Mortier de ciment-sable: le pour et le contre

Pratiquement aucune réparation ne peut se passer de mortier ciment-sable. Il existe de nombreuses options pour savoir où et comment l’appliquer, mais pour une utilisation appropriée, vous devez connaître tous les avantages et inconvénients de cette substance.

La qualité du matériau, le bon ratio de ses pièces permettront de faire une bonne réparation qui durera longtemps.

Les solutions utilisées dans la construction peuvent être de deux types: ciment ou béton. Le béton est caractérisé par la présence de pierre concassée ou de gravier. Le mortier de ciment contient trois composants: le ciment, le sable et l'eau. La qualité de chaque produit doit être de la plus haute qualité. Pour le ciment, l'absence d'humidité dans la composition et la présence de grumeaux sont importantes. La meilleure option de sable - rivière, mais vous pouvez prendre et ordinaire, et l'eau doit être propre et sans impuretés.

Un mortier de ciment et de sable est nécessaire pour la pose de briques et le plâtrage. Il est pratique de travailler avec un tel mélange, bien que la dureté relative et la solidification rapide de celui-ci constituent un inconvénient majeur, ce qui oblige l'utilisateur à s'adapter pendant une heure et demie pour utiliser la solution mélangée.

Le mortier ciment-sable sert également à sceller les fissures dans les murs et les plafonds. Le mélange est fermement maintenu en place, ne permettant pas au produit de continuer sa destruction. En plus, avec l'aide de la composition de ciment, vous pouvez verser un sol fiable et de haute qualitéqui servira de nombreuses années et sera pratique à utiliser.

L'avantage d'un tel matériau peut être considéré comme une résistance à l'humidité, aux températures et même au soleil. Il est facile de travailler avec du ciment, car il adhère bien à presque tous les matériaux: la brique, le parpaing et la pierre maintiendront fermement la solution avec du ciment.

Parmi les inconvénients, on peut noter une couche rugueuse du matériau fini, pour laquelle une utilisation supplémentaire de la couche de finition en plâtre est nécessaire si la surface est peinte ou recouverte de papier peint. En travaillant avec une telle solution, il est important de comprendre qu’elle a un poids considérable, ce qui signifie qu’une grande quantité de la substance déposée sur le mur portera une charge supplémentaire sur la fondation.. S'il est nécessaire de déposer la solution sur une surface peinte ou en bois, l'adhésion avec celles-ci sera minimale.

Il ne serait pas souhaitable d'appliquer du ciment sur la surface de gypse., car le poids de la solution est plus important, ce qui entraînera l’arrachement d’une partie de la structure en gypse.

La popularité du mortier de ciment-sable réside dans le fait que pour sa préparation, il n’est pas nécessaire d’utiliser des dispositifs spéciaux, tout le monde peut fabriquer un lot, l’essentiel étant de fabriquer correctement les composants.Le prix abordable rend ce mélange pertinent pendant de nombreuses années.

Pour obtenir un mortier ciment-sable de bonne qualité, il est nécessaire de connaître toutes les caractéristiques techniques de cette composition, quel est le GOST pour chaque élément, un type de travail spécifique et la quantité de matériau nécessaire pour travailler sur m³.

Les caractéristiques de la substance peuvent être considérées à l'aide d'indicateurs:

• La densitéce qui dépend de la résistance du matériau fini et de la conductivité thermique. Si la solution est utilisée telle quelle sans impuretés, il s'agit alors d'un matériau lourd dont la densité de solidification est comprise entre 1600 et 1800 kg par m³. Ce matériau sera suffisant pour une finition de haute qualité, à la fois à l'intérieur et à l'extérieur de la pièce. Vous pouvez l'utiliser pour la chape.

• Conductivité thermique, dont les taux sont élevés en raison de la densité élevée de la solution. Si nous comparons une telle solution au gypse, qui a une bonne conductivité thermique et stocke longtemps la chaleur, avec un coefficient de 0,3 W, le mortier de ciment et de sable a un indicateur de 0,9 W.
• Perméabilité à la vapeurce qui est important pour disposer des murs capables d'évacuer l'excès de chaleur vers l'extérieur, de sorte que le condensat ne s'accumule pas et que l'humidité de la pièce ne se forme pas.Le gypse avec du ciment a des indicateurs approximativement égaux dans cet aspect, qui sont 0,11-1,14 pour le gypse et 0,9 mg / mchPa pour le mortier avec du ciment.

• Temps de séchagequi devrait durer de 12 à 14 heures pour une couche de deux centimètres à une température ambiante de 15 à 25 degrés. Avec une augmentation de l'épaisseur du ciment, le temps nécessaire pour que la composition devienne sèche rapidement augmentera. Pour des résultats optimaux, il est préférable de laisser le produit seul pendant au moins une journée.
• Poids, qui peut déterminer la masse agissant sur le produit. Il est difficile de calculer avec précision le poids de la solution, car elle dépend des composants qu'elle contient. Le sable lui-même peut donc être différent, ce qui modifie également l'indicateur final. Le sable standard de 1 mm pèsera 1 400 kg par m³. Si le grain a une taille de 1,5 mm, il passera à 1 700 kg car, selon les données SNiP, le poids du mortier de ciment-sable est égal à 1 800 kg par m³.

Les mortiers de ciment peuvent avoir des composants différents et donc varier, ce qui conduit à différents types de matériaux de construction.

Parmi eux se trouvent:

• Solution normale - ce devrait être la quantité optimale d'agrégat et de liant. En le malaxant avec une pagaie, vous remarquerez qu'il y a des grappes individuelles.
• La graissedans lequel la quantité de liant dépasse l'agrégat. Cela conduit à la fissuration de la solution après sa solidification complète. Comprenez que la solution s’est avérée audacieuse, si elle envelopperait l’outil de malaxage.
• Maigredans lequel la quantité d'agrégat dépasse le liant. Cela rend la solution prête trop liquide, il est extrêmement gênant de la manipuler. À la rame, il ne colle pas, il ne fait que le frotter.

Ce n'est qu'en préparant correctement la solution que vous obtiendrez une consistance optimale, qui sera pratique à utiliser, et le résultat plaira par sa qualité. Le sable de perlite peut être utilisé dans le processus de préparation du mélange, où l'argile sera le composant principal, ce qui vous permettra de fabriquer non pas un ciment, mais une solution d'argile.

En plus du processus de cuisson lui-même il est important de savoir quelle marque de ciment utiliser. Le décodage des valeurs sur l'emballage vous permet de sélectionner rapidement et correctement les matériaux nécessaires pour un type de travail particulier.

Il existe une grande variété de solutions - M10, 25, 50, 75, 100, 125, 150, 200, 250 et 300. Pour les travaux de construction, les marques les plus utilisées sont M75 et M150.

Le mortier de maçonnerie M100 nécessite la présence de ciment M400 et de sable, qui sont mélangés dans un rapport de 1: 4. Le mélange obtenu convient le mieux au travail avec du calcaire et du parpaing. Pour la solution M200, il est nécessaire de prendre 1 partie de ciment M400 et deux parties de sable. Le mortier de finition est composé de ciment M400 ou M500 et de sable avec de l'eau, dont les proportions sont corrélées: 1: 3: 0,5. Également pour la décoration des murs, vous pouvez utiliser du ciment, du sable et du citron vert dans un rapport de 1: 5: 2. En utilisant une solution non rétractable, il sera possible de sceller qualitativement toutes les fissures de la surface.

Lors du malaxage de toute variante de la masse de ciment, il est important de comprendre quand la composition optimale est obtenue.

Il est possible d'utiliser du mortier de ciment et de sable pour divers travaux, parmi lesquels:

• décoration de façade;
• le plâtrage et le nivellement de diverses surfaces pour les pièces sans chauffage et celles dans lesquelles le niveau d'humidité est considérablement augmenté;
• scellez les joints et les fissures à l'intérieur et à l'extérieur de la pièce;
• alignement des surfaces présentant des défauts, des irrégularités et des nids de poule majeurs;
• le processus de préparation des murs sur lesquels poser les carreaux.

Le type de maçonnerie est nécessaire afin de remplir la fondation et de mettre les piliers et les arches. Il tient bien et aéré. Pour préparer une telle solution peut être avec l'utilisation d'impuretés et sans elles. Si le travail ne dure pas longtemps, il est préférable de ne rien ajouter à la composition et, dans le cas d'un travail prolongé, il est préférable de stimuler la plasticité de la composition et d'étendre sa capacité.

Le type de montage est utilisé pour remplir les joints dans des blocs et des panneaux de structures prêtes à l'emploi.. Pour faire une telle solution n'est pas difficile, l'essentiel est de calculer correctement la quantité afin qu'elle ne gèle pas avant la fin des travaux.Il est préférable de malaxer une petite quantité et de créer une nouvelle composition à la fin de l’ancienne, que de combler les lacunes avec un matériau dur et non ductile.

Le type en plâtre est nécessaire pour finir les murs et le plafond à l'intérieur et à l'extérieur de la pièce. Mélanger une telle solution aura beaucoup, car la zone d'application a des dimensions considérables, et la rapidité du travail ne permettra pas à la composition de durcir.

Si nécessaire, vous pouvez le dissoudre un peu en utilisant les additifs nécessaires, ce qui prolongera la durée de vie du mortier.

Le type à direction étroite est utilisé pour la décoration de la pièce, l’imperméabilisation, le branchement et des tâches similaires dans la pièce.. En choisissant la bonne marque, en utilisant les bonnes proportions, vous obtiendrez la bonne option pour effectuer les activités de construction nécessaires.

Si la réparation à domicile implique l'utilisation d'une petite partie du mortier de ciment, il est préférable d'acheter une version prête à l'emploi, ce qui accélérera le processus lui-même, mais dans le cas d'une grande quantité de travail, il sera meilleur marché et plus économique d'acheter les ingrédients nécessaires et de les mélanger indépendamment.

Pour obtenir un bon résultat, le critère le plus important sera l’utilisation des bonnes proportions des composants constitutifs de la composition.

Avant de pétrir la solution, il est nécessaire de préparer un récipient en métal ou en plastique dans lequel tous les ingrédients peuvent être mélangés. À l'aide d'une pelle, il sera commode de verser tous les composants dans le récipient et de les mélanger.

L'utilisation de la truelle vous permettra d'appliquer le mortier prêt à l'emploi sur la surface, mais vous pouvez également pétrir une petite quantité de la substance avec celle-ci si vous ne devez couvrir que quelques fissures.

Au premier stade de préparation, il est nécessaire de ne travailler qu'avec du sable et du ciment, qui doivent être bien mélangés. Le choix des proportions dans ce cas ne dépend que de la marque de ciment à élire.

Le plâtre de ciment résultant sera divisé en marques suivantes:

• M200 avec une marque de 200, il aura un rapport sable / ciment de 1: 1, avec une marque de 150, il sera de 1: 2,5, pour 100, il sera de 1: 3,5 et pour 75 - 1: 4;
• M400 à la marque 200, le rapport sable / ciment sera de 1: 2, à 150, il sera de 1: 3, à 100 - 1: 4,5 et à 75, il sera de 1: 5,5;
• M500 avec la marque 200, le rapport sable / ciment sera de 1: 3; pour 150, il sera de 1: 4, de 100 à 1: 5,5 et de 75 à 1: 7.

Afin de faire une solution de qualité, la première chose la peine de faire du sable. Il est tamisé à travers un tamis.exclure toute inclusion. Le ciment devrait être relativement frais, car travailler avec des résidus rassis peut être problématique. S'il n'y a pas d'autre choix, il est également tamisé comme du sable, de sorte que vous puissiez éliminer les zones durcies et ne laisser qu'une composition à un composant. Dans ce cas, la proportion de sable est réduite de ¼ en raison des caractéristiques inhabituelles du ciment.

Pour dissoudre un tel mélange, seule l'eau ne suffit pas toujours, il est souvent nécessaire de lui ajouter un plastifiant.

Il existe une autre option, car vous pouvez créer un mélange ciment-sable, mais cela implique une séquence d'actions inverse. Tout d’abord, l’eau est collectée, la quantité dans le réservoir doit être 4/5 du volume requis. Ensuite, on ajoute du savon liquide ou un autre détergent qui mousse au maximum.Ensuite, vous devez remplir la moitié du volume de sable et de tout le ciment nécessaire dans le réservoir de travail. Tous les contenus sont mélangés jusqu'à obtenir une masse homogène.

La prochaine étape consistera à ajouter le sable restant, après quoi la solution devra être agitée jusqu'à ce qu'elle soit complètement homogène. Il est très important que le ciment avec du sable soit très bien mélangé.Sinon, le résultat de travailler avec lui sera décevant. En utilisant cette option, il est possible de mélanger les composants plus efficacement et d'obtenir la composition optimale, plutôt qu'avec un mélange à sec. Est important pendant le dernier lot ajouter de l'eauqui donnera la chance de recevoir la solution de la consistance nécessaire.

Pour préparer un mortier de ciment et de sable, il n’est pas nécessaire de disposer d’un vaste arsenal d’outils utiles au travail.Le plus fondamental est la capacité dans laquelle la composition sera malaxée. Vous pouvez utiliser un bol, un seau ou un plateau en métal ou en plastique. Une option plus professionnelle consiste à utiliser un malaxeur à mortier ou à béton qui vous permet de mélanger les composants plus efficacement. Si ces appareils sont également électriques, ils peuvent constamment mélanger le contenu, ce qui ne lui permettra pas de geler rapidement.

En choisissant la bonne capacité de malaxage, il est préférable de privilégier les produits de forme ronde ou ovale sans angles.. C'est en eux qu'il reste souvent des parties non mélangées d'un composant, ce qui entraîne une violation de la masse totale de la substance.

Afin de verser commodément du sable et du ciment sur la palette, en particulier si le plan de travail doit être grand, vous devez disposer d’une pelle, et non d’une pelle, pour en faciliter l’utilisation. Lors de la création d'un mortier de ciment et de sable, vous devez observer précisément les proportionset, par conséquent, il est nécessaire d’avoir une capacité permettant de les mesurer. La solution la plus simple consiste à utiliser un seau. Elle vous permet de verser la quantité requise de sable, de ciment et de remplir la quantité d’eau requise.

S'il n'y a pas d'outils de construction spécialisés, la composition est mélangée à une rame en bois., qui doivent avoir des dimensions optimales, en tenant compte de la capacité du mélange. Si l'équipement technique est de haut niveau, il est possible de mélanger toutes les pièces de manière qualitative, à l'aide d'une perceuse dans laquelle une buse spéciale ou un pistolet de montage est inséré, afin d'obtenir le résultat souhaité.

Selon ce dont vous avez besoin pour préparer un mortier ciment-sable, il est important de choisir la bonne quantité de tous les composants. S'il est nécessaire de fabriquer des briques, le ciment et le sable sont mélangés dans un rapport de 1: 4. Le rapport peut varier non seulement en fonction du type de ciment, mais également en fonction du choix du matériau à traiter. Pour la brique 75, il est préférable de mélanger 75 qualités pour lesquelles le ciment avec du sable et de l'eau est pris dans un rapport de 1: 5: 3.

Si vous avez besoin de poser des carreaux, le ciment, le sable et l'eau sont pris dans le rapport 1: 2.4: 0.4.Lors de la préparation de la composition, il est important de faire attention et de faire attention à la masse obtenue. Ne vous précipitez pas pour y verser toute l'eau, car le sable peut être humide et la solution résultante sera trop liquide.

Si vous appliquez une petite quantité sur le carreau du côté où se trouvera la solution, vous pouvez, en l’inversant, vérifier si la composition est prête. Si le mélange s'écoule, la composition est trop liquide, si la masse est complètement derrière la surface, elle est lourde. Idéalement, si la couche déposée sur la surface reste dessus. Afin de fournir une meilleure adhérence au mortier, il est nécessaire de fabriquer du lait de ciment, ce qui nécessite de l'eau et du ciment dans un rapport de 3: 1.

Les additifs fabriqués dans le mélange ciment-sable peuvent être:

• Chaux hydratéequi peut avoir trois états en fonction de la quantité d'eau qu'il contient est fluff, où 75% est l'oxyde de calcium et 25% est l'eau; Pâte de chaux et eau de chaux - une petite quantité de chaux dissoute dans de l’eau.Le processus d’extinction de la chaux doit commencer au moins deux semaines avant la fin des travaux de construction, faute de quoi le mélange obtenu risque de se déformer. Si vous ajoutez de la chaux hydratée dans le mortier de ciment et de sable, vous obtiendrez les meilleurs indicateurs de perméabilité à la vapeur et de résistance.
• Utilisation de colle PVA. Il contribue à améliorer les propriétés adhésives du mélange et à lui conférer une élasticité très importante pour le plâtrage des surfaces.

• Détergent à vaisselle ou savon liquidece qui aide le mélange à donner une plus grande élasticité. Vous devez l'ajouter après avoir versé de l'eau en une quantité ne dépassant pas 100 grammes, sinon la solution obtenue serait excessivement moussée. L'ajout d'un tel outil vous permettra de poser une couche de plâtre plus lisse et plus facile.
• Verre liquide améliorer les propriétés d'étanchéité, ce qui est utile dans la préparation de plâtre résistant à l'humidité. Cette composition peut être utilisée pour le revêtement de poêles, cheminées et même de cheminées.
• Utilisation de noir de carbone ou de graphite aide à peindre le mélange de ciment et à lui donner une nuance différente.

À l’aide d’additifs, il est possible d’augmenter la quantité de substance elle-même,ce qui semble insignifiant dans un seul lot, mais dans un cube de la solution, il aura des indicateurs très différents, ce qui donnera une petite économie. En sachant ce qui peut être ajouté à la solution pour obtenir certaines caractéristiques, il est possible de rendre le processus de traitement de surface plus confortable, et le résultat est plusieurs fois meilleur.

Lorsque vous travaillez avec du mortier de ciment et de sable, il est important d'utiliser uniquement des outils propres, de manière à ce qu'aucun résidu de travaux antérieurs ou de saleté ne pénètre dans le mélange fini. Une fois les travaux terminés ou le processus de pétrissage lui-même, tout le matériel doit également être soigneusement lavé. Pour que certaines parties du mélange ne collent pas aux outils de travail, il est important de les mouiller constamment avec de l'eau.

Si les travaux de construction sont effectués par temps froid ou en hiver, il faut ajouter de la potasse pour protéger le mortier du séchage et de la fissuration.Grâce à cela, vous pouvez vous protéger contre les effets de la température basse sans dépenser beaucoup d’argent. Quant au remblayage, pour une telle solution, le gel n'est pas terrible à moins dix, et si nécessaire, vous pouvez également ajouter de la potasse. Par temps froid, la plupart des problèmes de sable peuvent geler. Il est recommandé de stocker dans des chambres et de se réchauffer si nécessaire.

L'eau dans le cas de la construction dans le froid est également utilisée chaude. Avec son aide, vous pouvez créer une solution chaude qui refroidira plus longtemps, ce qui signifie qu'elle conservera ses qualités et propriétés plastiques. Dans l'eau chaude, il est plus facile de dissoudre le détergent, ce qui prolongera encore plus la capacité de travail de la boue de ciment.

Chaque type de travail a ses propres nuances et secrets que vous devez connaître afin de pouvoir faire face à la tâche rapidement et facilement. Les mortiers à base de ciment et de sable sont très populaires car ils sont utilisés dans une grande variété de travaux, ce qui signifie que tout homme de la rue ou professionnel a du le faire. Le succès de son application dépend du degré de précision des proportions dans la préparation et du respect de la technologie de construction.

Dans cette vidéo, vous trouverez une classe de maître sur le mélange de mortier de ciment et de sable pour les murs en plâtre.