Adeziv rezistent la căldură pentru metal: avantajele și dezavantajele

Mulți preferă lipici rezistent la căldură atunci când lucrează cu metal. Principala sa caracteristică este capacitatea de a rezista expunerii la temperaturi ridicate, precum și compoziția sa este caracterizată prin durabilitate și aderență ridicată.

Adezivul pentru metal este destinat lipirii punctuale a produselor metalice. În plus față de rezistența crescută, trebuie să aibă o aderență mare și rezistență la căldură. De regulă, o astfel de compoziție pentru uz casnic rezistă la temperaturi de încălzire de până la + 300 ° С, special - un efect de temperatură mai mare. În cele din urmă, un astfel de adeziv nu trebuie să provoace dezvoltarea coroziunii, dimpotrivă, compoziția calitativă asigură protecția anticorozivă a suprafețelor. Adezivul rezistent la căldură pe metal permite fixarea nu numai a elementelor metalice, ci și a metalelor cu piatră, cărămidă, ceramică, sticlă.Compoziția a fost utilizată pe scară largă pentru confecționarea și repararea sobelor și șemineelor, a sistemelor de încălzire prin pardoseală, precum și pentru efectuarea unor reparații minore în gospodărie. Principalul avantaj al acestor produse este capacitatea lor de a înlocui sudarea, oferind o conexiune aproape similară din punctul de vedere al rezistenței.

Utilizarea lipiciului rezistent la căldură este mult mai ușor și mai puțin costisitor, nu necesită utilizarea unui echipament special în contrast cu metoda de sudare. În ciuda rezistenței relativ ridicate, în raport cu acest indicator, suprafețele lipite sunt încă inferioare celor sudate. Adezivul poate avea o consistență semi-lichidă sau poate fi reprezentat de o masă plasticină, care este încălzită înainte de aplicare. Particularitatea topirilor lichide și a pastelor cu acțiune similară este aceea că întărirea finală a suprafeței adezive are loc numai în timpul încălzirii pe termen scurt. Compoziția produsului clasic pentru sobe și seminee este reprezentată de ciment, nisip și plastifianți. Pentru îmbinarea pieselor se folosesc de obicei compoziții pe bază de rășină epoxidică. Adăugarea de componente sintetice vă permite să modificați caracteristicile adezivului,făcând aceste sau alte proprietăți mai pronunțate.

Printre avantajele evidente ale lipiciului pe metal Merită subliniat următoarele:

• rezistență crescută, rezistență la vibrații;
• rezistenta la intemperii;
• performanțe bune de aderență, inclusiv în cazul lipirii unor suprafețe texturate diferite;
• capacitatea de a rezista la efecte la temperaturi ridicate - pentru anumite tipuri de lucru de peste + 1000 ° C;
• ușurința utilizării, abilitatea de a renunța la sudură;
• abilitatea de a lipi metal nu numai metal, ci și ceramică, sticlă și alte elemente;
• rate ridicate de rezistență la uzură și durabilitate, ceea ce face compoziția universală;
• protecția mediului înconjurător - potrivită pentru lucrările de interior în spațiile rezidențiale;
• protecție anti-coroziune.

Printre dezavantajele, este de remarcat faptul că, în ceea ce privește calitatea fixării, adezivul este încă inferior fixării pe care sudarea la rece dă. Dacă o parte este supusă unor sarcini dinamice active, atunci lipirea este doar o măsură temporară. În viitor, este necesară o reparație sau o înlocuire mai bună a părților deteriorate.Multe compozite termice nu sunt foarte ușor de folosit, deoarece pentru polimerizarea finală a adezivului este necesar să se încălzească părțile care trebuie lipite la temperaturi destul de ridicate, ceea ce necesită utilizarea unor dulapuri speciale de încălzire, deoarece alte metode de încălzire duc de obicei la deformarea pieselor.

În prezent, există câteva dintre cele mai cunoscute soiuri de adeziv topit la cald pentru metal.

• Adeziv topit K-300-61 Este o compoziție refractară cu trei componente pe bază de rășini, întăritor și umplutură. Este clasificat ca special. Înainte de aplicare, este necesară nu numai curățarea și uscarea suprafeței de lucru, ci și încălzirea acesteia la + 50 ° C.

• Soarele 10-T - Acesta este un alt tip de adeziv special care poate rezista încălzirii până la + 200 ° C timp de 200 de ore. Să admitem încălzirea suprafețelor lipite pe termen scurt (nu mai mult de 5 ore) până la + 300 ° С. Procesul de utilizare a lipiciului rezistent la căldură implică aplicarea acestuia pe baza de lucru, atunci trebuie lăsat în această formă timp de o oră, deoarece detaliile nu sunt fixate. După timpul specificat, bazele sunt conectate și plasate într-un dulap termic timp de 2 ore la o temperatură de + 180 ° С.

• VK 20 - este un adeziv poliuretanic, care nu este rezistent la căldură, dar datorită catalizatorilor pe care îi conține, este capabil să reziste încălzirii pe termen scurt până la + 1000 ° C. Este utilizat pe scară largă în casă, deoarece nu necesită încălzirea suprafețelor în timpul lipirii. Deși încălzirea la +80 grade va accelera semnificativ timpul de uscare.

• Maple 812. Această compoziție este poziționată ca un lipici pentru uz casnic și semi-profesional. Conectează materiale foarte diferite, dintre care unul este metalul. Este o pastă care, după întărire, se caracterizează prin creșterea rigidității. În acest sens, adezivul este utilizat numai pe suprafețe care nu sunt supuse vibrațiilor.

Cumpărătorii sunt, de asemenea, foarte apreciați de compușii casnici rezistenți la căldură UHU. Pentru a lucra cu metalul ar trebui sa cautati un produs cu Metall. De obicei, o astfel de compoziție este disponibilă în tuburi mici, are un cost democratic.

Pentru uz casnic (lipirea unor elemente ușor încărcate care nu sunt utilizate în medii dure) există, de obicei, adezivi rezistenți termic destul de versatili, care permit reparații pe termen scurt.În același timp, analogii specializați demonstrează cele mai bune caracteristici tehnice în anumite condiții.

Criteriile pentru selectarea lipiciului ar trebui să fie următoarele:

• temperatura maximă admisibilă la care poate fi operată partea lipită;
• timpul și condițiile de uscare - este deosebit de important să se determine dacă este necesară încălzirea la temperaturi înalte a pieselor pentru polimerizarea adezivă;
• metode de aplicare - este suficient să se aplice adezivul în mod punctual sau acoperă întreaga suprafață și, uneori, suprafețele ambelor părți complet, deoarece consumul compoziției și cantitatea acesteia depind de aceasta;
• forma de eliberare, consistența - aceste concepte sunt interconectate, deoarece compoziția lichidă este produsă în tuburi, mai densă, iar versiunea din plastic vine sub formă de bastoane; acesta din urmă necesită amestecarea într-un vas separat, dar puteți lua orice, chiar și o cantitate foarte mică de lipici, fără să vă faceți griji că restul se va usca rapid;
• rezistența la umiditate, rezistența la intemperii - acești indicatori sunt importanți atunci când cumpărați adezivi pentru lucrări exterioare și pentru a fixa piese care vin în contact cu apa, trebuie să obțineți cu siguranță o compoziție impermeabilă;
• pentru ce materiale este lipici.

Pentru cauciuc, trebuie să selectați un adeziv special care să nu distrugă suprafața acestuia. În mod natural, pentru polimerizarea sa nu este necesară încălzirea.

Fiecare tip de adeziv diferă în ceea ce privește caracteristicile desenului. De obicei, ele sunt menționate în instrucțiunile atașate produsului sau sunt indicate pe ambalaj.

În general, procesul de lipire implică mai multe etape.

• Pregătirea terenurilor de lucru pentru curățarea prafului și murdăriei de pe suprafață, urme de uleiuri, solvenți. Metalul ruginit trebuie curățat înainte de apariția unui luciu metalic caracteristic. Suprafețele prea poroase pot fi pregătite în prealabil cu o compoziție adecvată și se așteaptă ca acestea să se usuce complet. Suprafețele prea subțiri sunt recomandate pentru o nisip ușor, mărind astfel rugozitatea materialului și îmbunătățind aderența acestuia.
• Aplicați adezivul pentru a curăța suprafețele uscate. Compoziția este aplicată de obicei ambelor părți într-un strat subțire (aproximativ 1-2 mm). După care trebuie lăsat timp de 1 oră, deși timpul poate varia. Unii producători spun că detaliile ar trebui să fie fixate.
• După timpul specificat pentru întărirea finală a adezivului, este vizitat în dulapuri de încălzire sau supus încălzirii în alt mod. Temperatura minimă de încălzire este, de obicei, de la + 50 ° C, temperatura maximă pentru adezivii profesioniști poate ajunge la + 200 ° C. Timpul de încălzire este, de asemenea, individual pentru fiecare produs.

Despre adezivul Hosch foarte puternic, vedeți următorul videoclip.