Tavă de gătit "buncăr": tipuri și aplicații

Nici un maestru modern nu va pierde din vedere evoluțiile care îmbunătățesc calitatea muncii. Unul dintre aceste dispozitive este considerat un "buncăr" pentru găleți. Acest dispozitiv vizează mecanizarea fluxului de lucru. În acest articol vom examina scopul utilizării sale, vom studia nuanțele distinctive și vom învăța soiurile acestui dispozitiv.

"Hopper" în traducere din engleză înseamnă "salt", "salt". Această proprietate este transferată în principiu de funcționare. În afară, dispozitivul este o găleată cu mâner, dintr-o duză care pulverizează mecanic materialul de finisare pe suprafața bazei de tratat. Din partea din față, găleata are o gaură specială, de unde amestecul de ipsos este alimentat direct pe perete.

Acesta este un fel de expert asistent, datorită căruia puteți efectua rapid avioane de finisare de înaltă calitate. Dispozitivul nu asigură lucrul în zone mici. Caracteristica sa distinctivă este distribuția amestecurilor de tencuieli în cel mai scurt timp posibil. Golirea unei porții nu durează mai mult de câteva secunde. În decurs de o oră, pâlnia poate consuma până la 60 de cuburi de soluție.

Utilizarea unei metode mecanice economisește amestecul de mortar până la 40%. Maeștrii numesc un astfel de dispozitiv pnevmokovshy. Scopul dispozitivului este destul de extins. În plus față de tencuială, funcționează și cu alte amestecuri de finisare. De exemplu, acest instrument se potrivește cu aplicația pe suprafața compozițiilor adezive de ciment și de adeziv, precum și a amestecurilor pe bază de gips și vopsele și lacuri.

Designul buncărului de tencuire este destul de simplu. Cu toate acestea, are rolul de a regla viteza de alimentare a mortarului existent de la 5 la 10 secunde pentru o porțiune a masei de tencuială. Acest lucru permite modificarea grosimii stratului aplicat, în funcție de alegerea amestecului și de finisarea planificată. De exemplu, pentru a aplica un tencuială de finisare va dura mai mult.

Principiul de lucru cu o găleată este simplu. Aduceți toată soluția simultan (nu are timp să se usuce). După ce au umplut găleata și goliți-o din nou și din nou, până când acoperă întreaga suprafață care trebuie tratată cu amestec de ipsos. Dupa ce luati regula sau o spatula larga si asezati baza.

Indicați principalele avantaje ale "buncărului":

• Mai multă aderență. Datorită presiunii și forței de impact a amestecului pe bază, aderența la suprafață este îmbunătățită.
• Este intuitiv de utilizat. Chiar și un începător poate folosi un astfel de dispozitiv, iar calitatea muncii nu va fi afectată. Îmbinările diferitelor porțiuni ale soluției nu vor fi vizibile.
• Simplitatea și comoditatea unui design. Instrumentul are un mâner confortabil. Nu veți fi distras atenția prin adaptarea la ea.
• Dimensiunile sale variază. Puteți alege cea mai optimă opțiune pentru dvs., în funcție de cantitatea de muncă planificată.
• Precizia pulverizării. Nu cheltuiți materiale suplimentare, în timp ce grosimea suprafeței tratate va fi mai uniformă comparativ cu lucrul manual.
• Utilizarea materialelor de finisare de diferite compoziții și culori. În plus față de faptul că "buncărul" poate fi folosit nu numai pentru ipsos, este potrivit pentru lucrări de interior și de fațadă.

• O gamă largă. Piața pentru astfel de produse vă permite să alegeți un dispozitiv dintr-un material fiabil și de înaltă calitate, care este rezistent la rugină.
• Preț rezonabil.Veți fi în buget, în același timp economisiți timp, obțineți acoperire de înaltă calitate și durabilă.
• Ușor de îngrijire. Dacă spălați în mod regulat dispozitivul după muncă, acesta vă va servi de mulți ani.
• Finalizarea planului cu o configurație complexă. El va aplica compusul în cazul în care este dificil să se facă o mistrie sau o spatulă obișnuită.
• Variabilitatea unui set complet. Produsele industriale sunt echipate cu compresoare suplimentare, datorită cărora este posibil să se lucreze cu suprafețe de diferite tipuri.
• Puncte ridicate de la profesioniști. Formatorii cu experiență notează relevanța folosirii "buncărului" ca dispozitiv auxiliar atunci când lucrează cu diferite amestecuri.

Rețineți dezavantajele plăcilor de ipsos:

• Soluția aplicată trebuie să aibă o anumită consistență. Dacă acest lucru nu este respectat, acesta se va scurge de pe suprafața bazelor tratate.
• Acest dispozitiv nu este luat în considerare pentru achiziționare, cu excepția cazului în care este planificat să-l utilizați permanent. Dacă aveți nevoie să tăiați o zonă mică o singură dată, să cumpărați o astfel de unealtă nu are sens.
• Calitatea suprafeței tratate depinde în mod direct de pregătirea preliminară a bazei.Dacă ignorați acest fapt, calitatea și durabilitatea planului tăiat pot suferi.
• Conform estimărilor meșterilor profesioniști, în cazul mai multor straturi aplicate, timpul petrecut pentru pulverizare nu este prea diferit de munca manuală.
• Pregătirea precoce a dispozitivului este cauza ruperii sale. Soluția uscată înfundă duza, care, atunci când unitatea este pornită, o dezactivează automat.

Toate modelele de găleți de găleți au propriile lor clasificări. În mod convențional, toate tipurile de produse furnizate pe piața construcțiilor pot fi împărțite în două tipuri:

1. Fațade;
2. plafon.

Diferența lor nu constă în parametrii, ci în trăsăturile structurii în sine. Ele diferă în duza. Aceasta se exprimă într-un unghi diferit de înclinare față de suprafața tratată. La uneltele de perete unghiul de înclinare este de 45 de grade, la analogul tavanului este drept (90 de grade).

Găleții de gheață sunt de casă și industriale. Diferența dintre ele este evidentă. Autocolante au diferite puteri. Cu toate acestea, ele sunt considerate mai versatile, în ciuda faptului că adesea nu au mai multe duze în același timp.Produsele industriale au o conexiune la rețea. Designul dispozitivelor fabricate în mod individual, pe lângă găleata cu mâner lung, uneori seamănă cu o pistol cu ​​o găleată situată deasupra ei.

De obicei, pentru a accelera procesul de lucru, duza pentru un anumit tip de material trebuie instalată înainte de pulverizare (de exemplu, pentru vopsirea sau aplicarea adezivului). Cu toate acestea, dispozitivele de acasă adesea nu pot face față betonului. Dezavantajul "buncărilor" manuale, creat de ei înșiși, este faptul că nu sunt destinați pentru finisarea plafonului. Acest lucru trebuie luat în considerare atunci când faceți singur produsul. În acest caz, "buncărul" va trebui să refacă sau să achiziționeze un dispozitiv specializat.

În funcție de tipul de unelte pneumatice de tencuit, domeniul său de aplicare este diferit. Atunci când alegeți un material de finisare diferit în industria construcțiilor, galeata de ghips poate fi utilizată pentru:

• aplicarea concretă;
• pereți de decorațiuni de fațadă ale clădirilor private;
• lucra cu clei;
• vopsele;
• distribuții lichide de tapet;
• lucrați cu tencuială de mătase;
• desen impresionant amestec de ipsos.

În ceea ce privește tencuielile texturate, este de remarcat faptul că galeata se comportă cu anumite tipuri de straturi de acoperire. De exemplu, contribuie la crearea texturilor "gândac de coajă", "blană de blană", "shagreen" și tencuială venețiană. Poate fi utilizată atunci când se lucrează cu vopsele multicolore și mozaic, vopsele de bumbac, amestecuri cu sticlă și chipsuri de spumă. De asemenea, este potrivit pentru pulverizarea plută. În același timp, pe lângă amestecurile de gips și ciment, dispozitivul permite utilizarea următoarelor compoziții:

• shotcrete;
• var;
• argilă;
• fibră de sticlă din fibre;
• hidroizolatoare.

Înainte de a utiliza unitatea auxiliară, suprafața este umezită și farurile sunt setate. Este posibil să fie necesară o plasă de întărire. Pâlnia este umplută cu compoziția și este pulverizată pe bază. Distanța dintre duză și suprafața tratată este de aproximativ 4-5 cm. La efectuarea pulverizării, găleata este mutată treptat, astfel încât stratul amestecului aplicat să fie uniform.

După ce tencuiala a fost aplicată pe perete, este tăiată. Dacă este necesar, efectuați un model texturat. Cupa este imediat curățată.

În ciuda faptului că "buncărul" are un preț acceptabil, este adesea făcut acasă cu propriile sale mâini. De obicei, nu durează prea mult timp dacă există desene, materiale necesare și un set de instrumente. Când lucrați, este posibil să aveți nevoie de:

• tablă de metal cu o grosime de 0,4-1 mm (oțel adecvat, aluminiu);
• pistol de aer sau tub de oțel (D = 1/4 inci);
• atomizor;
• spălătoare 1 sau mai multe (în funcție de numărul de duze, D = 10-12 mm);
• foarfece pentru metal;
• bulgară;
• burghiu electric + burghiu;
• conducător de metale;
• marcator.

Pentru a simplifica sarcina de a instala o lopată de tencuit, este mai bine să alegeți o schemă gata făcând descărcarea și imprimarea unui desen cu toate dimensiunile indicate. De exemplu, va fi o găleată pentru 6-8 kg de soluție. Următoarele instrucțiuni sunt următoarele:

• Schema este transferată pe o foaie de metal.Scanarea ar trebui să se potrivească exact pe foaie, eliminând astfel lipsa de materii prime în orice parte a desenului. Dacă materialul nu este suficient pentru o scanare solidă, este împărțit în mai multe părți.
• Modelul buncărului este tăiat pe conturul conturului, folosind foarfece pentru metal sau polizor.
• Detaliile metalice de mătură "buncăr" îndoiți pe planul de jos desemnat.
• Cu ajutorul unui sudor sau autogen, o lopată este asamblată într-o construcție dintr-o singură piesă.

• Produceți mânerul de fixare. Atașați mânerul cu furtunul de admisie cu aer.
• În partea inferioară a buncărului se realizează găuri pentru duze, care sunt apoi fixate cu ajutorul șaibelor de oțel pe ambele părți.
• Spre deosebire de duzele, instalați spray-ul.
• Pentru a redistribui sarcina mecanică pe pereții laterali ai cupa, atașați placa de armare.
• Este necesar să determinați puterea compresorului și să îl conectați la buncăre. Apoi puteți încerca unitatea în funcțiune.

Dacă sunteți hotărât să faceți o găleată de tencuit pentru finisarea pereților, luați în considerare câteva nuanțe importante:

• Crearea unui design, asigurați-vă de prezența capacului. Acesta poate fi pliabil sau detașabil și este necesar pentru a preveni curgerea soluției atunci când se înclină găleata.
• Nu utilizați pentru fabricarea de staniu "buncăr". Acest material sub greutatea soluției este deformat rapid. Asigurați-vă că grosimea metalului nu depășește 1 mm.
• Înlocuirea supapei pneumatice cu o supapă cu bilă nu este permisă. Acest lucru va determina o creștere a consumului de amestec utilizat, deoarece supapa nu este capabilă să oprească imediat alimentarea amestecului.

Vedeți cum să faceți un dipper cu pâlnie de tencuit cu propriile mâini în următorul videoclip.