซั่มแห้งอย่างรวดเร็วนั่นแสดงให้เห็นในแง่บวกในแง่ทั่วไปของการซ่อมแซม แต่การวางแผนแบทช์ที่ไม่เหมาะสมทำให้เสียวัสดุ มันแห้งขึ้นก่อนที่คุณจะใช้มัน
วัสดุนี้มีคุณสมบัติในการยึดติดที่ดีและมีลักษณะการใช้งานที่ง่าย
ปูนซีเมนต์ปูนขาว
องค์ประกอบของปูนซีเมนต์มีข้อดีหลายประการที่ทำให้เกิดความแตกต่างจากส่วนผสมอื่น ๆ ราคาที่เป็นประชาธิปไตยของผลิตภัณฑ์พร้อมกับความแข็งแรงที่ยอดเยี่ยมของการเคลือบการดำเนินงานในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสูงและความแตกต่างของอุณหภูมิทำให้การประมวลผลประเภทนี้เป็นที่นิยมอย่างมาก
การเตรียมฐานใต้กระเบื้องพอร์ซเลนและหินจะดำเนินการโดยวิธีนี้ การไม่มีปฏิกิริยาเชิงลบต่อความชื้นและอุณหภูมิต่ำช่วยให้การตกแต่งภายนอกอาคารเสร็จสิ้นลง ฉาบเป็นที่ดีสำหรับการราบรื่นข้อต่อของแผ่นและรอยแตก,โดยไม่มีผลต่อความทนทานของโครงสร้างรองรับ
เช่นอายุการใช้งานแห้งสนิท 24 ถึง 48 ชั่วโมงขึ้นอยู่กับความหนาของชั้นที่ใช้และเงื่อนไขภายนอก ความหนาเฉลี่ยของชั้นที่ใช้คือ 6 มม.
ขึ้นอยู่กับส่วนประกอบของพอลิเมอร์
ส่วนผสมของชนิดนี้เป็นสากล พวกเขากลายเป็นเรื่องปกติมากขึ้นเพราะสามารถใช้ได้ทั้งงานตกแต่งภายในและภายนอก พวกเขาเป็นอย่างไม่กลัวความชื้นแสดงให้เห็นความยืดหยุ่นที่ดีเยี่ยม สารละลายบนพื้นฐานของตัวประสานพอลิเมอร์ไม่หดตัวและแตกหลังจากอบแห้งและไม่ไวต่อการเปลี่ยนรูปแบบอื่น ๆ นอกจากการปรับระดับแล้วส่วนผสมยังมีคุณสมบัติป้องกันและสามารถใช้ตกแต่งผนังได้อีกด้วย Masters ตัดรูปแบบการสุ่มและจังหวะบนฉาบดิบ
วัสดุฉาบโพลีเมอร์มักใช้เป็นวัสดุตกแต่ง ความสามารถในการทาชั้นบาง ๆ (ไม่เกิน 1 มม.) สามารถลดการใช้วัสดุได้อย่างมาก สามารถเริ่มการทำงานที่ตามมาใน 3-4 ชั่วโมงขึ้นอยู่กับความหนาของลูกที่ใช้และคุณสมบัติส่วนบุคคลของควอไลเซอร์
ด้วยข้อดีทั้งหมดที่ไม่มีเงื่อนไข, ยาแนวบนพื้นฐานของสารยึดติดโพลีเมอมีข้อเสียอย่างหนึ่งที่สำคัญ - ราคาค่อนข้างสูง การใช้ฟิลเลอร์สังเคราะห์นวัตกรรมช่วยเพิ่มรายจ่ายเกี่ยวกับวัสดุสิ้นเปลืองประมาณครึ่งหนึ่งเมื่อเทียบกับวิธีดั้งเดิม
สังเคราะห์
กาวอะครีลิคสามารถใช้งานได้ง่ายและหลากหลายเมื่อใช้งาน สามารถใช้ตกแต่งทั้งภายในและภายนอกได้
ส่วนผสมไม่สูญเสียลักษณะทางเทคนิคในความร้อนหรือน้ำค้างแข็งเก็บรักษาคุณลักษณะไว้ในฝนและหิมะ มันไม่ได้มีการเปลี่ยนเทียบเท่าเมื่อทำงานกับระบบคอนกรีตและ drywall
น้ำยาง
ใช้เป็นผงสำหรับทาผนังและเพดานภายในห้อง ความยืดหยุ่นที่โดดเด่นช่วยให้คุณสามารถใช้วัสดุชั้นบาง ๆ (ตั้งแต่ 1 มม.) ซึ่งเป็นประโยชน์อย่างยิ่ง
ลักษณะเฉพาะของฟิลเลอร์ประเภทนี้คือการไม่มีกลิ่น
อัลคิด
Alkyd putties แตกต่างจากทั้งหมดข้างต้นโดยระดับความเป็นพิษบางอย่างซึ่งแสดงถึงการใช้งานเฉพาะในห้องที่มีการระบายอากาศที่ดีพวกเขาจะใช้ในการเตรียมการสำหรับวาดภาพไม้และผลิตภัณฑ์โลหะ
สารอัลกิ้นมัดที่ออกแบบมาสำหรับจัดเก็บข้อมูลระยะยาวหลังจากเริ่มใช้งาน ถ้าคอนเทนเนอร์ที่มีสารละลายปิดสนิทเครื่องมือจะเก็บรักษาคุณสมบัติไว้เป็นเวลาหนึ่งเดือน
สำหรับชิ้นส่วนพลาสติก
รถประเภทนี้มีการใช้งานโดยจิตรกรรถเพื่อใช้ในการเตรียมชิ้นงานพลาสติกในการออกแบบรถยนต์ เป็นตัวแทนจำหน่ายในตลาดหลายชนิดจากผู้ผลิตที่แตกต่างกัน
คุณลักษณะที่โดดเด่นคือกระบวนการอบแห้งที่รวดเร็วซึ่งใช้เวลาประมาณ 20-30 นาที
การเร่งการอบแห้ง
เป็นไปไม่ได้ที่จะตอบคำถามได้อย่างถูกต้องฉาบแห้งนานแค่ไหน? เนื่องจากกระบวนการอบแห้งขึ้นอยู่กับสภาพแวดล้อมภายนอกลักษณะของวัสดุที่ใช้และความหนาขององค์ประกอบของฉาบ
การอบแห้งส่วนผสมของฟิลเลอร์ขึ้นอยู่กับชนิด:
- ยิปซั่ม - แห้งจาก 3 ถึง 6 ชั่วโมง;
- ซีเมนต์ - ตั้งแต่ 24 ถึง 48 ชั่วโมง;
- พอลิเมอร์ - ตั้งแต่ 4 ชั่วโมง
ผู้ผลิตไม่แนะนำให้เร่งปฏิกิริยาพอลิเมอไรเซชัน การบ่มควรเกิดขึ้นตามคุณสมบัติทางเทคโนโลยีของกระบวนการ
เป็นไปได้และจำเป็นที่จะต้องสร้างสภาวะที่เหมาะสมสำหรับการทำงานที่มีคุณภาพสูง
- จำเป็นต้องรักษาอุณหภูมิการออกแบบไว้ในห้องตั้งแต่ +6 ถึง +25 องศาเซลเซียส ในกรณีของการทำความร้อนเชิงรุกเช่นเครื่องเป่าผม, การอบแห้งที่ไม่สม่ำเสมออย่างหลีกเลี่ยงไม่ซึ่งในที่สุดจะนำไปสู่รอยแตกและการส่อง
- ขอแนะนำให้หลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างกะทันหัน
- ควรให้มีการระบายอากาศอย่างเพียงพอเพื่อขจัดความชุ่มชื้นส่วนเกิน แต่ไม่ใช่ร่างเนื่องจากมีผลต่อเพดานและผนังที่ได้รับการรักษา
วิธีที่คลาสสิกเพื่อเพิ่มความเร็วในการซ่อมแซมคือการใช้การผสมผสานที่รวดเร็วและแห้ง ลักษณะและคุณลักษณะทั้งหมดของวัสดุมัดสามารถอธิบายได้ในคำแนะนำ พวกเขามักจะใช้ก่อนที่จะติดวอลล์เปเปอร์
ข้อสรุป
ก่อนที่คุณจะเริ่มซ่อมแซมคุณต้องระบุปริมาณงานและคุณสมบัติของการใช้งานอย่างถูกต้อง ขั้นตอนการฉาบผิวต้องอาศัยความรู้พิเศษและประสบการณ์ที่น้อยที่สุด
สิ่งเล็ก ๆ น้อย ๆ ในระหว่างการทำงานเป็นสิ่งสำคัญในตอนท้าย หนึ่งในรายละเอียดดังกล่าวคือการใช้และการอบแห้งส่วนผสมของฉาบที่ถูกต้อง
ในกรณีที่มีการละเมิดเทคโนโลยีที่พัฒนาและทดสอบโดยผู้ผลิตการไม่ปฏิบัติตามระดับอุณหภูมิและความชื้นที่ได้จากการสอนจะทำให้ข้อผิดพลาดไม่สามารถหลีกเลี่ยงได้
ควรใช้เวลาและเตรียมพร้อมสำหรับการปฏิบัติงานทางเทคนิค ผลเชิงคุณภาพไม่นานมา
สำหรับข้อมูลเกี่ยวกับวิธีการฉาบผนังดูวิดีโอถัดไป