Necurat: pro și contra

Unele materiale folosite astăzi în diferite domenii au fost cunoscute de mult timp, iar proprietățile lor, de regulă, au fost determinate complet din întâmplare. Aceste materiale includ var. Prin acest cuvânt, derivate din grecescul "azbest", ceea ce înseamnă "inextinguishable", înseamnă tei ars, care a fost folosit cu succes astăzi în multe industrii.

Negrul este un produs al arderii de roci, exploatat în minele speciale. Se utilizează ca unelte un cuptor special, iar materialele folosite pentru a obține produsul final sunt calcar, dolomit, cretă și alte roci de tip calciu-magneziu, care sunt supuse calibrării și sfărâmării înainte de ardere, dacă particulele depășesc dimensiunile admise.

Proiectarea cuptoarelor utilizate pentru arderea stâncului poate fi diferită, dar obiectivul final este întotdeauna același - pentru a obține materiale adecvate pentru utilizare ulterioară.

Cuptoarele în care cărbunele sunt folosite ca combustibil, iar procesul de ardere se bazează pe principiul turnării, treptat decolorare. Deși această metodă de prelucrare a materialelor este mai profitabilă din punct de vedere economic și productiv, ea se produce din ce în ce mai puțin din cauza emisiilor în atmosfera din jur.

Datorită costului ridicat al procesului de ardere, cuptoarele cu o structură rotativă sunt chiar mai puțin obișnuite, permițând obținerea produsului final de cea mai înaltă calitate. Cuptoarele cu cuptor la distanță asigură o curățenie și un procent minim de impurități în produsul finit de calcinare. Acest tip de cuptoare, în care combustibilul solid este utilizat pentru încălzirea și menținerea temperaturii, are o capacitate mică în comparație cu structurile similare, prin urmare nu sunt utilizate pe scară largă.

Tipul de cuptoare cu inel și podea a fost dezvoltat cu mult timp în urmă. În comparație cu structurile mai moderne, ele au o productivitate mai scăzută și consumă mai mult combustibil în timpul prelucrării, astfel încât acestea sunt treptat eliminate din producție, înlocuind tipuri mai avansate de cuptoare.

Substanța obținută ca urmare a prăjirii are o nuanță albă și o structură cristalină cu o mică parte a impurităților. De regulă, valoarea lor nu depășește 6-8% din masa totală. Formula chimică comună a prafului neîntărit este CaO sau oxid de calciu.

Orice materiale extrase în natură și prelucrate prin metode industriale au un anumit standard, iar praful de nuferă nu face excepție. Pentru praful instant, aparținând celei de-a doua clase de pericole utilizate în construcții, există un standard de calitate - GOST №9179-77, în care indicatorii fizico-chimici ai acestui material sunt clar declarați.

Conform cerințelor scrise, particulele de var după măcinare trebuie să aibă o anumită dimensiune. Pentru a determina gradul de măcinare, luați un eșantion și treceți prin site cu diferite celule. Cantitatea de var cerată este exprimată ca procent.Atunci când trece printr-o sită cu celulele nr. 02, 98.5% din substanța din masa totală a eșantionului este cernută și pentru o sită cu celule mai mici nr. 008 85% din substanță este lăsată să treacă.

Conform cerințelor tehnice, aditivii sunt admisi în var. Această compoziție este împărțită în două varietăți: prima și a doua. Purul de var se caracterizează prin trei soiuri: primul, al doilea și al treilea.

Pentru a determina gradul indicatorilor utilizați în calcar: CO + MgO activ, Mg activ, nivelul de CO2 și boabele care nu au fost stinse. Numărul lor este indicat în procente, al căror indicator numeric depinde de soi, de prezența sau absența aditivilor din eșantioane, precum și de rasa. Dacă pentru anumiți indicatori eșantionul de var corespunde unor grade diferite, atunci indicatorul este luat ca bază cu o valoare corespunzătoare celei mai scăzute grade.

Ca orice alt material, varul are avantajele și dezavantajele sale. De regulă, este comparat cu varul hidratat. Principalul avantaj al materialului este o gamă largă de aplicații și un cost relativ scăzut al produsului final.Când lucrați cu acest material, indiferent de industrie, nu există deșeuri, care sunt foarte profitabile din punct de vedere economic.

Materialul absoarbe perfect umezeala, ceea ce face posibilă utilizarea cu succes a acestuia ca element suplimentar în prepararea mortarelor și amestecurilor de beton pentru a crește densitatea și rezistența acestora. Selectarea materialului în procesul de hidratare a unei cantități mari de energie termică permite soluțiilor care includ vaporii de vapori să se întărească uniform și, ca rezultat, să aibă indicatori îmbunătățiți a rezistenței suprafeței rezultate.

Varul de var este un produs modificat de calcar, care se obține prin adăugarea apei în compoziția originală. Ca rezultat al unei reacții chimice care apare ca CaO + H 2 O → Ca (OH) 3, o cantitate semnificativă de energie termică este eliberată în spațiul din jur și oxidul de calciu este transformat în hidroxid de calciu.

Două tipuri de var diferă în alți parametri, și anume conținutul procentual al indicatorilorindicat în GOST № 9179-77 și numărul de soiuri.Varul de var (hidratat) este caracterizat de 2 soiuri.

Valorile indicelui activ de CO + MgO diferă în două tipuri de var. În cazul varului fără vapori de adaos, în funcție de grad, conținutul său cantitativ variază între 70-90% (pentru compoziția de calciu) și 65-85% (pentru magneziu și dolomit), iar în varia de sânge sunt doar 60-67%. În compozițiile cu aditivi, CO + MgO activ în amestecul de calciu, magneziu și dolomit de necurățat este în intervalul 50-65%, iar în hidrat acest indicator este mai mic cu doar 40-50%.

Un astfel de indicator ca MgO activ în var hidratat este complet absent. În grăbirea acestui indicator variază în funcție de originea materialului. Este doar 5% în var calciu, 20% în var de magneziu și 40% în vară dolomită.

Nivelul de CO în cenușă fără aditivi este de 3-7% (pentru amestecul de calciu) și 5-11% (pentru magneziu și dolomitic), în compoziția hidratului, indicele nu depășește 3-5%. În compozițiile cu niveluri de aditivi de CO ușor redus. Pentru var calciu este de 4-6%, pentru celelalte două tipuri de calcar - 6-9%. În compoziția hidrat a nivelului de CO? - de la 2 la 4%.

Indicatorul de boabe care nu a fost stins este relevant doar pentru praful de nuci. Pentru prima categorie de var calciu, 7% din substanța care nu participă la reacție este permisă, 11% pentru al doilea și 14% și în unele cazuri 20% pentru clasa a treia. Pentru compoziția de magnezie și dolomită, acest indicator este ușor mai mare. În clasa întâi, 10% este permisă, în al doilea - 15%, iar în al treilea - 20%.

Negrul este clasificat în funcție de mai mulți indicatori, permițându-i să îl împartă în diferite subspecii. În funcție de gradul de măcinare a particulelor și de calcar. Pentru un aspect ciudat, sunt caracteristice bucăți de diferite forme, fracțiuni și mărimi. Pe lângă oxizii de calciu, care sunt componenta principală, și oxidul de magneziu, într-o măsură mai mică din compoziție, alți aditivi pot fi în amestec.

În funcție de gradul de ardere a materialului neuniform, se disting arderea medie, arderea moale și arderea puternic de var. Gradul de ardere a materialului afectează ulterior timpul necesar pentru procesul de răcire. În procesul de ardere, compoziția este îmbogățită cu aluminați, silicați și feriti de magneziu sau de calciu.

Gradul de ardere este influențat de timpul de reținere al produsului în cuptor, de tipul combustibilului și de temperatură.În metoda de ardere, unde cocsul este utilizat drept combustibil și temperatura din cuptor este menținută la aproximativ 2000 ° C, se utilizează carbură (CaCa), care este utilizată ulterior în diferite zone. Lumina de var, indiferent de cum și în ce măsură este calcinată, este un produs semipreparat și, prin urmare, este supus unei prelucrări ulterioare: măcinarea sau spargerea.

Compoziția amestecului de sol nu este mult diferită de compoziția brută. Diferența constă numai în dimensiunea particulelor de var. Procesul de măcinare este folosit pentru funcționarea mai convenabilă a oxidului de calciu. Grunul granulat granulat sau măcinat murdar reacționează mai repede cu alte componente decât cu un aspect ciupit.

În funcție de gradul de măcinare a particulelor, distingeți varul pulverizat și praf. Concasoarele și moriile pot fi utilizate pentru măcinare în funcție de dimensiunile particulelor necesare. La alegerea moriilor și schemelor de măcinare, ele sunt ghidate de gradul de calcinare a varului și țin seama și de prezența incluziunilor și a defectelor solide în procesul de calcinare (arderea sau arderea). Particulele de material, calcinate într-un grad puternic sau moderat, sunt zdrobite prin impact și abraziune în rezervoare speciale de morile cu bile.

Pentru obținerea diferitelor tipuri de var hidratat se utilizează un amestec omogen. Procesul de stingere (chimia anorganică) are loc foarte rapid, apa se fierbe în timpul reacției, astfel încât amestecul în formă de bucată se numește fierbere. Diferitele procente de apă dau diferite compoziții. Există trei tipuri de var hidratat: lapte de calcar, aluat de calcar și puf hidratat.

Este nevoie de mai puțină apă pentru a obține aluatul de var, dar cantitatea acestuia este încă de câteva ori mai mare decât masa de var pregătită pentru stingere. Ca regulă, pentru a obține consistența pastă dorită, se adaugă apă la produs, care depășește substanța de bază cu 3-4 ori.

Un amestec de pulbere sau un puf hidratat se obține într-un mod similar, dar cantitatea de apă adăugată este mai mică decât pentru o compoziție pastă sau lichidă. În funcție de conținutul procentual al alumoferritelor și silicatelor, pulberea fină sau fuzz este împărțită în tipuri de aer și hidraulic de var.

Timpul necesar pentru reacția de stingere face posibilă clasificarea prafului neîntărit în limite de stingere rapidă, de stingere medie și de stingere lentă. Prin forma rapidă de vedere sunt compoziții ale căror conversii durează nu mai mult de 8 minute. Dacă reacția de stingere are loc mai mult, dar conversia nu durează mai mult de 25 de minute, atunci o astfel de compoziție este atribuită formei medii. Dacă reacția de stingere durează mai mult de 25 de minute, atunci această compoziție este de tip lent de stingere.

Nisipul rapid poate fi folosit în diferite domenii ale activității umane. Este cel mai răspândit în construcții și în viața de zi cu zi. Materialul este utilizat ca o componentă suplimentară pentru prepararea mortarelor de ciment. Proprietățile sale astringente dau plasticitatea necesară a amestecului, precum și reduce timpul de solidificare.Varul este folosit ca o componentă suplimentară în producția de cărămizi de silicat.

Soluțiile bazate pe var se folosesc pentru curățarea diferitelor suprafețe din încăperi. Această metodă de prelucrare a plafoanelor și a suprafețelor pereților este relevantă pentru această zi, deoarece varul se referă la materiale care sunt foarte accesibile, iar efectul decorativ creat de acesta nu este mai rău decât de la vopsele și lacuri scumpe.

În agricultură și horticultură, varul este, de asemenea, o componentă importantă. Este folosit pentru a reduce aciditatea și pentru a îmbogăți solul cu calciu. Compusul de vată minerală introdus în sol promovează reținerea azotului în sol, activând activitatea microorganismelor benefice și stimulând creșterea sistemului radicular al plantelor.

Negrul rapid are, de asemenea, un efect negativ asupra dăunătorilor din culturi. Pentru măsurile preventive care vizează combaterea insectelor, varul este folosit ca o soluție prin care plantele sunt pulverizate sau tratate în partea de jos a trunchiurilor de copaci. Pentru animale, varul este o sursă de calciu,prin urmare, este adesea dat ca un pansament de top.

În viața de zi cu zi și în instituțiile medicale, înălbitorul este folosit ca un dezinfectant excelent. Soluția din acesta ucide majoritatea microorganismelor patogene cunoscute, inhibând creșterea și dezvoltarea ulterioară. Lavoarul rapid ajută la neutralizarea gazelor domestice și a apelor uzate.

În industria alimentară, varul este cunoscut ca emulgator E-529. Prezenta sa permite imbunatatirea procesului de amestecare pentru componentele a caror structura nu le permite sa se conecteze corect.

Negrul este ambalat în saci de către producători. De regulă, o pungă de 2-5 kg ​​este suficientă pentru prelucrarea plantelor și copacii de pomi fructiferi. Pentru a dilua varul în mod corespunzător, este necesar să pregătiți recipientul și să urmați procedura.

Varul este turnat în recipientul preparat și se adaugă apă. Pentru ca procesul de stingere să afecteze întreaga masă, soluția trebuie agitată, în special în primele 30 de minute. Ca dispozitiv, puteți folosi orice stick la îndemână, cu care puteți verifica mai târziu și disponibilitatea compoziției. Un semn alb strălucitor pe suprafața bățului, care se formează atunci când este coborât în ​​soluție, confirmă disponibilitatea acestuia de a fi utilizat.

Pentru a obține puful, este suficient 1 litru pentru 1 kg (1: 1) și, pentru a obține aluatul de var, se adaugă 0,5 litri de apă la aceeași masă de var. La reproducere trebuie să se țină seama de tipul de compoziție. Pentru varul de stingere lentă, volumul preparat de apă este turnat în părți. Apa trebuie adăugată la varul de stingere rapidă și de stingere a varului înainte ca evaporarea să se oprească, astfel încât amestecul să nu se ardă.

Pentru pregătirea soluției utilizate în viitor pentru tavanul sau suprafețele pereților de alb, este necesar să se respecte o proporție de 2: 1 - pentru 1 kg de materie uscată aveți nevoie de cel puțin 2 litri.Cantitatea de apă adăugată suplimentar depinde de consistența necesară a soluției. Pentru a utiliza soluția pregătită în scopul prevăzut, insistă cel puțin două zile și se filtrează înainte de aplicare directă.

Adesea, după pregătirea soluției, există bucăți de var cald care nu trebuie să fie aruncate. Acestea pot fi folosite, trebuie doar să le reumpleți cu apă și să așteptați timpul necesar pentru stingere. Amestecul rezultat este utilizat în scopul propus.

În grădinărit, folosirea varului ca pansament pentru plante este justificată abia în toamnă sau primăvară. Astfel, varul este mai bine amestecat cu solul, având timp să planteze plantele pentru a-l satura cu substanțele necesare. Nu aplicați var pe sol împreună cu compostul pentru a evita o reacție inutilă între compușii chimici ai substanțelor.

Vopseaua rapidă este încă un produs toxic, așa că înainte de a începe diluarea amestecului, trebuie să vă familiarizați cu recomandările indicate pe ambalaj de către producător.

Ca mijloc de protecție, se utilizează un aparat respirator care protejează sistemul respirator de particule și ochelari speciali care protejează ochii de arsuri.

Nu este întotdeauna posibil să evitați consecințele neplăcute atunci când lucrați cu var., iar semnele de otrăvire cu o cantitate mică de var nu pot să apară atât de puternic. Dacă, după ce ați lucrat cu var, simptome cum ar fi umflarea și înroșirea cavității bucale, dureri dureroase la nivelul stomacului și esofagului, sete și chiar mai multe amețeală și atacuri de astm, trebuie raportate imediat la cea mai apropiată instituție medicală sau apelând o ambulanță.

Clătiți zona afectată cu multă apă înainte ca doctorii să sosească. Acordați o atenție specială ochilor, deoarece acolo se acumulează cea mai mare cantitate de compus chimic. După spălarea cu apă, membranele mucoase sunt irigate cu soluție de NaCl 0,9%, după care 5% unguent de cloramfenicol este utilizat pentru ochi.

Dacă luați toate măsurile de precauție atunci când lucrați cu var și pregătiți corect amestecul pentru utilizare, este garantat un rezultat excelent în construcții, grădinărit și în alte zone, deoarece varul este un material universal și ieftin folosit de omenire de mai multe milenii.

Cum să stingeți varul, vedeți următorul videoclip.