Amestecuri uscate: alegeți compuși de reparație pentru șapă

Sapa de pardoseală, realizată sub stratul de finisare, este proiectată pentru a încălzi și a alinia suprafața podelei. În plus, îmbunătățește performanțele de izolare termică și fonică. Pentru a obține o soluție de înaltă calitate, trebuie să luați o abordare responsabilă a preparării sale, prin urmare, este mult mai ușor și mai convenabil să utilizați amestecuri uscate gata preparate.

Amestecuri uscate pentru lucrări de construcție sunt compuși fabricați din fabrică în care sunt prezente lianți polimerici sau minerali (și uneori ambii componenți) și modificatori. Un astfel de chit pentru podea simplifică și scurtează foarte mult lucrările de instalare,deoarece pentru a prepara soluția este suficient să se dilueze cu apă într-o anumită proporție și se amestecă cu un amestecător.

Suprafețele create cu ajutorul amestecurilor uscate se disting prin rezistența și durabilitatea lor. În plus, datorită aditivilor din compoziție, o asemenea compoziție poate avea calități suplimentare - rezistență crescută la îngheț sau rezistență la umiditate, timp de umplere redus.

Ingredientele active sunt după cum urmează:

• substanțe obligatorii de origine minerală;
• polimeri pe bază de modificatori;
• substanțe care reglează capacitatea reologică (stabilizatoare) a soluției;
• agregate (nu lut, nisip bine curățat, argilă expandată și alte componente din diferite fracții);
• componente care determină viteza de setare;
• aditivi care oferă soluții de îngheț.

Fiecare dintre componente furnizează una sau alta caracteristică a amestecului, astfel încât, ca rezultat al acestei interacțiuni, se obțin amestecuri unice pentru un anumit tip de lucru.

Varul preparat acționează deseori ca un aditiv mineral în amestec, care, spre toate celelalte merite, are efect antifungic. În rolul componentei liantului, în majoritatea cazurilor se utilizează gips, ciment Portland, anhidrit, pulberi de dispersie bazate pe polimeri, ciment alb.

Una dintre caracteristicile amestecurilor este simplitatea aplicării lor. Ele formează o acoperire uniformă care umple crăpăturile datorită fluidității sale. Plastifianții prezenți în compoziție fac posibilă furnizarea acestora din urmă, în majoritatea amestecurilor, acesta este C-3. Prezenta sa face posibilă obținerea fluidității și plasticității masei, fără a recurge la adăugarea suplimentară de apă în soluție.

Pentru a evita stratificarea compoziției după aplicare și, ca o consecință, reducerea rezistenței acesteia, permite prezența componentelor care rețin apă în compoziție. De regulă, ele formează o spumă bogată atunci când intră în contact cu apa, prin urmare sunt adăugate împreună cu substanțele de dezinfectare.

Amestecurile uscate moderne nu sunt inferioare în caracteristicile lor operaționale și tehnice ale analogilor uzuali de ciment-beton și uneori le depășesc într-un număr de parametri.

Avantajul compozițiilor gata poate fi numit:

• simplitatea pregătirii - nu este necesar să se măsoare volumul și proporțiile componentelor;
• cele mai multe amestecuri uscate sunt mai ușoare în comparație cu mortarul de ciment-beton, ceea ce facilitează procesul de transport și instalare;
• utilizarea produsului finit nu implică implicarea unor echipamente speciale scumpe (de exemplu, mixere de beton), care simplifică foarte mult turnarea și reduc costurile de lucru;
• utilizarea amestecurilor uscate vă permite să realizați un cuplaj cu o grosime de până la 5 mm, în timp ce în proprietățile sale de rezistență nu va fi inferior la șapa de beton de 20 mm;

• capacitatea de a alege o compoziție cu proprietățile predominante dorite (de exemplu, rezistența la umiditate crescută, izolarea termică îmbunătățită etc.), datorită introducerii unor aditivi speciali în compoziție care sunt responsabili pentru una sau altă caracteristică a amestecului;
• majoritatea amestecurilor uscate au scurtat timpul de întărire a șapei, în timp ce pentru un analog de beton este întotdeauna cel puțin 4 săptămâni;
• abilitatea de a folosi un șapă, chiar fără a avea abilități de construcție profesionale - amestecurile se caracterizează prin plasticitate, fluiditate și au capacitatea de a se autoregla.

În funcție de tipul de liant, produsul este împărțit în:

• formulări de ciment;
• analogi pe bază de gips.

Primele sunt compuse din ciment fin, iar componentele organice și anorganice acționează ca umpluturi și aditivi. Trebuie să existe plastifianți.

Compozițiile din ciment, în funcție de scopul și scopul utilizării, pot avea următoarele modificări:

Caracterizat prin umplutura unei fracții mai mari. Acestea pot fi așchii de granit sau lut expandat, care vă permit să ridicați nivelul podelei cu 3-4 cm. Cu toate acestea, amestecul brut nu permite obținerea unei netezimi și uniformități perfecte ale stratului, prin urmare, peste acesta este așezat un strat de amestec pentru șapa de finisare. Proiectarea și finisarea compoziției turnate pe partea superioară a acesteia este optimă pentru laminat, podele din lemn, podea sub linoleum sau covor.

Puteți așeza o țiglă pe o cravată sau o puteți folosi ca o podea independentă pe stradă (podeaua unei pridvor, verande etc.). Grosimea umplerii este de obicei de 30-80 mm.

Primirea unei baze cele mai egale și mai netede pe care se poate păstra acoperirea podelei, oferă componente fine și plastifianți. Pentru a crește rezistența, fibrele de întărire sunt uneori introduse în compoziție. În majoritatea cazurilor, un strat de 1-1,5 cm este suficient pentru a obține acoperirea necesară, grosimea minimă fiind de 0,5 cm.

Poate fi folosit la partea superioară a pardoselii în locul stratului superior. Proiectate pentru lipirea plăcilor de pardoseli, precum și pentru materialele de armare și izolare pentru podelele de finisare ulterioare.

Caracterizată de prezența unei umpluturi foarte mici (nu mai mult de 0,3 mm). De asemenea, în compoziție există componente care asigură proprietățile autonivelante ale amestecului. Pentru o bază netedă și durabilă, este suficientă o grosime de 0,5 cm. Prezența componentelor speciale care accelerează viteza de așezare a șapei vă permite să vă deplasați pe bază la 6-8 ore după turnare.

Astfel de amestecuri sunt utilizate în mod obișnuit în sistemul "podea caldă", deoarece au rate ridicate de conductivitate termică și fluiditate.

Amestecurile de ghips diferă de amestecurile de ciment la rate mai mari de uscare și accesibilitate. Ele sunt caracterizate de calități antibacteriene, termice și fonice, nu creează praf în timpul funcționării și sunt ecologice.

Baza este o umplutură fin divizată, combinată cu fibre minerale. Acestea din urmă oferă puterea soluției. Amestecurile de ghips nu sunt potrivite pentru utilizare în exterior și nu sunt utilizate în încăperi cu un nivel ridicat de umiditate.

Astăzi există o altă versiune a șapei, așa-numitul uscat. Utilizarea sa nu implică utilizarea betonului, astfel încât stratul rezultat este imediat gata de utilizare.Fără îndoială, avantajul produsului este caracterul practic, ușurința de utilizare, capacitatea de a reduce timpul de instalare.

Amestecul uscat nu se diluează cu apă, ci se umple imediat pe podea și se ridică prin balize. Pe partea de sus sunt stivuite OSB sau foi de fibra de gips pe care se monteaza podele.

Într-un grup separat ar trebui să evidențieze, de asemenea, amestecul pentru impermeabilizare. De mult timp, pentru acest scop a fost utilizată o mastică impermeabilă pe baza de bitum, dar utilizarea amestecurilor uscate demonstrează o fiabilitate mai mare și durabilitatea protecției.

Amestecurile de hidroizolație rezistă unui număr mare de cicluri de congelare și decongelare și au, de asemenea, proprietăți îmbunătățite de rezistență, ceea ce le permite să fie utilizate și ca șapă sub pământ.

Compozițiile sunt împărțite în film și penetrează. Primul (o astfel de șapă este numită și "șapă") formează un șapă pe suprafață, în timp ce a doua soluție nu numai că formează stratul de suprafață, ci și pătrunde în grosimea materialului.Datorită acestui fapt, este posibilă realizarea unei impermeabilități capilare, care crește în mod semnificativ protecția suprafețelor de lucru.

În funcție de dimensiunea agregatelor care intră, compozițiile sunt mortar, beton și dispersate. Amestecurile cu agregate grosiere sunt utilizate pentru prelucrare, fracțiune mică (aproape măcinată în praf) - pentru finisare. Dimensiunile cele mai mici ale componentelor au compuși autonivelanți.

Caracteristicile amestecurilor uscate sunt determinate de caracteristicile compoziției și scopului lor. În general, ele se disting prin abilități mai mari de retenție a apei în intervalul de 98-99% (pentru comparație, același indicator în mortarul de ciment-nisip este de 90-93%). Această valoare indică capacitatea soluției de a absorbi apa în timpul procesului de turnare. Absorbția excesivă a componentelor uscate de umiditate duce la delaminarea soluției și la reducerea rezistenței acesteia. Datorită retenției de apă a soluțiilor gata preparate de 98-99%, delaminarea lor este de numai 1-2% (pentru soluțiile realizate la domiciliu, această cifră este de 10%).

Datorită prezenței componentelor speciale, este posibil să se obțină cele mai bune abilități adezive ale amestecurilor finite. Acestea demonstrează o bună aderență la cele mai multe baze de lucru (beton, lemn, cărămidă) și asigură o rezistență și o durabilitate mai mare a acoperirilor ulterioare de finisare.

Scopul general al amestecurilor uscate pentru șapă este organizarea suprafeței pe care devine posibil podele. "Specializarea" mai restrânsă a amestecurilor este determinată de compoziția lor. Alocați produse pentru alinierea grosieră a podelei, precum și analogii pentru stratul de finisare, formând o acoperire netedă și uniformă.

Podeaua rezultată poate fi utilizată în îngropat sub sol și predispusă la creșterea umidității și a suprafețelor de inundare - așa-numitele compoziții pentru impermeabilizare.

Există o varietate de adezivi pentru pardoseli. Acești compuși nu au capacitatea de a echilibra diferențele de înălțime, dar asigură aderența îmbunătățită a pardoselii și a șapei.

În cele din urmă, unii producători produc formulări universale care sunt adecvate nu numai pentru podea, ci și pentru pregătirea pereților, de exemplu, pentru armare, tencuire, precum și pentru etanșarea articulațiilor.

Experții recomandă să cumpere amestecuri uscate numai de la branduri bine cunoscute și să studiați cu atenție documentația atașată, deoarece există prea multe pe piața produselor contrafăcute. Printre producătorii de renume care au câștigat încrederea clienților, există următoarele mărci:

Cel mai faimos producator german de diferite amestecuri de constructii. Gama cuprinde atât compuși pe bază de ciment, cât și compuși pe bază de ipsos.

Pentru organizarea șapei, puteți alege un amestec de ciment "Ubo"cu proprietăți îmbunătățite de izolare termică. Acest lucru a fost obținut prin utilizarea granulelor de polistiren.Atunci când se utilizează acest material de umplutură, produsele rezultate sunt caracterizate prin durabilitate, calități îmbunătățite de izolare termică și fonică.

O altă linie pentru podeaua aceleiași mărci - "Boden". Acesta include produse cu numere numerice diferite. De exemplu, "Boden 15" este o compoziție pentru formarea unui strat superfins cu o grosime de 2-15 mm. "Boden 25" este umplut cu un strat mai gros și permite ajustarea diferențelor de înălțime a suprafeței de până la 30 mm. Când doriți să pregătiți podeaua cu diferențe mari în înălțime, producătorul sugerează utilizarea unui amestec de "Boden 30". Cu ajutorul acestuia se poate aplica un strat de până la 80 mm.

Sub acest brand se fac mai multe amestecuri pentru podea. De exemplu, "Ceresit CN 80", care poate fi turnat cu o grosime de până la 80 mm. Și puteți merge pe suprafața inundată după 8 ore.

Produsul "Ceresit CN 808" este considerat superstruct și, de asemenea, diferă în ceea ce privește rezistența la uzură mărită. Acest lucru permite utilizarea acestuia în interiorul și exteriorul clădirilor, precum și funcționarea chiar și fără strat de acoperire.

Acțiunea universală este caracterizată de cuplajul "CN 175", care este prezentat ca un amestec autonivelant. Grosimea de umplere - până la 60 mm.

Unul dintre principalii producători interni de amestecuri de clădiri. Pentru a umple podeaua trebuie să achiziționați compoziția "Startoline 41" și "Mixline T-44". Primul este recomandat pentru combinarea cu podele încălzite. Al doilea poate fi aplicat cu un strat gros (până la 150 mm). Acest lucru se poate face manual sau folosind echipamente speciale.

Producător rus, a cărui istorie începe în anii 1940. În ultima perioadă de existență, compania a dezvoltat multe formule unice, criterii speciale pentru evaluarea și controlul calității produselor. Amestecurile pentru podea includ 5 articole. Pentru rularea interioară și exterioară a spațiilor construite "Volma Rovnitel rough" de ciment, var și nisip, cu adăugarea de componente sintetice și fibrovolokon. Diferă în durabilitate sporită, rezistență la uzură, se apropie sub podeaua termoizolată.

Volma Bulk Arena este, de asemenea, potrivit pentru șape mai groase, dar este mai fluid. Domeniul de aplicare al compoziției "Volma Nivelir Express" - obiecte exclusiv interne încălzite cu niveluri normale de umiditate. Acest amestec se bazează pe gips, care este potrivit atât pentru umpluturi pentru pescaj, cât și pentru plăci de finisare și este, de asemenea, compatibil cu sistemul "pardoseală caldă" - servește ca șapă care reține căldura.

Volma Nivelir Top este folosit în cazurile în care este necesară o șlefuire ultra-subțire, precum și sarcini de lucru mari, inclusiv umiditate ridicată. Grosimea stratului poate fi de 3-20 mm.

Nivelul Comfort Comfort permite, de asemenea, obținerea celei mai bune șape posibile. Folosit numai în interior.

După cum sa menționat deja, caracteristicile tehnice menționate sunt demonstrate doar de amestecul de înaltă calitate al producției originale. Este important ca aceasta să nu expire, altfel proprietățile operaționale ale produsului se pierd. Este necesar să se evalueze nuanța materialului - nu ar trebui să fie bogat în galben sau cărămidă, roșiatic. Acest lucru sugerează o cantitate excesivă de nisip și chiar de lut în compoziție.

Cu cât este mai mare încărcătura pe podea, cu atât mai mare ar trebui să fie indicatorii rezistenței și rezistenței la uzură a amestecului și cu cât stratul de șapă este mai gros. Cu o diferență de înălțime vizibilă, este mai logic să achiziționați un produs pentru aliniere grosieră. Conține ingrediente grosiere de măcinare. Pe partea de sus, puteți turna analogii pentru șapa de finisare. Umplerea amestecurilor cu fracțiuni mici cu un strat gros (peste 20 mm) nu este rațională, deoarece crește consumul acestora.

Pentru șapele sub încălzirea electrică a pardoselilor se recomandă utilizarea compușilor cu fibră de sticlă. Este de dorit ca amestecul să fie proiectat și compatibil cu sistemul de încălzire prin pardoseală. Luați în considerare tipul de suprafață. Deci, pentru bazele de lucru din lemn este mai bine să alegeți un tencuială sau un amestec uscat. Acestea vor permite o lungă perioadă de timp pentru a păstra structura lemnului.

Una dintre caracteristicile utilizării amestecurilor gata preparate este capacitatea de a refuza angajarea unui mixer de beton sau a altui echipament special.

Compoziția este amestecată într-un recipient adecvat. În plus, veți avea nevoie de un mixer sau de un burghiu cu o duză pentru amestecare. Un astfel de mixer este obligatoriu, deoarece nu va fi posibilă obținerea manuală a omogenității amestecului. De asemenea, puteți achiziționa un mixer special pentru amestecarea soluției de aluat.

Nivelul etajului permite nivelurile.Nu ar trebui să le salvați, deoarece rezultatul final al umplerii depinde de el. Cele mai exacte și, în plus, nivelurile laser sunt considerate convenabile și ușor de utilizat.

Utilizarea balizelor, precum și regulile de nivelare a soluției umplete, permit atingerea aceleiași grosimi a șapei pe întreaga suprafață. Este mai bine dacă acesta din urmă este fabricat din aluminiu (astfel de produse au greutate redusă și rezistență la coroziune). Regula poate fi dreptunghiulară, complexă sau față-verso. Aveți posibilitatea să neteziți neregulile minore cu ajutorul unei spătule sau a unui răzuitor de ipsos ușor de utilizat.

Dacă soluția nu necesită întreaga sacă, ci doar o parte din ea, nu dispensați de distribuitor. Dispenserul pentru produse vrac și lichide vă permite să măsurați cu precizie cantitatea necesară.

Calculele simple vă vor ajuta să dați seama cât de multe pungi de amestec uscat vor fi necesare pentru o cravată. Mai întâi de toate, este necesar să se calculeze volumul care trebuie ocupat. Pentru a face acest lucru, suprafața camerei trebuie înmulțită cu valoarea grosimii șapei.

Coeficientul obținut trebuie să fie înmulțit cu 0,1 și apoi împărțit la numărul indicat pe ambalaj ca consum de amestec pe 1 m2 cu grosimea șapei de 10 mm.Rezultatul este numărul total de kilograme de amestec, care este necesar pentru muncă. Acum, având în vedere câți kilograme de saculeți sunt ambalate (25 sau 50 kg), este posibil să se calculeze numărul necesar de pungi de material.

Cantitatea necesară a amestecului poate fi calculată puțin diferit. Pentru aceasta, este mai întâi calculat câte kg de amestec este necesar pe 1 m2 pentru șpănuirea grosimii necesare. Consumul de materiale, așa cum am menționat deja, cu o grosime a stratului de 10 mm este indicat de obicei pe ambalaj. În cele mai multe cazuri este de 20 kg.

Imaginați-vă că trebuie să umpleți podeaua cu o grosime de 3 cm. Înmulțim 20 cu 3, obținem 60 kg. Acesta este exact cantitatea de amestec uscat necesară pentru a crea 1 m2 de șapă cu grosimea stratului de 3 cm. Acum trebuie să calculam cantitatea de material necesar pentru a umple întreaga cameră. Să presupunem că are o suprafață de 10 m2. Înmulțiți 60 cu 10, obținem 600 kg. Aceasta este masa totală a amestecului. Dacă produsul este ambalat în saci de 50 kg, atunci sunt necesari 12 astfel de saci (600 împărțiți cu 50), în cazul a 25 kg fiecare, apoi 24 de pungi.

În general, turnarea unui șapă prin uscare nu diferă de acțiunile similare folosind o soluție de beton.În primul rând, este necesar să pregătiți o bază de lucru - să o curățați și să o prafați. Apoi, determina nivelul, instalați balizele, apoi turnați-le pe ele, aliniați-le dacă este necesar.

Compoziția este turnată într-un recipient curat și uscat cu un volum adecvat, după care se adaugă cantitatea necesară de apă. Compoziția este agitată de un mixer, în absența acesteia, puteți folosi o duză de amestecare pe un burghiu.

După ce amestecul are o consistență uniformă, se lasă să stea timp de 2-3 minute (sau perioada de timp indicată de producător) și apoi să se fumeze din nou.

Este important să rețineți că amestecul gata se îngheață rapid (de obicei în interval de 40-50 minute, iar tencuiala - uneori mai rapid). Pentru a evita consumul irațional al compoziției ajută la amestecarea în porții mici. Volumul diluat al soluției ar trebui să fie suficient pentru a avea timp să toarneți șapa și să o așezați înainte de a se întări.

În acest caz, următoarea secțiune ar trebui să fie turnată cât mai repede posibil și, de asemenea, să depuneți eforturi pentru a face un minim de "cusături". Aceasta este singura modalitate de a garanta soliditatea șapei.

Pentru mai multe recomandări privind turnarea șapei de pardoseală, consultați următorul videoclip.