Adeziv rezistent la căldură: caracteristici și specificații

Dacă este necesar, conectați suprafețele expuse la temperaturi ridicate și o flacără deschisă, este necesar să folosiți adeziv rezistent la căldură. Poate fi universal, dar mai des este necesar să se aleagă compoziția ținând cont de materialul și caracteristicile funcționării suprafețelor lipite.

Adezivul rezistent la căldură este o compoziție de fixare care poate rezista la creșteri semnificative ale temperaturii. Acest lucru îi permite să fie utilizată pentru a crea sobe și seminee, precum și structuri industriale și de inginerie care sunt expuse la temperaturi ridicate și sunt în contact direct cu o flacără deschisă.

În ciuda diverselor modificări adezive termorezistente, toate acestea trebuie să îndeplinească următoarele cerințe:

• rezistența la expunerea la temperaturi ridicate, cu păstrarea în continuare a caracteristicilor tehnice și operaționale;
• etanșeitatea la gaz;
• rezistența la umezeală;
• rezistență la dilatare liniară;
• buna performanță a transferului de căldură;
• plasticitate (determină posibilitatea aplicării compoziției într-un strat subțire);
• aderență ridicată;
• rezistența la uzură și durabilitatea.

Pentru mulți compuși, performanța de mediu și capacitatea de a rezista temperaturilor scăzute sunt, de asemenea, importante.

În funcție de rezistența la expunere la temperaturi ridicate Există următoarele tipuri de adezivi rezistenți la căldură:

• rezistent la căldură - această compoziție poate rezista până la 3 ore de încălzire până la 140 de grade fără pierderea caracteristicilor tehnice;
• rezistent la căldură - rezistă la aceeași temperatură, dar pentru o perioadă mai lungă de timp;
• rezistent la căldură - rezistă efectelor de temperatură cuprinse între -10 ... +140 grade;

• rezistente la căldură sau rezistente la căldură - numite și rezistente la căldură, rezistă încălzirii până la 1000 de grade;
• rezistent la foc (rezistă nu numai la creșterea temperaturii, ci și la contactul cu o flacără deschisă timp de până la 3 ore);
• refractar - similar în calitățile sale rezistente la foc, dar rezistă acestui efect pentru un timp nelimitat.

Adezivul rezistent la căldură diferă în compoziție, ceea ce determină, la rândul său, diferențele în funcție de metoda de aplicare. Deci, există compoziții pentru a lucra cu unități de cuptor și seminee (și aici se observă și diferențierea adezivului - pentru bază, pentru așezare, pentru fațadă), opțiuni pentru exterior (impermeabil) și pentru uz intern. Pentru fixarea metalului, sticlei, ceramicii, modificărilor specializate ale adezivului sunt de asemenea prevăzute.

Și pentru lipirea vesela și repararea ustensilelor de bucătărie se potrivesc numai lipici rezistent la căldură. În funcție de compoziție, adezivul rezistent la căldură este împărțit în 2 grupe mari:

Practic, are o soluție apoasă de sticlă lichidă sau silicat de sodiu (motiv pentru care acest adeziv are un alt nume silicat).Când se amestecă cu umplutură de șamot, aditivi de nisip și minerale, se formează un adeziv sigur pentru mediu, care poate rezista la o expunere la temperaturi ridicate de până la 1200 de grade.

Baza acestei compoziții - oligomeri, monomeri și polimeri, obținând astfel o refractare ridicată. De exemplu, adezivul bazat pe compuși anorganici poate rezista la peste 1000 de grade, ceea ce nu este limita (există compuși care pot rezista până la 3000 de grade). În plus, acești compuși sunt rezistenți la umiditate, medii acide corosive.

Adezivul rezistent la căldură poate fi diferențiat în funcție de tipul suprafeței pe care este aplicat:

• Pentru cărămizi. De regulă, vorbim de sobe de cărămidă și seminee din cărămidă. Compoziția pentru aceste scopuri trebuie să reziste la căldură de până la 1000 de grade.
• Pentru tigla. Întărite din punct de vedere al aderenței, compoziția plăcilor este utilizată pentru fixarea plăcilor în sistemul de încălzire prin pardoseală, precum și atunci când se îndreaptă spre pereții cuptorului și la portalul de semineu.

• Adeziv pentru metal. Disponibil sub forma unei mase vâscoase, similară texturii cu lutul.Are un alt nume - "sudare la rece", potrivit pentru fontă, oțel inoxidabil, aluminiu, alamă - toate tipurile de metale.
• Adeziv pentru sticlă. Se utilizează de obicei pentru fixarea elementelor de sticlă ale cuptoarelor electrice, de gaz și a aparatelor de uz casnic similare. La lipirea aparatelor electrice, trebuie selectată numai compoziția dielectrică.

Principalele componente ale compoziției sunt materiale de umplutură, lianți și plastifianți, care sunt luați în proporții strict măsurate. Adezivul necesită doar adăugarea de apă și încercările de a "îmbunătăți" proprietățile compoziției finale prin introducerea anumitor componente în ea însăși nu au nici un sens.

Următoarele elemente pot acționa ca o bază rezistentă la căldură:

• Argila de ciment de lutcombinate cu nisip și chamotte de umplutură. Afișează rezistență ridicată la foc, dar nu are cea mai mare aderență.Pe această bază, ele fac, de obicei, adeziv pentru sobe care funcționează pe combustibili solizi și, de asemenea, le folosesc la repararea aparatelor de încălzire de uz casnic. Indicatorii rezistenței la căldură sunt destul de mari - până la 1200 de grade. Dezavantajul acestei compoziții constă în faptul că cărămizile și elementele care trebuie lipite trebuie să fie imediat așezate exact în locul potrivit. Dacă mutați o cărămidă sau o rupeți, aderența, rezistența și etanșeitatea la gaz a îmbinării congelate vor fi reduse semnificativ.

• Ciment aluminosilicat, caolinpentru care nisipul cuarț acționează ca umplutură, iar sticla lichidă este utilizată ca plastifiant. Are cele mai bune caracteristici tehnice în comparație cu compoziția anterioară, dar costă mai mult. Acesta arată cea mai bună aderență, iar temperatura maximă de încălzire poate ajunge la 1360 de grade. În ciuda caracteristicilor sale bune de performanță, adezivul pe bază de aluminosilicat este utilizat, de obicei, numai ca un material de căptușeală pentru sobe și seminee. Acest lucru se datorează faptului că durata sa de viață nu depășește 20-25 de ani.

• Ciment aluminosilicat, caolin și nisip de cuarț în combinație făină de talclorit ca plastifiant.O astfel de compoziție se caracterizează prin versatilitatea utilizării, prin creșterea rezistenței la sudură și prin îmbunătățirea aderenței. Rezistența la căldură atinge 1500 de grade. În plus, făina de talc-clorit transformă energia termică tare în căldură infraroșu moale. Este logic faptul că având astfel de caracteristici înalte, fagurele are un cost mai mare.

Adezivul universal rezistent la căldură este o soluție clară, vâscoasă, care are o viabilitate limitată (în medie, aproximativ o oră). Adezivul de zidărie de montaj poate avea un grad diferit de plasticitate, ceea ce face posibilă realizarea de cusături de grosime standard și de aplicare cu un strat mai subțire.

Adezivul rezistent la căldură poate fi produs în formă diluată sau uscată. Dacă vorbim despre o compoziție uscată, aceasta trebuie diluată cu apă în proporțiile indicate de producător. Este mai bine să frămânți cleiul în porții mici, deoarece are o viabilitate mică, după care se întărește.Compozițiile gata făcute sunt deseori denumite masticuri și sunt folosite de profesioniști. Acest lucru se datorează vâscozității sale ridicate și vitezei mai mari de îngheț. Fără anumite abilități de construire, lucrul cu astfel de compuși nu este ușor.

Amestecurile de zidărie sunt de obicei disponibile în saci de kraft cu mai multe straturi sau găleți de plastic de 5, 10, 15, 25 sau 50 kg. Fiecare producător determină independent volumul nominal al produselor ambalate.

Dacă vorbim despre o compoziție rezistentă la căldură pentru metal, atunci este lipici lichid în tuburi mici sau din bureți de plastic, precum și cuve de plastic cu un volum de câteva litri (cel mai comun volum este de 1,7 litri).

Una dintre cele mai bune compoziții pe bază de ciment aluminosilicat cu făină de talc-clorit și cu nisip de cuart este considerată universală. amestec de lipici topit topit (Germania). Producătorul indică o serie de sarcini pentru care puteți utiliza această compoziție.Cu toate acestea, în această listă nu există nici un indiciu de lipici ca o zidărie. În același timp, Mixonit păstrează bine aragazul sau șemineul, dar nu este sigur să-l utilizați în acest mod fără recomandarea producătorului.

Dacă vorbim despre un analog intern mai accesibil de adeziv aluminosilicat, atunci acest lucru K-77. Rezistă temperaturi ridicate și negative, cusătura nu trece gaze, este rezistentă la umiditate. Aceste proprietăți îl fac nu numai compoziția optimă a zidăriei, ci și adezivul pentru baza sobei sau semineu.

Feedback pozitiv de la clienți, de asemenea, devine "TerrakotSuperkamin", care se utilizează ca o compoziție de zidărie și fixează și plăcile de teracotă (pentru toate celelalte tipuri de plăci de fațadă, compoziția nu este adecvată). Placa trebuie așezată pe acest ciment argilos cu compoziția de umplutură de șamotă urmată de rânduri, oferind timp pentru fixarea lipiciului după fiecare curea 2-4. O opțiune este, de asemenea, potrivită pentru sobe de zidărie. "Plitonit SuperFireplace Ogneupor".

Pentru elementele din metal și sticlă ale șemineelor ​​va fi nevoie de un adeziv special. Componentele metalice rezistente la căldură sunt reprezentate de produs. "Dow Corning Q3-1566" și roșu clei-etanșant din silicon Belife . Primul rezistă la încălzire până la 350 de grade, păstrează proprietăți de înaltă performanță și durabilitate în condiții de cameră, este rezistent la gaze, rezistent la umezeală.

Pentru finisarea pereților exteriori ai cuptorului sau portalului de șemineu lipici pentru temperaturi ridicate "Profix". Demonstrează un raport armonios de cost și calitate, poate rezista la temperaturi de până la 1200 de grade. Datorită posibilității de a aplica un strat subțire, căptușeala arată netedă, iar consumul de lipici este redus considerabil. Popular este o altă compoziție pentru finisare - "Geresit Flex CM 16", al cărui avantaj principal este posibilitatea de a se confruntă chiar cu suprafața neuniformă a zidăriei.

Etanșantul pentru lipici este adecvat pentru funcționarea în intervalul -70 ... +300 grade, trebuie aplicat la o temperatură nu mai mică de +18. În stoc "Plitonit" Puteți găsi, de asemenea, un compus pentru metal - "Premium +1500". Este o compoziție rezistentă la căldură pentru lipirea metalelor, a ceramicii, a sticlei, inclusiv a celorlalte.

Printre producătorii autohtoni de compoziții rezistente la căldură trebuie să se distingă compania „Diolul“. Adezivul termoizolant D-314 este proiectat pentru a căptuși șemineuri și sobe cu plăci ceramice și poate rezista încălzirii până la 850 de grade.Placa este fixată în siguranță și, dacă este necesar, locația acesteia poate fi ușor reglată până când se întărește.

Un alt compus de finisare (care, apropo, este potrivit și pentru zidărie) este adezivul GM-215 Producătorul rus "Hercules". Temperatura de incalzire ajunge la 1200 de grade, poate fixa placi ceramice si poroase slab poroase. Lipsa de lipici este rigiditatea sa crescută, motiv pentru care în procesul de lipire nu pot fi mutate. Dacă este totuși necesar, atunci trebuie să îndepărtați stratul de lipici aplicat înainte și să puneți o nouă porțiune din acesta.

Opțiunea de rezistență la foc pentru lipirea suprafețelor de sticlă poate fi lipici "UHU Glas". Se poate încălzi până la 125 de grade, are o viteză mare de reglare, rezistență la expunerea la radiații UV.

Pentru ceramica pe care o puteți folosi Adeziv pe bază de cianoacrilat "UHU Porzellan Keramik". Adezivul se caracterizează prin ductilitate bună, aderență ridicată și rezistență, dar numai atunci când lipiți suprafețe mici.

Dacă intenționați să faceți căptușeala sau căptușeala șemineului cu propriile mâini, alegeți amestecuri uscate. Este mai ușor să lucrezi cu ei.Înainte de a aplica adezivul, este necesar să umeziți suprafețele de lucru și să înmuiați cărămizile în apă. Pentru argilă, timpul de rezidență în lichid este de aproximativ 10-15 minute, pentru materiale refractare nu trebuie să depășească 10 secunde.

Baza de lucru trebuie pregătită cu grijă - îndepărtați praful, grăsimea, reziduurile de vopsea sau vopseaua. Prezența oricărui strat de acoperire și a prafului reduce aderența topiturii fierbinți.

Atunci când alegeți un adeziv rezistent la căldură în primul rând ar trebui să fie luate în considerare domeniul de aplicare al aplicației sale. Chiar și compoziția de cea mai înaltă calitate și costisitoare, fără a fi în locul său, nu va demonstra performanța ridicată declarată. Astfel, se recomandă un lipici conductiv termic pentru șemineuri, dar are o conductivitate termică ridicată. În acest caz, cusăturile formate trebuie să fie impermeabile și rezistente la umiditate.

Creșterea rezistenței la apă, a inerției chimice și, cel mai important, a rezistenței la influența temperaturilor ridicate, dar și negative, ar trebui să demonstreze amestecul pentru bazele cuptorului. În cazul în care se confruntă, în plus față de rezistența la căldură, în primul rând sunt indicatori de aderență.Acestea ar trebui să fie cât mai mari posibil, deoarece rezistența aderenței plăcii depinde în mare măsură de aceasta. Compoziția de înaltă calitate vă permite să montați plăci în orice direcție, inclusiv de jos în sus.

În următorul videoclip veți găsi o recenzie a unui izolator transparent Kafuter K-705, unicat, rezistent la căldură.