Proprietățile adezivului epoxidic și regulile aplicării acestuia

Unul dintre cele mai utilizate adezivi poate fi numit pe bună dreptate epoxidic. Este utilizat pe scară largă atât în ​​viața de zi cu zi, cât și în industrie. Angajamentul popularității sale constă în aderența ridicată la marea majoritate a materialelor de construcție, durabilitatea lipirii și rezistența specială a compoziției înghețate.

Adezivul epoxidic este o compoziție foarte solicitată în rândul lucrătorilor de producție și a meșterilor de uz casnic. În ciuda faptului că piața modernă a construcțiilor oferă în mod constant opțiuni pentru consumatori pentru compuși mai puternici, cererea de epoxid nu scade - este încă folosită pe scară largă acolo unde este necesar să lipiți materiale dure.

După cum sugerează și numele, componenta principală a substanței este rășina epoxidică, la care se adaugă un întăritor. Pentru prima dată, rășina epoxidică a lovit piața în anii '40 ai secolului trecut.De atunci, tehnologia de lipire a suferit modificări semnificative, s-au dezvoltat tehnici moderne de lipire și materiale cu adevărat unice.

Ambele componente sunt clasificate ca polimeri cu greutate moleculară mică., atunci când acestea sunt combinate, procesul de polimerizare completă începe, cu alte cuvinte, molecule mici sunt combinate în cele mai mari. În acest caz, polimerizarea are loc simultan în întreaga compoziție, prin urmare, putem spune cu siguranță că adezivul în stare întărită este o singură moleculă de polimer imens. În acest caz, rășina acționează ca o substanță care formează masa și întăritorul este responsabil pentru trecerea reacției polimerului.

Este foarte important ca ambele substanțe să reacționeze strict înainte de a face compoziția adezivă, deoarece întărirea epoxidului este un proces ireversibil care nu poate fi oprit și rășina a revenit la starea inițială.

Ca întăritor primar, de regulă, se utilizează di - și poliamine, precum și aminoamidăîn plus, efectul dorit poate fi obținut prin adăugarea de modificatori (cauciucuri sau rășini siliconice), anhidride de diverși acizi organici, unele tehnologii implică combinarea rășinii cu complecși de soluții de acid Lewis cu esteri, precum și amine.

Conținutul de amine primare sau secundare în structura adezivului nu depășește, de regulă, 7-20% din totalul rășinii, iar proporția de terțiar este mult mai mică - nu mai mare de 5%. Dacă utilizați concentrații excesive ale acestor componente, aceasta poate provoca o reacție chimică, ca urmare a faptului că poliesterii sunt formați din rășină epoxidică.

Necesarul de a utiliza substanțele ca o caracteristică eficientă a compoziției adezive poate fi obținut prin utilizarea anhidridei maleice sau ftalice, toți ceilalți reactivi sunt introduși în adeziv într-o cantitate nu mai mare de 0,85 moli per mol de rășină epoxidică luată.

Adezivul epoxidic are o adeziune ridicată la cele mai multe tipuri de suprafețe. Lipeste perfect suprafata metalului, plasticului, portelanului, precum si tencuiala, sticla, lemn si ceramica. Datorită consistenței lichefiate și a solidificării uniforme, această compoziție este adesea utilizată pentru impregnarea diferitelor materiale de umplutură (rumeguș, așchii metalice, fibră de sticlă, hârtie etc.), precum și pentru reparații în viața de zi cu zi, construcția de automobile și aeronave, modelarea și alte industrii.

Adezivul este considerat un dielectric excelent, ceea ce duce la utilizarea acestuia în ingineria electrică. Este de remarcat faptul că la sfârșitul întăririi, adezivul poate fi supus prelucrării ulterioare, și anume: măcinarea și vopsirea, poate fi forat și chiar tăiat. Dacă este necesar, pigmenții sunt introduși în clei înainte de întărire, ceea ce face posibilă conferirea proprietăților necesare stratului înghețat. Producția de compuși epoxidici se realizează în conformitate cu GOST 10587-84 stabilit.

Combinația dintre toate componentele adezivului oferă rezultatul compoziției, care are parametri extrem de performanți.

Printre avantajele adezivului sunt mai multe.

• Rezistența la temperaturi ridicate - adezivul poate transfera căldură până la 250 de grade fără a schimba caracteristicile utilizatorului.
• Rezistența la îngheț - compoziția nu își pierde proprietățile consumatoare cu înghețuri regulate până la -20 grade. Cuplajul poate rezista, de asemenea, la o scurtă scădere a temperaturii la un nivel inferior, astfel încât adezivul larg este utilizat pentru repararea și instalarea structurilor stradale.
• Cusătură lipici nu se prăbușește sub influența influențelor atmosferice adverse, își păstrează rezistența atunci când este în contact cu substanțele agresive din seria de benzină și ulei.
• Umiditatea impermeabilă asigură o etanșare maximă și, în același timp, nu își pierde caracteristicile fizice și tehnice sub influența umidității.
• Aderență ridicată la marea majoritate a materialelor utilizate în lucrările de construcție și finisare și în viața cotidiană. Epoxidul poate conecta chiar și fierul cu cimentul, fără a menționa astfel de suprafețe "exigente", cum ar fi placaje, plastic, sticlă și așa mai departe.
• Adezivul nu se descompune cu expunerea regulată la toate tipurile de produse de curățare și alte produse chimice de uz casnic.
• În starea înghețată, compoziția este totuși oarecum elastică, astfel încât în ​​cazul deplasării pieselor, conexiunea nu trebuie să se rupă.
• Adezivul este rezistent la fisuri și contracție la suprafață.

Cu toate acestea, compoziția are dezavantajele sale.

• În primul rând, trebuie avut în vedere faptul că adezivul epoxidic este absolut inacceptabil de folosit pentru a crea și a repara lucruri care pot intra în orice mod în contact cu alimentele, deoarece chiar și o cantitate mică de substanțe care intră în contact cu alimente poate duce la otrăvire.
• Epoxidul nu lipeste polietilenă, teflon și silicon, mai mult, compoziția acestor substanțe acționează într-un mod distructiv, schimbându-și structura, forma și dimensiunea.
• Adezivul se întărește foarte repede - mulți consideră că acesta este un avantaj, dar în anumite situații această proprietate este considerată mai probabilă ca un neajuns, deoarece în cazul oricăror deformări și erori ale legăturii părților, nu va fi posibil să se facă schimbări. Prin urmare, un specialist cu o vastă experiență, care este capabil să facă tot ce este necesar, ar trebui să funcționeze cu clei.
• În cazul contactului cu adeziv pe piele, va fi destul de problematic să-l spălați.Prin urmare, atunci când lucrați cu rășină, se recomandă utilizarea mănușilor de protecție - o astfel de măsură va reduce la minim riscul contactului rășinii cu capacele exterioare ale mâinilor umane.

Adezivii pe bază de adezivi pe bază de epoxi pot fi clasificați în funcție de trei parametri de bază: în funcție de compoziția sa, de consistența finală și de varianta de întărire.

Conform acestui parametru, adezivul este împărțit în una și două componente:

• Componente epoxidice cu un singur component Are o structură transparentă, conține o rășină lichidă sau un solvent care conține rășină. Amestecul este ambalat în tuburi mici și nu necesită pregătire specială înainte de utilizare. Adezivul monocomponent este folosit pe scară largă pentru lipirea eficientă a pieselor mici, precum și pentru etanșarea sigură a îmbinărilor conductelor de apă și a tuturor lacunelor.

• Adeziv cu două componente - Aceasta este cea mai comună versiune a compoziției adezive. Acest adeziv se vinde sub formă de ambalaj din două tuburi - în prima rășină se află direct, iar în al doilea - un întăritor într-o stare lichidă sau pulbere.Înainte de utilizare, ambele componente sunt turnate împreună și amestecate cu o mică spatulă - compoziția preparată trebuie aplicată pe suprafață în 60-120 secunde, altfel compoziția se va întări și proprietățile adezive necesare vor fi complet pierdute.

Adezivul epoxid se vinde sub formă de pastă sau în stare lichidă:

• Adeziv lichidDe regulă, este scos dintr-un tub, avantajul său fiind rentabilitatea și capacitatea de a aplica un punct, permite lipirea unor părți mici împreună. O astfel de compoziție poate fi produsă în seringi.

• pastă Este o masă plastică, care în textură seamănă cu lut simplu. Pentru a le folosi la locul de muncă, trebuie să tăiați o bucată mică, să frământați și să umeziți ușor cu apă obișnuită la temperatura camerei, diluând până la consistența smântânii groase. Compoziția preparată trebuie aplicată pe baza adezivă.

Pentru acest parametru, toate tipurile de adeziv diferă în trei opțiuni - diferența lor se datorează parametrilor întăritorului de bază din structura adezivului:

• Amestecurile care includ rășină diluată, poliamidă alifatică și diverși plastifianți pot ajunge destul de repede la întărire, pot fi uscați timp de 1-3 zile la o temperatură de aproximativ 20 de grade. În același timp, structurarea unor astfel de compoziții durează mult mai mult. Pentru a mări parametrii de rezistență, aceste tipuri de adeziv sunt sfătuite să fie în plus supuse unui tratament termic ușor. Apropo, locurile de adeziune, care îngheață fără expunere la temperatură, se disting printr-o rezistență crescută la efectele soluțiilor bazate pe acizi.

• Versiunile modificate ale epoxidului au un interval de temperatură de întărire de la +60 la 120 de grade, ele sunt utilizate pentru combinarea metalelor, sunt caracterizate de rezistența la impact, precum și rezistența crescută la uleiuri, benzine, combustibili lichizi și alți solvenți organici.
• Compoziție extrem de durabilă la temperatură ridicată rezistentă la căldură - această categorie include adezivi pentru întărire care necesită temperaturi maxime: de la +140 până la 300 de grade. Astfel de compuși diferă în ceea ce privește izolația electrică și parametrii rezistent la căldură.

Printre cele mai populare branduri de adeziv epoxidic, care sunt în mare cerere în rândul consumatorilor, există unele.

"Moment" - acest adeziv epoxidic se găsește în orice magazin de materiale de construcții și la un preț destul de accesibil. Această compoziție este pusă în aplicare în tuburi mici, a căror greutate nu depășește 50 ml, precum și în ambalaje în vrac - astfel de adezivi pot fi utilizați de mai multe ori.

Adezivul "Moment" poate fi utilizat pentru lipirea unei varietăți de bazeEste implementat în mai multe variante: "al doilea" - acțiune instantanee și "standard" - perioada de vindecare este de aproximativ o zi. Și, de fapt, și într-un alt caz, ambreiajul este puternic și durabil.

Adezivul de contact este al doilea compus epoxidic cel mai popular,care este optim pentru repararea produselor operate în condiții de umiditate ridicată - de exemplu, pentru etanșarea sigură a conductelor de canalizare și a conductelor de apă într-o baie sau bucătărie, precum și pentru fixarea rafturilor ușoare într-o sală de duș.

Sudarea prin fierbere - acest subtip al adezivului epoxidic în câteva secunde lipeste suprafața metalului, iar gradul de lipire în fiabilitatea sa nu este inferior rezistenței termice. Atunci când în contact cu cleiul, colțurile foilor metalice nu sunt supuse deformării, mai mult, datorită lipiciului, este posibilă îmbinarea unor astfel de aliaje care nu sunt supuse la sudare.

EDP ​​este un alt brand popular de epoxid, care este folosit pentru a lucra cu o varietate de suprafete: de la portelan la metal. Recomandările clienților disting clar acest tip de adeziv ca fiind optime, în ceea ce privește prețul - calitate și versatil în ceea ce privește domeniul de aplicare. Acest lipici a fost utilizat în viața de zi cu zi, precum și pentru repararea echipamentelor auto, eliminarea fisurilor în toate tipurile de instalații sanitare, modelare și altele asemenea.

Universalitatea adezivului epoxidic aderă la o varietate largă de suprafețe o provoacă în cele mai diverse industrii și segmente ale industriei.

• În construcții, această compoziție este utilizată pentru fixarea podurilor de poduri din beton armat, precum și a panourilor cu trei straturi, a lipiciului pentru fixarea panourilor ceramice, conectarea betonului cu diferite metale și altele asemenea.
• În ingineria mecanică, adezivul servește ca participant obligatoriu la ciclul tehnologic pentru fabricarea sculelor abrazive, precum și pentru echipamentul tehnic, fixarea plăcuțelor de frână și producerea elementelor din plastic la acoperirile metalice. Adezivul este utilizat în mod obișnuit pentru a repara rezervorul de gaz, precum și pentru a efectua lucrări de caroserie, pentru a elimina defectele din cutia de viteze și orice piei.
• În industria aviatică, cu ajutorul lipiciului, devine posibilă formarea de îmbinări sudate lipite în timpul creării aeronavelor, precum și crearea celulelor solare și formarea protecției termice externe și interne.
• În construcția de nave, adezivii sunt utilizați pentru a asambla dispozitive plutitoare din fibră de sticlă, precum și pentru a forma unități de armare cu încărcătură crescută și a crea o barieră impermeabilă. Lipirea este utilizată pentru a acoperi capacul bărcilor și iahturilor cu armătură din fibră de sticlă.
• În plus, epoxidice utilizate în industria radio și electrotehnică, în fabricarea sticlei și a altor industrii ca mijloc de impregnare. Utilizarea rășinilor mărește semnificativ rezistența materialului și a calității aderenței și, de asemenea, creează o protecție împotriva umidității.

Rășinile cu punct de topire ridicate sunt folosite ca impermeabilizare sigură a pereților și a pardoselilor în încăperi cu umiditate ridicată, cum ar fi piscine, băi și camere de duș, precum și în subsoluri și pivnițe.

Adezivul este cu adevărat indispensabil în repararea și decorareaDeoarece rășina devine solidă, este ușoară și își păstrează forma, poate fi lustruită, tăiată și tăiată, astfel încât să puteți da compoziției forma și textura necesare. Adezivul este de asemenea utilizat în lucrul cu ace.

În mod separat, merită să se țină cont de regimul de temperatură, care rezistă lipiciului epoxidic și își păstrează caracteristicile fizico-tehnice. Chiar și pentru lucrul normal cu materialul ar trebui să fie încălzit, temperatura de utilizare este de aproximativ 70 de grade.

Temperatura maxim admisibilă pentru adezivul epoxidic este de 250 de gradeiar minimul este de -20. O astfel de rezistență la căldură și îngheț a fost unul dintre principalele motive pentru care compoziția pe bază de rășini epoxidice este folosită nu numai în viața de zi cu zi, ci și în construcții, industrie, aeronave și modelare a navelor.

De obicei, epoxidul se usucă timp de aproximativ 24 de ore, totuși, viteza de întărire depinde în mare măsură de corectitudinea tehnologiei de preparare a lipiciului. Înainte de a începe lucrul, este foarte important să înțelegeți bine modul de diluare a rășinii și a tuturor componentelor suplimentare din structura sa, astfel încât compoziția rezultată să îndeplinească toate standardele tehnice necesare.

De regulă, rășina este destul de groasă, deci nu este ușor să se amestece cu un întăritor., mai întâi trebuie să puneți tubul într-un recipient cu apă fierbinte, în timp ce trebuie să vă asigurați că lichidul nu vine în contact cu rășina.După încălzire, puteți începe să dizolvați adezivul - în timp ce proporțiile rășinii și întăritorului utilizate sunt indicate de obicei pe ambalaj și sunt 5 la 1 pentru unele produse și 10 la 1 pentru altele.

Orice contact cu compuși epoxidici trebuie să respecte liniile directoare privind siguranța. Precauțiile standard vor fi utilizarea măștilor de protecție cu filtre de carbon care vor proteja împotriva vaporilor periculoși.

Se recomandă purtarea mănușilor de cauciuc pentru persoanele cu sensibilitate ridicată la nivelul pielii, cu toate acestea, acestea pot fi purtate oricum, deoarece cleiul prins pe piele este curățat cu mare dificultate.

Nu lăsați adezivul deschis, deoarece eliberează substanțe volatile care pot dăuna sănătății copiilor și adulților.

Evitați să vă lipiți în ochi. Dacă se întâmplă acest lucru, solicitați asistență medicală calificată, deoarece este imposibil să spălați adezivul din ochi pe cont propriu.

Adezivul nu trebuie folosit pentru a repara produsele care vor veni în contact cu alimentele, în caz contrar pot aparea rășini și solvenții, ceea ce duce adesea la otrăvire.

Mai multe detalii despre utilizarea adezivului epoxidic vor spune următorul videoclip.