Var de var: argumente pro și contra

Varul de var este componenta principală a diferitelor acoperiri, amestecuri și soluții, oferindu-le caracteristici de performanță ridicate. Cel mai unic material cunoscut din timpuri străvechi, este disponibil în pregătire, este depozitat pentru o lungă perioadă de timp, are proprietăți dezinfectante, este utilizat pe scară largă în industrie, gospodărie, valoroasă pentru o grădină și grădină de legume.

Varul este un produs industrial utilizat în industria metalurgică, construcții, celuloză, hârtie și chimică și pentru nevoile agricole. În volume considerabile și cu beneficii semnificative, se utilizează în rezolvarea problemelor de mediu (tratarea apelor uzate și a gazelor periculoase).

În țările europene, consumul său ajunge la 80 kg pe persoană pe an. Producția totală a produsului în lume atinge 300 milioane de tone pe an.În Rusia, în fiecare an sunt produse până la 10 milioane de tone de tei, din care 4 milioane de tone sunt destinate construcției. Primiți-o prin metoda arderii la alocarea maximă a dioxidului de carbon de roci de calciu și magneziu. Carbonații sunt utilizați ca materii prime: calcar, cretă, piatră de coajă și alte materiale.

Varul de var (puf) sau hidroxidul de calciu (Ca (OH) 2) este un compus chimic cu o structură sub formă de pulbere albă, slab solubilă în apă, cu proprietăți caracteristice de legare și plastic. Ca rezultat al stingerii hidroelectrice, acesta interacționează activ cu acizii în reacțiile de neutralizare.

Particulele de calciu din compoziția substanței rețin bine apă, astfel încât aceste amestecuri nu se întăresc cât mai repede decât cimentul. Acesta este principalul avantaj al mortarului de var - timpul de întărire face posibilă netezirea suprafeței cu un strat neted și subțire. În plus, produsul aderă perfect la texturi din caramida și beton, care asigură rezistența necesară după solidificare.

Principalul avantaj al produsului, poate, poate fi atribuit obiectului vast de utilizare a acestuia și costului scăzut al fabricării. În plus, în procesul de producere a unei multitudini de lucrări cu acesta, nu există practic niciun deșeu, ceea ce aduce beneficii economice indiscutabile.

Produsul absoarbe perfect umezeala, ceea ce face posibilă utilizarea eficientă a acestuia ca componentă deplină în prepararea soluțiilor și a amestecurilor cu caracteristici de rezistență îmbunătățite. Procesul de hidratare are loc rapid, cu generare abundentă de căldură (reacție exotermă), care asigură solidificarea uniformă a compoziției și întărirea suplimentară a suprafeței acesteia.

În general, avantajele și dezavantajele vor fi luate în considerare pe baza exemplului de tencuială de var foarte folosită cu var hidratat în compoziție:

• calitatea izolației termice fără îndoială - tencuiala vă permite să păstrați căldura în încăpere și, prin urmare, economisiți la încălzire;
• siguranța la foc - nu arde și nu susține arderea;
• este convenabil la locul de muncă, deoarece este plastic și nu îngheață rapid, adică simplifică procesul de lucru;
• igiena - baza alcalină contracarează aspectul mucegaiului și ciupercilor;
• permeabilitatea la vapori - previne acumularea de umiditate;
• rezistenta mecanica - suprafata tencuielii nu se sparge, chiar in timp ce unghiile sunt introduse in el.

dezavantaje:

• Durata înghețării. Când se întinde pe perete (este necesar să se aștepte ca stratul anterior să se usuce), timpul de reparație crește semnificativ.
• Timpul pentru auto-stingerea varului este de aproximativ două săptămâni sau mai mult.
• Nu se recomandă utilizarea tencuielii în zone cu umiditate ridicată. De exemplu, în baie este mai bine să se utilizeze mortar de ciment-var.

Pregătirea varului este reglementată în detaliu de standardele statului. Din punct de vedere structural, produsul constă din substanțe carbonate, aditivi mineralizați (zgură de furnal sau zgură electrotermofosforică, nisipuri de cuarț și alte incluziuni). Pentru fiecare supliment are propriile reglementări. Orice componentă a compoziției într-o manieră cunoscută afectează calitățile fizice ale produsului, respectiv, iar consumul său se modifică cu 1 metru pătrat. m.

Varul de var este produs în trei clase (1, 2, 3); pulbere rapidă - două soiuri; hidrat, fără aditivi și cu ei, este împărțit în clasa întâi și al doilea.

Rata și terminația completă a reacției de stingere, cantitatea de deșeuri și nivelul calității finale a materialului depind de numeroși factori, inclusiv calitatea gradului, capacitatea de reacție chimică, parametrii fracționali ai materiei prime, viteza și calitatea amestecării componentelor amestecului, volumul de apă utilizat, starea de temperatură a reactanților, răcirea, procesarea elementelor și timpul de menținere a produsului. Certificatul de conformitate al produsului include informații despre tipul, cantitatea de impurități și starea produsului.

Din punctul de vedere al ecologiei, varul este un material ecologic, dezinfectând bine spațiile, opunând dezvoltării ciupercilor și afectând negativ bacteriile dăunătoare. Albirea camerelor contribuie la pătrunderea aerului în ele (suprafața "respira"). Varul nu este periculos pentru alergii.

Rezultatele tragerii depind în mare măsură de tehnologiile aplicate, ceea ce permite alocarea unui număr de tipuri de var:

• Pauză rapidă - "fierbe".
• Consistența pulbere uscată rapidă (făină) obținută prin măcinarea primei.
• Caldura (hidroxidul) sau puful este un produs sub formă de pulbere fin dispersat, produs în timpul blițului de var ("cazane") cu un volum fix de apă. Compoziția principală este Ca (OH) 2. Împotriva materialului necompactat, procentul de umiditate din hidroxid trebuie să fie cuprins între 60 și 70%. De obicei, puful este vândut sub formă ambalată.
• Pastă de pastă (paste) - derivată din stingerea materiilor prime ("cazane") cu volum mare de apă. Consistența este similară cu aluatul. Consumul de apă este de aproximativ 3,5 ori mai mare decât pentru pâinea de gătit.
• Lime de lime - consistența grosieră a nuanțelor ușoare, obținută prin amestecarea cu apă într-un raport de 1: 10. Folosit în prelucrarea spațiilor, fațadelor, ancadraților, în grădinărit.

Cu cât nivelul de calitate al materiilor prime este mai ridicat, cu atât este mai mare procentul de CaO din produs și, prin urmare, randamentul Ca (OH) 2 în procesul de răcire. Calitatea slabă a materiilor prime este asociată cu o creștere a cantității de CO2,ceea ce se întâmplă din cauza arderii și formării de carbonat de calciu (CaCO3), piesele din care sunt ușor de detectat în greutate - sunt mai grele decât piesele arse complet. Odată cu creșterea carbonatului de calciu, deșeurile cresc. Cea mai mică cantitate de deșeuri are un produs de gradul I și moderată - a doua.

Ca anorganic vâscos împreună cu fibrele de azbest, varul obține calități specifice, formând un număr de materiale derivate valoroase (carton de azbest, hârtie de azbest). Pe baza aplicației sale țintă, se adaugă compoziții diferite componente.

Varul este clasificat în funcție de mai multe criterii.

Prin perioada de timp petrecută pentru anulare:

• stingerea rapidă - în 8-10 minute;
• stingerea medie - aproximativ 25 de minute;
• stingerea lentă - mai mult de 30 de minute.

Primul și al doilea au devenit răspândite în domeniile metalurgic și de construcții, în industria chimică (producția de fibre), în evenimentele agricole (în soluri) și în medicină.

După tipurile de întărire:

• întărirea aerului, utilizată pentru a asigura duritatea soluțiilor de construcție într-un mediu deschis;
• consolidarea hidraulică - folosită pentru formarea amestecurilor de înaltă rezistență, adesea pentru a lucra în apă (poduri, fundații ale porturilor etc.).

Fracțiuni de mărime:

• forfetare - vândut în vrac;
• zdrobit;
• pulbere.

În plus, varul este împărțit în:

• aer, care se împarte în 3 subgrupe: dolomitic, calciu, magnezian;
• hidraulic, care conține aproximativ 20% Alita și Belita, utilizate atât în ​​aer cât și sub apă;
• clor (albire);
• Compuși de sodiu și hidrat utilizați pentru a absorbi gazele nocive (aparate respiratorii și scufundări).

Ca componente de ciment, cimentul, gipsul și lutul sunt folosite pentru a forma amestecuri de diferite scopuri.

Domeniul de aplicare al hidroxidelor este cu adevărat enorm.

Pentru prepararea amestecurilor speciale și a zidăriei au fost folosite din timpuri străvechi. Rețeta tradițională: trei până la patru fracțiuni de nisip sunt amestecate într-o fracțiune dintr-un amestec de puf cu apă. În acest proces se eliberează apă, ceea ce este un aspect negativ, deoarece în încăperi aliniate cu utilizarea unui astfel de material, umiditatea ridicată este menținută mult timp. Prin urmare, cimentul ca liant și presarea varului pe șantierele de construcții.

Varul este de asemenea utilizat pentru fabricarea materialelor silicate, procesul de solidificare a căruia este accelerat, deoarece amestecul de oxizi de calciu și cuarțite nu este afectat de apă, ci prin încălzire cu aburi la 190 ° C la o presiune de 15 atm. Pentru a face acest lucru, utilizați dispozitive speciale numite autoclave.

De asemenea, se aplică var:

1. în procesul de înmuiere a apei;
2. în producția de clor;
3. atunci când primește îngrășăminte și neutralizează solurile acidulate;
4. în procesul de carbonare caustică;
5. în piele de bronzare;
6. pentru a obține alți compuși chimici, în reacțiile de neutralizare a compușilor acizi (industriali, ape reziduale);
7. ca aditiv în alimente (E526);
8. pentru a detecta CO2, interacționând cu care devine turbid;
9. ca mijloc de dezinfectare a țesutului dentar în medicină;
10. pentru echipamentul de împământare în soluri cu un nivel excesiv de rezistență (reduce gradul de rezistivitate a solului);
11. lapte de var utilizat la fabricarea fungicidelor;
12. pentru sperii rozatoare prin aplicarea pe sol;
13. în zidărie, în special la cuptor, deoarece asigură o aderență excelentă la cărămizile sau textura din beton de zgură;
14. pentru finisarea pe lemn folosind plasa de tencuit (sindrila);
15. pentru izolarea de înaltă calitate a pereților în casa de găină.

Este folosit în principal pentru a corecta starea solului.

Dozajul depinde de 2 aspecte:

• compoziția solului și gradul de aciditate;
• tipul și adâncimea plasării fondurilor pe site.

Nivelul acidității ridicate a solului este detectat de următoarele caracteristici:

• prezența stratului de cenușă pe sol;
• creștere nesatisfăcătoare a trifoiului pe sol;
• musculițe îngroșate, sorrel, rozmarin sălbatic, buloase și alte plante care iubesc mediul acid.

Pentru o detectare mai precisă a nivelului de aciditate al solului, probele sale sunt prelevate într-un laborator chimic special sau pH-metre și se utilizează mijloace indicative cunoscute.

În ceea ce privește pH-ul, solul se distinge:

• puternic acid - pH 4;
• mediu acid - pH 4-5;
• ușor acid - pH 5-6,5;
• neutru - pH 6,5-7;
• ușor alcalin - pH 7-8;
• mediu alcalin - pH 8-8,5;
• puternic alcalin - pH 8,6 sau mai mult.

Solurile neutre și cele de mai jos nu pot fi procesate.

Pregătiți exact compoziția țintă a substanței este ușor.

Pentru aceasta trebuie să știți că distingeți un număr de mortar de var:

• Varului și ipsosului. Grabs în termen de 5-10 minute. Prin urmare, este realizat în volume mici și aplicat imediat pe suprafață. Timpul final de întărire este de la una la două zile. Acoperirea este durabilă și ușor de procesat. Această soluție este utilizată pentru a tăia cornișe și alte elemente din lemn.
• Ciment și var. Soluția este de înaltă rezistență și rezistență la umiditate. Utilizate în subsoluri și băi. Aplicați cimentul M400 (pentru rezistență) sau M200. Amestecul este preparat în proporție de 1 cota de ciment și var la 3 cote de nisip.
• Clay-calcar. Este folosit mai rar, dar are proprietăți excelente de rezistență.Este important să se considere că argila este un material ieftin și ecologic. Este folosit în principal pentru a lucra cu obiecte de lut.

Pentru a transforma materiile prime de var în tencuială trebuie să fie stins. Întreaga procedură de anulare durează în medie 36 de ore. Cu toate acestea, limita stinsa trebuie pastrata timp de pana la 15 zile. În procesul de răcire, se recomandă respectarea reglementărilor de siguranță, deoarece reacția este pronunțată exotermică.

Conteinerul este folosit de obicei metal. În timpul reacției, amestecul crește de circa 3 ori în volum, ceea ce este important să se ia în considerare atunci când se alege un recipient adecvat.

raportul:

• pentru pushonki - 1 kg pe 1 l de apă;
• pentru test - pentru 1 kg 0,5 l.

În timpul procesului, materiile prime sunt umplute cu apă rece. La sfârșitul procedurii, amestecul se agită și se așează. Apoi, produsul este trecut printr-o sită.

Apoi, treceți la producția de ipsos, de exemplu, pe bază de ciment. Diferitele proporții variază în funcție de tipul de soluție și de scopul aplicării sale.

Mortarul de ciment-var pentru tencuire satisface multe tipuri de lucru. Pentru fabricarea sa se utilizează de obicei cimentul M400-500, precum și nisipul cernut de fracțiuni medii. Pentru a obține o consistență plastică pentru lucrările de finisare este simplă: 25 kg de ciment, 14 kg de var, 230 kg de nisip, 60 de litri de apă. Pentru un mortar mai durabil, proporțiile sunt oarecum diferite: 25 kg de ciment, 7 kg de var, 175 kg de nisip, 55 de litri de apă.

Pentru elasticitate, aderență productivă și creștere a rezistenței la umiditate, soluțiile sunt îmbunătățite prin adăugarea de săpun lichid (0,2 l pe 20 l din amestec) sau adeziv PVA (0,5 l la 20 l amestec).

Astfel, întreaga procedură arată astfel: cimentul și varul sunt plasate într-un anumit volum de apă, amestecate, adăugându-se nisip.

Produsul este, de asemenea, eficient atunci când se efectuează reparații, de exemplu, pentru zidurile cu zăbrele. În aceste cazuri, un hidratator este adesea folosit pentru spargere - un dispozitiv pentru spargerea automată a varului și producerea de var hidratat (puf). Compoziția dorită este pregătită în avans, o zi sau două înainte de operațiile principale. Pentru a obține tonuri saturate și ușoare de puf diluat, se observă un raport de 1: 1.Soluția se amestecă bine cu materialul cu o perie sau cu un pulverizator în 2-3 straturi.

Flufful este adesea adăugat la diferite formulări. Deci, adăugat la ciment, formează o consistență vâscoasă, nu crăpând nici după uscare.

Varul este o substanță caustică, deci atunci când lucrați cu el, este important să respectați măsurile de siguranță:

• lucrează în ochelari și mănuși speciale;
• în procesul de stingere, trebuie să se țină la distanță de tancul în care are loc reacția, deoarece acesta se desfășoară atât de activ încât este posibil să se ardă de la stropiri de zbor;
• protejați sistemul respirator cu o mască de tifon de bumbac;
• în cazul contactului cu pielea, este necesar să se îndepărteze picăturile cu un tampon de bumbac înmuiat în ulei vegetal și să se pună o compresă din tifon tratat anterior cu oțet de 5% pe zona afectată;
• Dacă amestecul intră în ochi, clătiți-i imediat cu apă și, dacă este necesar, mergeți la medic.

Este necesar să se albe copacii în perioadele de toamnă și de primăvară, această procedură le salvează de îngheț și dăunători.

Experții recomandă utilizarea unei astfel de compoziții:

• 10 litri de apă;
• 2,5 kg pushonki;
• 0,1 kg de adeziv din lemn;
• 0,5 kg de sulfat de cupru;
• o mână de cocoș uscat (sperie iepurii).

Componentele ar trebui amestecate într-o consistență uniformă. Apoi stați timp de 4-5 ore. Compoziția este aplicată arborilor cu o perie sau burete. Este mai bine să aplicați mai multe straturi.

O altă rețetă utilă:

• într-o găleată cu apă (8-10 l) se adaugă 2 kg de zgură, 1,5 kg de lut și 0,3 kg de sulfat de cupru;
• cu agitare, se obține o compoziție vâscoasă, cum ar fi smântână;
• substanța este aplicată arborelui fără dungi;
• stratul aplicat trebuie să fie de 3-4 mm.

Pulverizarea este adesea folosită pentru a dezinfecta uneltele de grădină. Produs proaspăt de arahide. Materia primă luminoasă este diluată cu apă (1: 1).

Laptele se prepară din fuzzul format (amestec 10-20%):

• pentru 1 kg de materii prime, se ia un litru de apă;
• produs semifabricat răcit, diluat cu 9 litri de apă;
• Lapte utilizat în scopul propus.

Vopseaua de var este adecvată în încăperile cu umiditate ridicată.

Dacă compoziția este destinată zidăriei, aceasta trebuie depozitată în carieră cel puțin o semilună.Dacă aluatul este destinat pentru pregătirea tencuielii, atunci perioada este de aproximativ 1 lună.

Pentru a înlocui var, constructorii folosesc adesea analogii (Azolit, Cemplas, Zetesol).reprezentând plastifianți tipici cu diferite calități specifice. Din acest motiv, alegerea unui plastifiant specific are loc ținând seama de condițiile specifice de utilizare.

După adăugarea de var la rumeguș, este posibil să primiți un încălzitor fin care nu este supus procesului de putrezire. Praful de rumegus preparat în acest scop este amestecat cu puf (10% din greutate rumeguș). Materialul rezultat este amestecat bine în rezervor, după care umple golurile.

Materialele solide sunt de asemenea preparate din rumeguș și var. Acest lucru necesită 10% lime, 5% gips și rumeguș. Amestecul uscat este amestecat și diluat cu apă pentru a obține o consistență groasă, care este utilizată imediat. Consistența este pregătită în volume mici, deoarece tencuiala se întărește rapid.

Pulberea de albire este folosită pe scară largă pentru purificarea apei, evitând astfel diverse epidemii. În apă, clorul în combinație cu alte substanțe poate provoca intoxicație.Pentru a reduce impactul asupra corpului, este important să beți apă filtrată, folosind în prealabil carbon sau alte filtre eficiente.

Înainte de spălarea cu vopsea, zona tratată trebuie curățată cu atenție din diferite reziduuri: pete grase, eflorescente, murdărie și locuri ruginite.

Whitewashing se face in 2-3 straturi. Următorul strat se stabilește mai fiabil, când cel precedent nu sa uscat complet, dar este puțin umed. În acest caz, aderența învelișului se îmbunătățește. Înainte de a începe albirea suprafeței este util să se umezească.

În vânzare există mai multe tipuri de pistoale de pulverizare: pneumatice, electrice și manuale. Manual - cea mai bună opțiune pentru procesarea zonelor mici. Utilizare electrică pentru suprafețe mari, acestea sunt mai uniform de pulverizare.

Dacă adăugați un vârf de albastru obișnuit la laptele de var, atunci culoarea sa va deveni albă de zăpadă. Spălarea albă nu va îmbrăca hainele și mâinile dacă adăugați puțină sare în lapte (100 g pe 10 l). A se dilua corect sarea trebuie să fie într-un recipient separat.

Cum de a stinge tei, uita-te în următorul video.