ตัวทำละลาย: คุณสมบัติของทางเลือกและการประยุกต์ใช้

ตัวทำละลาย: คุณสมบัติของทางเลือกและการประยุกต์ใช้

ในตลาดรัสเซียของสีและวาร์นิช (LKM) วันนี้มีเพียงจำนวนมากของตัวทำละลายซึ่งแตกต่างในราคาองค์ประกอบทางเคมีและการประยุกต์ใช้ นี่คือความจริงที่ว่าตัวทำละลายประเภทที่แยกจากกันโดยการประยุกต์ใช้สอดคล้องเฉพาะกับวัสดุประเภทสีเฉพาะ ดังนั้นจึงเป็นทางเลือกที่แม่นยำและแม่นยำของตัวทำละลายที่สามารถตรวจสอบประสิทธิภาพและความถูกต้องของเทคโนโลยีสำหรับการประยุกต์ใช้

มันคืออะไร?

ตัวทำละลายตามนิยามแบบคลาสสิคคือของเหลวของแข็งหรือก๊าซซึ่งสามารถละลายสารอาหารของแข็งของเหลวหรือแก๊สอื่น ๆ ได้ ตัวทำละลายอนินทรีย์ที่มีชื่อเสียงที่สุดคือน้ำธรรมดาซึ่งละลายได้อย่างสมบูรณ์แบบด้วยความสม่ำเสมอต่างๆของสารอินทรีย์และอนินทรีย์

สเปกตรัมของตัวทำละลายอนินทรีย์ (น้ำยา) มีความปลอดภัยมากขึ้นในการดำเนินงานและตระหนักในราคาที่ประหยัด อย่างไรก็ตามด้วยคุณสมบัติเหล่านี้องค์ประกอบเหล่านี้ไม่สามารถเข้ากันได้กับช่วงกว้างขององค์ประกอบที่จะละลายได้ สิ่งสำคัญคือผลิตภัณฑ์นี้มีความผันผวนต่ำมาก

อินทรีย์มีประสิทธิภาพมากขึ้นเพราะตัวทำละลายเหล่านี้มีลักษณะการทำงานที่ดีขึ้น องค์ประกอบดังกล่าวเป็นเนื้อเดียวกันและไม่เหมือนกัน (รวมกัน) ประการแรกคือผลิตภัณฑ์เครื่องดื่มแอลกอฮอล์

ตัวทำละลายที่ไม่เท่ากัน (สีขาวน้ำมันสนและอื่น ๆ ) มีผลิตภัณฑ์ปิโตรเลียมที่กลั่นและสารสำคัญ เมื่อผสมกับความผันผวนในระดับสูงจะมีความสามารถในการติดไฟและความเป็นพิษที่เด่นชัดซึ่งกำหนดให้ต้องปฏิบัติตามมาตรการด้านความปลอดภัยที่เข้มงวดที่สุด เพื่อประเมินความเหมาะสมของการใช้ตัวทำละลายเฉพาะในแต่ละกรณีเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับคุณสมบัติของมันเช่นความหนาแน่นลักษณะความผันผวนปริมาณน้ำและคุณสมบัติอื่น ๆ

ลักษณะของตัวทำปฏิกิริยานี้รวมทั้งคุณสมบัติทางเทคโนโลยีของการทำงานร่วมกับคุณลักษณะนี้จะพิจารณาจากคุณลักษณะด้านเทคนิคจำนวนหนึ่งซึ่งส่วนใหญ่ประกอบด้วย:

  • ความผันผวนของอีเทอร์เอธิล
  • ความบริสุทธิ์ของสารเคมี
  • จำนวนการแข็งตัว
  • หมายเลขกรด;
  • สัดส่วนของน้ำตาม Fisher

องศาของความผันผวนขององค์ประกอบแสดงอัตราที่สารเจือจางระเหยและสัมพันธ์กับอัตราการระเหยของอีเทอร์เอธิล จากตัวบ่งชี้นี้ขึ้นอยู่กับระยะเวลาของการอบแห้งสี ถ้าดัชนีเป็น 6 หน่วยนั่นหมายความว่าองค์ประกอบนี้ระเหยได้ช้ากว่าอีเทอร์อ้างอิงถึง 6 เท่า

ตามด้วยนี้สามกลุ่มของตัวทำละลายจะโดดเด่นด้วยความผันผวน:

  • บินได้ง่าย - ไม่เกิน 7 ยูนิต
  • ปานกลาง - 7-13 ยูนิต;
  • medlennoletuchie - มากกว่า 13 ยูนิต

จากความผันผวนของตัวทำละลายขึ้นอยู่กับระยะเวลาของการอบแห้งสีเท่านั้น แต่ยังรวมไปถึงวิธีการใช้งานรวมถึงสมบัติการปฏิบัติงานของสารเคลือบผิว

ความผันผวนของตัวทำละลายมีผลต่อการยึดเกาะของสี - ระดับของมันลดลง

มีบทบาทสำคัญในกระบวนการเลือกตัวทำละลายโดยมีระดับความบริสุทธิ์ ตัวบ่งชี้นี้สะท้อนถึงเนื้อหาเชิงปริมาณของสิ่งสกปรกต่างๆที่บรรจุอยู่ในนั้น ยิ่งตัวทำละลายมีความบริสุทธิ์มากขึ้นเท่านั้น. ดังนั้นระดับของความบริสุทธิ์เพิ่มขึ้นและค่าของมันมี 5 ระดับความสะอาดและแต่ละป้ายมี ตัวอย่างเช่นระดับ 1 - สารเคมีทางเทคนิค ("T") อนุญาตให้มีสิ่งสกปรกได้ถึง 5% และระดับอื่น ๆ จะลดลง

โดยเฉพาะอย่างยิ่งบริสุทธิ์ ("OFS" reagents) มักจะเรียกว่าเป็นการอ้างอิง พวกเขาใช้ในพื้นที่พิเศษ (ตัวอย่างเช่นในยา) เทคนิคที่ใช้ในการก่อสร้างและในชีวิตประจำวันซึ่งมีประสิทธิภาพและราคาตามข้อกำหนดที่กำหนดไว้

จำนวนการแข็งตัวเป็นตัวบ่งชี้อัตราส่วนที่ใหญ่ที่สุดของปริมาตรของตัวทำปฏิกิริยาต่อปริมาตรของสารเคลือบที่ละลายด้วยส่วนประกอบไนโตรเซลลูโลส ตัวอย่างเช่น ตัวทำละลายมีตัวบ่งชี้ 36% นั่นคือในกระบวนการของการเจือจางในอัตราส่วนเกินกว่า 37%, ส่วนประกอบ nitrocellulose จะเริ่มตกตะกอนและวัสดุสีและเคลือบจะสูญเสียคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีของพวกเขา. กล่าวอีกนัยหนึ่งดัชนีการแข็งตัวเป็นขีด จำกัด ที่อนุญาตสำหรับการผสมน้ำยาสองชนิด

หมายเลขกรด (CN) หมายถึงปริมาณของสารเติมแต่งพิเศษ (โดยปกติคือโพแทสเซียมไฮดรอกไซด์) ซึ่งเป็นกลางกรดอิสระในวัสดุสี พารามิเตอร์นี้จะลดลงโดยจะต้องมีปริมาณสารละลายน้อยเพื่อให้ได้สภาวะที่เหมาะสมกับ LKM. ตัวบ่งชี้จะแสดงเป็นมิลลิกรัมต่อ 1 กรัมของสารที่จะเจือจาง (mg / g) ตัวอย่างเช่น "CN" ของผลิตภัณฑ์ 0.06 มก. หมายความว่าเพื่อให้สภาพที่ต้องการวัสดุสีและวัสดุเคลือบเงาต้องมีขนาดไม่น้อยกว่า 6% ของปริมาตรทั้งหมด การใช้สัดส่วนที่น้อยลงจะไม่มีผล

เศษของน้ำตาม Fisher เป็นตัวบ่งชี้ที่สำคัญ ปริมาณน้ำในสารละลายควรเป็นมาตรฐานและสำหรับแต่ละผลิตภัณฑ์มีค่าต่างกัน ค่าที่ไม่เป็นไปตามมาตรฐานของดัชนีทำให้คุณภาพขององค์ประกอบลดลงและลดระดับความบริสุทธิ์และความผันผวน

การแต่งตั้ง

ตัวทำละลายเป็นสารที่มีการเปลี่ยนแปลงสมบัติของวัสดุทาสีใช้เพื่อเพิ่มความหนืดและความหนืด วัตถุประสงค์หลักของการประยุกต์ใช้คือการเพิ่มประสิทธิภาพในการทำงาน

และในแง่นี้พวกเขาจะแก้ปัญหาต่อไปนี้:

  • การเจือจางของสารเคลือบผิวแบบหนาเพื่อเพิ่มความคล่องตัวและเร่งวงจรการทำงาน
  • การทำความสะอาดพื้นผิวต่างๆ
  • ทำความสะอาดฆ่าเชื้อและล้างพื้นผิวที่ผ่านการทำความสะอาดเพื่อปรับปรุงการยึดติด
  • การผลิตกาว
  • การประดิษฐ์ของ impregnating consistencies ที่ปรับปรุง adhesion;
  • ทำความสะอาดเสื้อผ้าและอุปกรณ์การทำงาน

ตัวทำละลายอินทรีย์มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตผลิตภัณฑ์เคลือบผิวที่หลากหลาย

ใช้เป็นสารทำความสะอาดแห้งในชีวิตประจำวัน (ยางสน, อะซิโตน) เพื่อขจัดกาวและคราบน้ำมันที่ตกค้าง (เมทิลแอลกอฮอล์อะซิโตนเอทิลอะซิเทต) เป็นส่วนประกอบในองค์ประกอบที่มีไว้สำหรับการซักผ้าในอุตสาหกรรมน้ำหอม (เอทานอล) ในกระบวนการสังเคราะห์สารเคมีและ degreaser

ตามกฎตัวทำละลายตัวเองและความสม่ำเสมอที่ละลายอยู่ในระดับใกล้เคียงกันกล่าวคือนั่นคือหลักการขั้วโลก

ตัวทำละลายอินทรีย์ในงานก่อสร้างและงานตกแต่งใช้เพื่อให้ได้ระดับความหนืดของสารเคลือบรองพื้นความสม่ำเสมอของฉาบและวาร์นิช พวกเขาจะใช้สำหรับการล้างไขมันเครื่องมือและพื้นผิวของผลิตภัณฑ์

จากคุณสมบัติเหล่านี้ตัวทำละลายต้องเป็นไปตามข้อกำหนดที่จำเป็น:

  • ไม่ทำปฏิกิริยากับสารเคลือบสีและมีการระเหยในระดับสูง
  • มีคุณสมบัติไม่ดูดความชื้น (ไม่เปลี่ยนคุณสมบัติที่จำเป็นในตัวพวกเขาปฏิกิริยากับน้ำ);
  • น้ำยาผสมควรจะนำไปสู่ความสม่ำเสมอที่เป็นเนื้อเดียวกัน
  • ตัวทำละลายควรมีผลต่อการเคลือบเฉพาะในขณะที่ใช้กับพื้นผิวและภายหลังระเหย

ประเภทและลักษณะ

เมื่อเทียบกับสารอนินทรีย์สารอินทรีย์มักใช้ลำดับความสำคัญมากขึ้นเนื่องจากคุณสมบัติการทำงานที่กว้างขึ้น สารอินทรีย์ที่เป็นเนื้อเดียวกันและไม่เหมือนกันในองค์ประกอบ

เหมือนกัน 95-100% ประกอบด้วยองค์ประกอบทางเคมีหลัก - ฐาน บางครั้งการลดความเข้มข้นของน้ำยาสามารถละลายได้ในสภาพแวดล้อมอื่น ๆ ตัวอย่างเช่นในน้ำ ค่าใช้จ่ายของตัวทำละลายของกลุ่มนี้เป็นกฎน้อยกว่าการรวมกัน แต่พวกเขามีช่วงที่แคบกว่าของการบังคับใช้สำหรับการปฏิสัมพันธ์กับวัสดุที่แตกต่างกัน

ต่างกัน (หมายเลข) - สารละลายที่ได้จากวิธีการผสมองค์ประกอบในการผลิตและเทคโนโลยีการผลิตที่แตกต่างกัน โดยราคาและประสิทธิภาพของพวกเขาแตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญจากคู่ที่เป็นเนื้อเดียวกัน

การจำแนกประเภทอื่น ๆ ของสารอินทรีย์สำหรับสารเคลือบ:

  • ไฮโดรคาร์บอน
  • เครื่องดื่มแอลกอฮอล์;
  • เอสเทอ

    กลุ่มแรกคือไฮโดรคาร์บอนคือ

    • น้ำมันเบนซิน;
    • วิญญาณขาว;
    • ตัวทำละลาย;
    • น้ำมันสน;
    • benzenes

    พวกเขาเป็นสารไวไฟและไม่ละลายในน้ำ

    • น้ำมันสน ใช้ในสองรุ่น: เหงือกและ pnevny ผลิตภัณฑ์แรกมีคุณภาพดีขึ้นโดยไม่มีสีหรือสารสีเหลืองเล็กน้อยที่มีจุดเดือดสูงถึง 180 °ส่วนที่สองค่อนข้างมืดและกระจายกลิ่นฉุน โครงสร้างนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในการทำงานของ LKM ทำปฏิกิริยากับอีเทอร์แอลกอฮอล์และอนุพันธ์ของคลอรีนละลายดี LKM ช่วยเร่งการอบแห้งของพวกเขา ใช้สำหรับเตรียมส่วนผสมของสีเหลืองอ่อนและบดเปียก
    • วิญญาณขาว - ผลิตภัณฑ์ที่ได้จากการกลั่นปิโตรเลียมเป็นผลิตภัณฑ์ระดับกลางระหว่างน้ำมันเบนซินและน้ำมันก๊าด ไม่มีสีระเหยมีอุณหภูมิการเดือดไม่เกิน 165 ° ความสามารถในการละลายวัสดุทาสีจะต่ำกว่ายางสนเล็กน้อย ใช้ในกระบวนการบดเปียก
    • น้ำมันเบนซิน - ผลิตภัณฑ์ระเหยจากการกลั่นน้ำมัน ไวไฟเป็นสารผสมที่ระเบิดได้ เนื่องจากมีความผันผวนในการตกแต่งเฟอร์นิเจอร์สูงจึงใช้งานได้ยาก
    • เบนซิน - สารระเหยเคลื่อนที่โดยไม่มีสี ในทางปฏิบัติใช้สูตร 90% และ 50% เป็นพิษอาจติดไฟได้ Rosin, ขี้ผึ้ง, ยางและสารอื่น ๆ จะละลายได้ดีในนั้น ใช้ในการผลิตวาร์นิช (ลดความหนา) และเป็นตัวทำละลายสำหรับ nitrolak

    กลุ่มสารออกฤทธิ์ต่อไปนี้สำหรับวัสดุที่ใช้ในการทาสีคือแอลกอฮอล์ซึ่งเป็นที่นิยมใช้มากที่สุด ได้แก่ เอธิลและบิวทิล:

    • แอลกอฮอล์อีเทอร์ - สารเหลวที่ไม่มีสีซึ่งเป็นผลมาจากการกลั่นผลิตภัณฑ์จากการหมักน้ำตาล ในพื้นที่ทาสีใช้ป้อมปราการอย่างน้อย 90 ° (ระดับความแรงของการแต่งงานน้อย) สามารถทำปฏิกิริยากับเรซิ่นบางชนิดเช่นครั่ง ใช้เป็นตัวเจือจางพร้อมกับสารสำหรับ nitrolak
    • แอลกอฮอล์บิวทิล - ตัวทำละลายที่ยอดเยี่ยมสำหรับ lacquerers nitrocellulose ทำให้ฟิล์มดูมีคุณภาพลดการฟอกสีของสารเคลือบผิว
    • เมทิลแอลกอฮอล์ - ผลิตภัณฑ์ของเหลวไม่มีสีที่ได้รับในระหว่างการกลั่นของไม้ ตามกฎรวมถึงการเพิ่มอะซิโตนและเอสเทอร์ ในรูปบริสุทธิ์เรียกว่าเมทานอล ละลายเม็ดพลาสติกและน้ำมันบางประเภท ในบางอุตสาหกรรมการใช้ผลิตภัณฑ์มีข้อ จำกัด เนื่องจากความเป็นพิษ
    • เอธิลีนไกลคอล - ของเหลวหนืดไม่มีสีและกลิ่น ผสมให้เข้ากันดีกับน้ำ มีอัตราการระเหยต่ำซึ่งมีผลดีต่อการเกิดฟิล์มและสภาพเคลือบ - ใช้เวลาในการแสดงที่ยอดเยี่ยมและง่ายต่อการขัดเงา ผลิตภัณฑ์ที่ใช้ในการผลิตของเคลือบบนเรซิน

    กลุ่มสุดท้ายเป็นตัวแทนจากอีเทอร์ - เมธิลเอธิลบิวทิลและอื่น ๆ ผลิตภัณฑ์ส่วนใหญ่ใช้เป็นตัวทำปฏิกิริยากับไนโตรเซลลูโลสและในการผลิตสารผสมเหล่านี้เพื่อให้องค์ประกอบมีความหนืดตามต้องการ

    • เมธิลอะซิเตท - ของเหลวต้มต่ำเป็นพิษสารไวไฟสูง (flash T - 13-16 °)
    • Ethyl acetate - สารระเหยง่ายเล็กน้อย (จุดเดือด - 78-82 °) ผสมในสัดส่วนที่ต่างกันกับแอลกอฮอล์อีเทอร์ไขมันและน้ำมัน เรซินและขี้ผึ้งที่ดีเยี่ยม
    • บิวทิลอะซิเตท - ของเหลวสีเหลืองที่มีการระเหยแบบไม่ใช้แรงเป็นพิเศษ ใช้เป็นตัวชะลอการอบแห้งเพื่อป้องกันการฟอกสีของฟิล์มเคลือบเงา
    • Amyl acetate - ของเหลวที่มีการระเหยในระดับต่ำ เหมาะสำหรับไนโตรเซลลูโลสน้ำมันและเรซินบางชนิด ขอบเขตคล้ายกับ butylacetate มักใช้ในการฟื้นฟูเฟอร์นิเจอร์
    • อาซิโตน - ของเหลวที่มีความผันผวนสูงมีกลิ่นฉุนละลายได้ดีไนโตรเซลลูโลส รีเอเจนต์เป็นสารอันตรายจากไฟไหม้ ในสัดส่วนต่างๆสามารถผสมกับแอลกอฮอล์สารอีเทอร์และน้ำได้อย่างง่ายดาย

    เพื่อที่จะนำวัสดุทาสีไปใช้ในสภาพที่ต้องการพวกเขามักใช้ส่วนผสมของสารผสมผสมที่มีผลกระทบอย่างมากต่อสภาวะของการเคลือบผิวทั้งหมด ด้วยความชุกของอะซิโตนที่เดือดต่ำเมทิลเอธิลอะซิเตทในสารผสมทำให้เคลือบเงากลายเป็นสีขาวเนื่องจากการระเหยอย่างรวดเร็วและการใช้ตัวทำละลายที่มีการต้มสูงเช่นบิวทิลอะซิเตทหรืออะไมเลทอะซิเตทจะลดอัตราการอบแห้งของสารเคลือบ

    อุตสาหกรรมสมัยใหม่จัดเตรียมรูปแบบสำเร็จรูปที่จับคู่ไว้กับแบรนด์และสีของวาร์นิชเช่น P-4, P-5, P-645, 646, 647, 648, 649, 64 และ AMP

    วันนี้มีทั้งตัวทำละลายสากลในตลาดเช่นผลิตภัณฑ์ยอดนิยม 646 และความเชี่ยวชาญสูง:

    • ตัวทำละลาย 1120 ที่ผลิตโดย Rostex Super เหมาะสำหรับการป้องกันการกัดกร่อนไพรเมอร์ ในกรณีนี้องค์ประกอบจะถูกนำมาใช้อย่างรวดเร็วและง่ายดายพื้นผิวหลังการอบแห้งจะเรียบและเรียบ
    • ตัวทำละลาย 1032 ได้รับการพัฒนาขึ้นเพื่อใช้กับสี alkyd ด้วยวิธีพ่นละอองซึ่งเหมาะสำหรับการทำความสะอาดเครื่องมืออย่างมีประสิทธิภาพ

    ผู้ผลิต

    มีสารอินทรีย์และอนินทรีย์ที่หลากหลายในหลากหลายเกรด

    ตามข้อมูลการให้คะแนนแบรนด์ต่างประเทศต่อไปนี้อยู่ในสิบอันดับแรกในแง่ของยอดขาย:

    • PPG (สหรัฐฯ);
    • AkzoNobel (เนเธอร์แลนด์);
    • เฮงเค็ล (เยอรมนี);
    • เชอร์วิน - วิลเลียมส์ (สหรัฐอเมริกา);
    • Valspar (สหรัฐอเมริกา);
    • แอกซัลต้า (สหรัฐอเมริกา);
    • Basf (เยอรมนี);
    • คันไซ (ญี่ปุ่น);
    • Sika (สวิสเซอร์แลนด์);
    • Hammerite (สหราชอาณาจักร)

    ของแบรนด์ในประเทศเป็นที่รู้จักและในความต้องการผลิตภัณฑ์ของ บริษัท "รัสเซียสี" และ "Empils", "Novbytkhim"

    • JSC "สีรัสเซีย" - บริษัท ชั้นนำด้านอุตสาหกรรมสีและเคลือบเงาในประเทศ ผู้พัฒนาสีและสารเคลือบสีที่ใช้เทคโนโลยีชั้นสูงผลิตผลิตภัณฑ์สำหรับโรงงานผลิตรถยนต์โรงงานประกอบอาหารต่างๆในอุตสาหกรรมน้ำมันและการก่อสร้างอุตสาหกรรมการบินและทางรถไฟประมาณ 300 ชนิด นโยบายนวัตกรรมขั้นสูงช่วยให้องค์กรแข่งขันได้อย่างแท้จริงด้วยผลิตภัณฑ์ของ บริษัท ทั้งรัสเซียและต่างประเทศ
    • ZAO Empils ก่อตั้งขึ้นในปี 1992 โรงงานผลิตหลักและสำนักงานตั้งอยู่ใน Rostov-on-Don บริษัท เชี่ยวชาญในการผลิตงานทาสีตกแต่งและอุตสาหกรรม บริษัท ได้ควบคุมการผลิตวัสดุทาสีคุณภาพสูงของบรรทัดงบประมาณ
    • ผลิตภัณฑ์ยอดนิยมจากเซนต์ปีเตอร์สเบิร์ก บริษัท Novbythimก่อตั้งขึ้นในปี 2537 โดยนักวิทยาศาสตร์และนักเคมีที่มีพรสวรรค์ทางด้านเทคนิคของมหาวิทยาลัยเทคนิคเซนต์ปีเตอร์สเบิร์กขณะนี้ บริษัท ผลิตสินค้ากว่า 60 รายการที่มีคุณภาพดีในราคาที่ประหยัด

    เคล็ดลับการเลือก

    ควรจำไว้ว่าวัสดุประเภททาสีแต่ละชนิดต้องใช้ตัวทำละลายชนิดที่กำหนดไว้อย่างชัดเจน มีเฉพาะประเภทของน้ำยาสำหรับจารบีกาวน้ำมันสีน้ำยาแก้ไขยิปซัมวานิชยาแนวซีเมนต์ไพรเมอร์ขัดสนและวัสดุอื่น ๆ ในการทาสี ดังนั้นการเลือกผลิตภัณฑ์ที่ถูกต้องคือการรับประกันความคุ้มครองที่มีคุณภาพสูงเนื่องจากจะช่วยให้มั่นใจได้ถึงความเป็นเนื้อเดียวกันของส่วนผสมการขาดการสลายตัวทำงานได้ง่ายและรวดเร็ว ความรู้เกี่ยวกับลักษณะทางเทคนิคของผลิตภัณฑ์ช่วยในการคัดเลือก

    ความจำเพาะของตัวทำละลายประกอบด้วยความสามารถในการระเหยอย่างรวดเร็วจากสารเจือจางซึ่งทำให้ได้คุณภาพตามที่ต้องการ โซลูชันส่วนบุคคลมีคุณภาพของผลกระทบต่อการลดเวลาในการอบแห้ง ความสามารถในการเร่งการก่อตัวของฟิล์มในสารละลายเป็นหน้าที่อื่น ๆ ควบคู่ไปกับสารตัวหลัก (ให้ความหนืดและลดความหนืด)

    ความผันผวนของตัวทำปฏิกิริยามีผลต่อคุณภาพของฟิล์มที่เกิดขึ้นด้วยสีและวัสดุเคลือบเงา ในการควบคุมกระบวนการนี้คุณควรคำนึงถึงว่าเมื่อสารรีเอเจนต์ของสารเคลือบถูกระเหยเร็วเกินไปจะกลายเป็นสีขาวคราบที่ปรากฏบนโครงสร้างของวัสดุเคลือบจะเปลี่ยนรูปนั่นคือเหตุผลที่ในหลายกรณีการใช้ตัวทำละลายระเหยไม่แนะนำ

    เกี่ยวกับระดับความเป็นไปได้ของความผันผวนของสารสามารถตัดสินได้จากจุดเดือด ยิ่งมีขนาดเล็กเท่าใดสถานที่นี้ก็ยิ่งสูงขึ้นเท่านั้นและในทางกลับกัน. เมื่อเลือกผลิตภัณฑ์คุณควรเน้นด้านนอกของตัวทำปฏิกิริยาและเปรียบเทียบกับคำอธิบายบนฉลากหรือในการ์ดผลิตภัณฑ์

    เกณฑ์การประเมินหลักคือการเบี่ยงเบนสีความหนาแน่นอนุภาคและการตกตะกอนเล็กน้อย ไม่ควรซื้อน้ำยาดังกล่าว

    ตัวทำละลายที่ละลายน้ำได้รับการคัดเลือกจากผู้ผลิตตามความเร็วและความสม่ำเสมอของกระบวนการระเหย ส่วนประกอบราคาถูกมีการละเมิดกระบวนการเหล่านี้

    ตัวอย่างเช่นอะซิโตนในสารละลาย 646 มีความผันผวนมากซึ่งจะช่วยป้องกันกระบวนการอบแห้งที่เหมาะสมของฟิล์ม เนื่องจากการระเหยอย่างรวดเร็วทำให้เกิดการก่อตัวของฟิล์มพื้นผิวเร็วเกินไปซึ่งจะช่วยป้องกันการปลดปล่อยสารตกค้างที่ตกค้างจากชั้นลึกได้ ผลที่ได้คือ "ต้ม" การสูญเสียความเงางามคุณภาพต่ำของภาพยนตร์ ผลกระทบในทางลบต่อการก่อตัวของสีอะคริลิคและแอลกอฮอล์ที่มีอยู่ในสารรีเอเจนต์ในประเทศ. น้ำในแอลกอฮอล์ขัดขวางกระบวนการทำปฏิกิริยาของพอลิเมอไรเซชันของวัสดุเหล่านี้นำไปสู่การหลุดลอกของฟิล์มพอลิเมอร์ที่เกิดขึ้น

    เพื่อให้เข้าใจได้อย่างชัดเจนว่าน้ำยาเฉพาะที่เหมาะกับผลิตภัณฑ์สีเฉพาะต้องมีการศึกษาคำอธิบายและตารางการติดต่ออย่างละเอียด

    เมื่อเลือกและใช้สารเคมีจำเป็นต้องคำนึงถึงคุณลักษณะของผลิตภัณฑ์ว่าเป็นระดับความเป็นพิษ

    ในบริบทนี้มี 3 ตัวชี้วัดดังนี้

    • ความเข้มข้นสูงสุดที่อนุญาตในพื้นที่ทำงาน (MPC) เป็นตัวบ่งชี้ที่แสดงถึงระดับความอิ่มตัวที่ยอมรับได้ของสารพิษ
    • ค่าสัมประสิทธิ์ของความเป็นกึ่งตาย ตัวอย่างเช่น "LD50" หมายความว่าเมื่อร่างกายได้รับความเข้มข้นของผลิตภัณฑ์ (มก.) ความน่าจะเป็นของการเสียชีวิตคือ 50%
    • ความเข้มข้นเฉลี่ยของการระเหยของสารพิษที่ปล่อยออกมาจากตัวทำปฏิกิริยาจนถึงขั้นสุดท้ายของการอบแห้ง (กำหนดตามตารางพิเศษ)

    การป้องกันอุบัติเหตุ

    ตัวชี้วัดอันตรายจากการเกิดไฟไหม้และการระเบิดของตัวทำปฏิกิริยามักไม่ได้ระบุไว้ในคำอธิบาย ดังนั้นพวกเขาเพียงแค่ต้องรู้:

    • จุดวาบไฟของรีเอเจนต์ แสดงระดับต่ำสุดที่สามารถปล่อยปริมาณสารพิษที่เพียงพอต่อการสร้างไฟที่คงที่
    • อุณหภูมิติดไฟด้วยรีเอเจนต์ - ระดับอุณหภูมิต่ำสุดที่ควันสามารถจุดได้โดยไม่ต้องมีแหล่งกำเนิดประกายไฟของบุคคลที่สาม
    • จุดวาบไฟของรีเอเจนต์ - อุณหภูมิต่ำสุดที่ควันสามารถจุดประกายได้ (สำหรับน้ำยาแต่ละตัวอุณหภูมินี้อาจต่ำกว่าศูนย์องศา)

    สารทำปฏิกิริยาอินทรีย์มีลักษณะเป็นพิษอย่างมากและเป็นอันตรายต่อสุขภาพของมนุษย์

    นั่นคือเหตุผลที่การทำงานกับพวกเขาต้องปฏิบัติตามกฎพิเศษ:

    • ความพร้อมของการระบายอากาศที่มีประสิทธิภาพ (การจัดหาและการระบายอากาศและการแลกเปลี่ยน) ที่ทำงาน;
    • การใช้เครื่องช่วยหายใจและชุดทำงาน
    • ยกเว้นไฟหรือประกายไฟในห้อง
    • การจัดเก็บสารในห้องใต้ดินหรือคลังสินค้าพิเศษ บนชั้นวางควรเสียบปลั๊กขึ้น ไม่ควรให้แสงแดดส่องโดยตรง

    เกือบทุกสารอินทรีย์มีการใช้งานและบางส่วน (ตัวอย่างเช่นคีโตนเอมีนและอื่น ๆ ) ที่มีเนื้อหาสูงในห้องจะทำให้เกิดพิษเฉียบพลันและอื่น ๆ ทำให้เกิดอาการแพ้โรคผิวหนังอักเสบและภาวะแทรกซ้อนอื่น ๆ

    ดูวิดีโอต่อไปนี้สำหรับความแตกต่างระหว่างทินเนอร์กับตัวทำละลาย

    ความคิดเห็น
    ผู้เขียนความคิดเห็น

    ห้องครัว

    ห้องแต่งตัว

    ห้องรับแขก