Toate secretele de a căptuși

În prezent, căptușeala din lemn este foarte solicitată în domeniul decorării interioare. Având în vedere popularitatea crescândă a produselor, doar mărcile specializate încep să se angajeze în fabricarea sa. Pentru a economisi resurse materiale, mulți decid să facă mucoasa cu mâinile lor. Cu abilități de bază, materii prime și instrumente, acest lucru este posibil. Acest articol va discuta cum să faci acasă un material de finisare fiabil și elegant.

Înainte de a trece la descrierea procesului de fabricație, este necesar să înțelegeți ce este acest produs.

Captuseala este un tip de material de placare, care este un produs de prelucrare a lemnului natural. Se utilizează pentru a proiecta atât structuri simple (rectilinii), cât și structuri complexe.În funcție de caracteristicile tehnice ale produselor se utilizează pentru decorarea exterioară sau interioară. În exterior, acestea sunt panouri plate care au conexiuni speciale în jurul marginilor.

În producția de căptușeală au fost utilizate diferite tipuri de lemn, atât foioase, cât și conifere: arin, cedru, cenușă, pin, fag și multe altele.

Finisajele din lemn îmbină performanțele excelente și calitățile estetice. Datorită acestor caracteristici, finisarea este larg răspândită. Căptușeala este utilizată pentru acoperirea exterioară și interioară.

Avantajele căptușelii:

• aspectul estetic;
• o gamă bogată de produse, care diferă în funcție de culoare, textură și performanță;
• este un produs ecologic, sigur pentru sănătate și mediu;
• materialul de calitate are o practică excelentă și durabilitate;
• materialul de finisare a lemnului este un clasic care este întotdeauna relevant și în cerere;
• proces simplu de instalare;
• Finisajul natural creează o atmosferă confortabilă în cameră.

dezavantaje:

• preț ridicat;
• necesită îngrijire atentă.

Informațiile enumerate în această secțiune sunt sigur că vor veni la îndemână dacă decideți să vă creați mucoasa proprie. Procesul de realizare a placării este împărțit în astfel de etape.

Procesul etapizat:

• Realizarea de consiliere. Trunchiurile copacilor sunt tăiate în plăci cu ajutorul discului sau benzii de ferăstrău. Grosimea variază de la 15 la 25 milimetri, lățimea - de la 100 la 150 de milimetri.
• Uscarea. În uscătoarele speciale de cameră, materialul este prelucrat sub acțiunea temperaturilor ridicate. După aceasta, riscul de fisurare și torsiune a plăcilor devine minim.
• Sortare. În funcție de calitatea materiilor prime, materialul este sortat cu grijă. În producția de plăci de căptușire sunt utilizate, a căror calitate nu este mai mică decât clasa a doua.
• Producție. Materialul de finisare este fabricat pe echipamente speciale. Companiile utilizează un planificator cu patru laturi. Într-o singură trecere, toate planurile panoului sunt procesate datorită selecției cuțitelor și tăietorilor. În procesul de creare a profilului necesar.
• Prelucrare.Pentru a păstra frumusețea naturală a lemnului și a prelungi durata de viață a finisajului, panourile sunt prelucrate. Clapeta este acoperită cu un mashinker sau un lac special și compuși de email. Un alt mod este perierea. Tehnica este utilizată atunci când este necesar să se dea produsului efectul antichității.
• Verificați. La final, produsul finit este testat pentru rezistență, durabilitate, fiabilitate și alte caracteristici tehnice.

Mai întâi trebuie să găsești o cameră separată pentru muncă. Amintiți-vă că mașinile-unelte și echipamentele de prelucrare a lemnului produc în acest proces o mulțime de gunoi și zgomot. De asemenea, ia în considerare starea cablului electric. Trebuie să poată rezista încărcăturilor lungi. În caz contrar, cablajul ar putea fi ars.

Indiferent de complexitatea lucrării, precum și de funcționalitatea și puterea echipamentului, trebuie să respectați următoarele cerințe.

Consumabilele utilizate la fabricarea plăcilor trebuie să respecte următoarele caracteristici: dimensiuni identice (grosime și lățime), plăci tăiate exclusiv. Se recomandă să treci elemente late prin gabaritul de suprafață cel puțin o dată pe fiecare parte. Această sarcină se descurcă perfect cu suprafața pe două fețe. Dacă nu este la îndemână, utilizați o mașină de îmbinare standard.

Experții susțin că, pentru rezultate excelente, puteți utiliza doar plăci cu un indice de umiditate relativ de nu mai mult de 24%. Dacă această valoare este mai mare decât în ​​mod normal, materialul trebuie uscat. Fă-o într-o cameră ventilată sau plasând plăci sub un baldachin. Pentru a face procesul să ia mai puțin timp, asigurați diferențe mari între grămezi.

Este important să se respecte pe deplin normele de siguranță. Statisticile indică faptul că echipamentul pentru prelucrarea lemnului este cel mai periculos de utilizat. Este obligatorie folosirea de haine de lucru speciale și de echipament de protecție.Puteți cumpăra tot ce aveți nevoie în magazinele de hardware.

Verificați funcționarea corectă a echipamentului. Utilizarea echipamentelor rupte este plină de consecințe negative. Dacă observați încălcări la locul de muncă, asigurați-vă că apelați la un specialist în reparații sau îl ajustați dacă aveți experiența necesară.

Aspectele de mai sus vă vor ajuta să efectuați lucrul la realizarea corectă a materialelor pentru față.

Luați în considerare în detaliu opțiunea comună pentru producerea plăcilor la domiciliu, utilizând o circulară.

Lucrul începe cu pregătirea consumabilelor și cu curățarea spațiului de lucru. Trebuie să determinați cu precizie cantitatea de cherestea. Pentru fabricatie avem nevoie de placi aschietoare, a caror lata nu depaseste 10 centimetri, iar grosimea este de la 1,5 la 2 centimetri. Utilizarea plăcilor mai mari nu este recomandată datorită tipului de îmbinare dintre plăcile de căptușire.

În procesul de lucru, așezați cherestea pe o parte a ferăstrăului circular și produsul finit pe celălalt. Acest lucru va ajuta la menținerea ordinei și a curățeniei în cameră.

Toate panourile ar trebui să aibă aceeași lungime. În caz contrar, materialul trebuie tăiat.De asemenea, inspectați cu atenție plăcile și evaluați starea suprafeței lor. Dacă există noduri putrezite, negre, trimiteți materiile prime în coșul de gunoi. Scapa de astfel de defecte în casă nu va funcționa.

Acordați o atenție deosebită depozitării semifabricatelor. Urmăriți nu numai direcția fibrelor de lemn, ci și localizarea diferitelor defecte ale materialelor naturale. Fiecare specialist va spune că acestea sunt cele mai dificile elemente de procesat.

În locul de lucru materialul cu privire la amplasarea fibrelor și defectele coincide cu cursul de rotație a dispozitivului de tăiere. Dacă această regulă nu este respectată, finisajul materialului va fi nesatisfăcător.

Este timpul să expuneți ferăstrăul circular. Dacă există o discrepanță în lățimea plăcilor, este necesar să se ajusteze cherestea. Pentru a efectua această procedură, plasați rigla la distanța dorită de la dinți și fixați cu siguranță elementul.

Captuseala standard este echipata cu o conexiune "de sfert". Pentru a face o astfel de aderență este posibilă folosind un ferăstrău circular convențional. Este necesar să reglați înălțimea mesei și distanța până la riglă. Montați cel de-al doilea element trebuie coborât și mutat pe ferăstrău. Când lucrați cu atenție, asigurați-vă că planurile sunt paralele. Distanța - 1 centimetru. Chinga trebuie fixată ferm și sigur.

Reglați poziția mesei astfel încât dinții ferăstrăului circular să fie localizați la o înălțime de un centimetru la punctul maxim. Ca urmare, înălțimea ferăstrăului și distanța față de riglă trebuie să fie de 10 milimetri. Verificați dacă parametrii sunt corecți utilizând o parte a plăcii. Ajustați poziția elementelor, dacă este necesar.

În continuare, trebuie să stabiliți tipul de conexiune de mai sus. Prima trecere este efectuată - placa este așezată plat, planul lateral este presat pe riglă cât mai aproape posibil. Dacă totul se face corect, ar trebui să apară o tăietură de tip caracteristic de-a lungul întregii lungimi a produsului.

Nu apăsați niciodată cherestele de mână. Utilizați pentru aceasta o bară de lemn separată, altfel este plină de vătămare.Este, de asemenea, interzis să se aplece pe capătul plăcii.

După așezarea materialului pe margine. Propilul este făcut din partea liniei. În acest fel, eliminați "trimestrul" necesar pentru conectarea panourilor. Tăiați imediat părțile tăiate de pe suprafața de lucru, pentru a nu lăsa spațiul de lucru.

Pentru a finaliza conexiunile, rotiți placa la 180 ° și faceți procedura de mai sus pe cealaltă parte. "Quarters" de pe clapboard ar trebui să fie plasat oglindă, care este, pe o parte a panoului de canale sunt pe partea de sus, și în partea opusă - pe partea de jos. La montarea materialului de finisare, conexiunile sunt suprapuse, suprapunând îmbinările dintre ele.

Maeștrii recomandă să procesați fețele vizibile ale căptușelii, utilizând o moară de mână. Echipamentul de care aveți nevoie este o mașină de frezat standard.

• Chiar și când lucrați la mașină, nu îndepărtați protecția specială de la ferăstrău (pană și carcasă). Mulți oameni cred în mod eronat că aceste elemente sunt necesare pentru a proteja ochii de rumeguș.Scopul lor principal este de a împiedica panoul din lemn să zboare înapoi. Forța de impact nu poate dăuna numai maestrului, ci chiar pătrunde în cavitatea abdominală.
• Pentru a nu vă distrageți în timp ce lucrați la obiecte în plus și la gunoi, îndepărtați tot excesul, nu numai de pe masă, ci și de podea. Toate atențiile trebuie să fie pe deplin focalizate pe echipamentul sau instrumentul de lucru.
• Dacă lungimea plăcilor este mai mare de un metru, nu se recomandă să lucrați singur. În acest caz, vă riscați nu numai sănătatea, ci și calitatea panourilor de perete. Dacă nu apăsați ferm materialul la riglă, liniaritatea frezării este întreruptă.

Cum să faci un panou de perete cu mâinile tale, vezi următorul videoclip.