Adeziv pentru blocuri de beton gazos: tipuri și caracteristici
Pentru fixarea materialelor de construcție sunt utilizate nu numai elemente de fixare familiare (cuie, șuruburi și alte tipuri de produse din această categorie), dar și diverse soluții, amestecuri și adezivi. Acestea sunt selectate pe baza caracteristicilor materiilor prime și a scopului exploatării viitoare. În ceea ce privește betonul gazos, nu este o excepție și are nevoie de adeziv de înaltă calitate și fiabil pentru lucrările de instalare.
Caracteristici speciale
Materialul utilizat pentru construirea pereților clădirilor trebuie să aibă caracteristici de performanță ridicate, deoarece acestea afectează în mod direct calitatea întregii structuri. În ceea ce privește blocurile de beton, fiabilitatea și durabilitatea în timpul instalării și utilizarea ulterioară depind de compozițiile adezive care fixează elemente structurale similare.
Astfel de produse precum aerocrete, au devenit destul de populare în ultimii ani. Această tendință se datorează prezenței unei mase de avantaje pentru material. Pentru instalarea materiilor prime, experții recomandă folosirea unui lipici special și abandonează mortarele de ciment și nisip obișnuite.
Astfel de compoziții asigură o îmbinare puternică și grosimică mică, iar adezivul însuși pentru blocuri de beton aerat, cel mai adesea, este vândut ca un amestec uscat, care este permis să fie utilizat atât pentru lucrări exterioare, cât și pentru interior.
Printre principalele utilizări ale compoziției se numără:
- perete de nivelare;
- blocuri de fixare din beton spongios, beton gazos, cărămidă sau bloc de lut;
- așezarea plăcilor.
În ceea ce privește caracteristicile pozitive ale utilizării amestecului adeziv de zidărie pentru blocurile de beton gazos, se pot observa următoarele nuanțe:
- nivelul ridicat al plasticității compoziției;
- grosimea mică a îmbinării în comparație cu mortarul uzual de ciment;
- o bună aderență la materialele de construcție;
- fără contracție după întărire;
- îngheț-rezistent amestecuri sunt prezente printre tipurile de adeziv;
- componentele de apă ale produsului exclude formarea de umiditate, mucegai și ciuperci pe material;
- datorită absenței "podurilor reci" crește nivelul de izolare termică a clădirii;
- compoziția de congelare are loc în cel mai scurt timp posibil;
- estetică a zidăriei datorită grosimii mici a stratului și a gamei de culori adecvate;
- datorită consumului scăzut al compoziției în comparație cu mortarul de ciment-nisip, costul de lucru la utilizarea lipiciului va fi mai mic;
- produsele cresc rezistența întregii structuri.
Singurul dezavantaj al produselor este cerințele privind geometria corectă a blocurilor.
Compoziția adezivă are următoarele caracteristici principale:
- timpul complet de vindecare este de aproximativ 2 ore;
- rezistența la umiditate a amestecului - 95%;
- granulația materialului de umplere este de 0,67 mm;
- timp de ajustare bloc - nu mai mult de 3 minute.
structură
Adezivul pentru blocurile de gaze constă din mai multe ingrediente importante:
- Ciment Portland - acționează ca liant;
- nisip;
- polimeri - asigură plasticitate și ajută la creșterea proprietăților adezive ale amestecului;
- modificatori - sunt responsabili pentru reținerea umidității în interiorul compoziției, eliminând astfel fisurarea articulațiilor de legătură între blocuri.
tipuri
Astăzi pe piață există două tipuri de adezivi pentru beton. Clasificarea materialelor se bazează pe culoarea produsului, precum și pe domeniul de temperatură al utilizării acestuia.
- Alb adeziv. Se mai numește și compoziția de vară, deoarece este recomandată pentru utilizare în perioada caldă. Printre avantajele acestui tip merită notat culoarea sa, asemănătoare blocurilor din beton aerat autoclavizat. Efectuând o astfel de lipire, puteți salva pe decorațiuni interioare, deoarece baza după lucru devine o culoare uniformă a luminii, datorită căreia nu este nevoie să recurgeți la procesarea suplimentară a cusăturilor.
- gri compoziția adezivă este considerată un amestec de iarnă. Cu toate acestea, produsul are un scop universal, deci poate fi folosit în orice moment al anului. Caracteristica principală a materialului este prezența componentelor antigel, datorită cărora amestecul devine rezistent la temperaturi negative.
Produsele pot fi utilizate la o temperatură de cel puțin -10 grade. În procesul de construire a blocurilor în timpul iernii, structura protejează suplimentar împotriva factorilor externi cu prelata.În plus, este foarte important să se monitorizeze temperatura compoziției în sine - nu trebuie să fie sub 0 grade.
Constructorii profesioniști notează o serie de recomandări privind utilizarea amestecurilor rezistente la îngheț:
- este necesar să se realizeze întregul volum al compoziției preparate în 30 de minute;
- este interzisă efectuarea muncii în timpul perioadei de precipitații;
- blocurile de construcție nu trebuie să fie umede sau congelate;
- Depozitarea și diluarea soluției se efectuează într-o încăpere caldă.
Forme de eliberare și apariție
Compoziția adezivă pentru blocurile de beton (rezistentă la îngheț și normal) este realizată sub formă uscată. Greutatea pachetului în sac este de 25 kg. Asemenea ambalaje sunt foarte usor de folosit si transportate, deoarece produsele achizitionate pot fi transportate fara a folosi un camion intr-o masina obisnuita.
În plus față de amestecurile uscate, spuma de adeziv este în vânzare, ceea ce este, de asemenea, recomandat pentru a pune blocuri de beton gazos. Produsele sunt fabricate într-un balon, care facilitează aplicarea lor pe substrat. Baza pentru spumă este poliuretanul. Potrivit recenziilor experților, produsele sunt notabile pentru o cheltuială destul de mică și o forță de fixare a materialului din structură.În plus, poliuretanul este rezistent la temperaturi negative.
Cu toate acestea, în ciuda masei caracteristice pozitive, este de remarcat lipsa acestui tip de compoziție adezivă - aceasta include sensibilitatea substanței la lumina soarelui: în timpul contactului compoziției cu razele UV, materialul depus poate fi distrus. Prin urmare, atunci când alegeți astfel de produse ar trebui să ia în considerare această caracteristică.
Prezentarea producătorilor
Printre gama prezentată de compoziții adezive pentru blocuri de beton din industria internă și străină Merită să subliniem produsele care s-au dovedit a fi pozitive:
- Ceresit CT21;
- "Knauf";
- Kreisel 125;
- "Moment";
- AEROC;
- Betolit;
- "Volma";
- YTONG adeziv.
Produsele Ceresit sunt recomandate pentru lucrări externe și interne cu blocuri. Amestecul conține ciment, precum și umpluturi organice și sintetice de înaltă calitate.
Compoziția adezivă "Knauf" oferă amestecurile de consum universal, precum și amestecurile specializate pentru betonul gazos. Produsele special concepute pentru utilizarea cu materiale de construcție celulare.
Compoziția Kreisel 125 poate fi utilizată pentru montarea spumă de beton, beton aerat, precum și blocuri de spumă de polistiren.
Compoziția "Moment" se evidențiază printre produsele similare cu un nivel ridicat de aderență cu blocuri de construcție. Produsele sunt non-toxice, prin urmare este permisă utilizarea lor pentru lucrări atât în interiorul cât și în exteriorul clădirilor.
Marca AEROC produce compoziții adezive pentru beton aerian atât pentru lucrările de iarnă, cât și pentru vară.
Bonolit este un produs care a apărut recent pe piața construcțiilor, totuși, experții îl diferențiază de alte amestecuri adezive datorită prezenței aditivilor antifreeze.
Argila "Volma" este reprezentată pe piață sub forma unei compoziții rezistente la îngheț cu un nivel bun de aderență la materialele de construcție poroase.
YTONG. Amestecul este foarte solicitat pentru blocurile de stivuire datorită avantajelor care se referă la rezistența îmbinării formate între blocuri, totuși produsele au un preț considerabil în comparație cu amestecurile similare ale producătorilor ruși. În plus, în opinia anumitor consumatori ai acestui produs, este nevoie de mai mult de lucru decât indică producătorul în ratele de consum.
Cum sa alegi?
Selectând compoziția adezivă pentru betonul gazos, trebuie să vă familiarizați mai întâi cu caracteristicile produselor existente.
Cel mai bine este să acordați atenție următoarelor calități ale materialului, de care depinde în mod direct fiabilitatea zidăriei:
- consumul de materiale pentru 1 m3 și 1 m2;
- granulația materialului de umplutură;
- timpul de corecție a zidăriei;
- timpul de îngheț;
- interval de temperatură de funcționare.
Combinația dintre parametrii de mai sus ai adezivului va oferi cea mai completă imagine a proprietăților și caracteristicilor produsului, pornind de la specificul preparării amestecului și terminând cu tehnologia blocurilor de zidărie pe compoziție.
Nu va fi inutil să acordați atenție producătorului: cel mai bine este ca amestecul de aerocrom și adeziv să fie fabricat de o singură companie.
Cu toate acestea, studiile celor mai populare branduri de lipici pentru blocuri de beton gazos au arătat că amestecurile se caracterizează prin indicatori de performanță aproape identici.
Cum se calculează?
Consumul de adeziv de zidărie poate depinde de mai mulți factori:
- dimensiunile materialului de construcție;
- stările de suprafață ale blocurilor;
- prezența defectelor în geometrie;
- calificări de specialitate.
Pentru a calcula consumul de pulbere uscată, puteți utiliza următoarea formulă.
L + HL * H * d * 1,4 = P, unde
- P - cantitatea de adeziv per 1 m3;
- L este lungimea blocului;
- H - înălțimea blocului;
- d este grosimea cusăturii.
De regulă, în medie, aproximativ 1 pungă de amestec frunzează pentru 1 m3. Pentru a evita suprasolicitarea, trebuie să urmați cu strictețe instrucțiunile de reproducere. Trebuie să fiți atenți la faptul că amestecul este introdus treptat în apă și nu invers. Rata de consum specificată a fost obținută din calcul: grosimea stratului adeziv nu va depăși 3 mm.
Cum se utilizează?
Pentru a efectua cel mai eficient punerea de blocuri de beton pe adeziv, Veți avea nevoie de următoarele instrumente pentru aplicare:
- container de măsurare pentru adăugarea de pulbere;
- capacitate de agitare;
- foraj cu duză sau mixer;
- aplicarea compoziției preparate se realizează cu ajutorul unei spătule sau a unui transportor.
Se diluează pulberea uscată în proporție de 5-5,5 l de apă pe sac de amestec. Apa trebuie să fie caldă, dar temperatura să nu depășească +60 de grade. După amestecare, se formează o masă omogenă în recipient - se evită prezența cheagurilor în ea, ceea ce va afecta negativ aderența la bază în timpul procesului de aplicare. Produsul este adecvat pentru utilizare în câteva ore, astfel încât compoziția să fie preparată în porții mici.
Înainte de a începe să lucrați cu clei,trebuie să aveți grijă să păstrați blocurile curate. - este necesară eliminarea prafului și a altor poluări. Grosimea stratului adeziv aplicat nu trebuie să depășească 4 mm. Surplusurile care se pot extinde de-a lungul marginilor blocului trebuie să fie îndepărtate imediat, în caz contrar acestea trebuie tăiate - ca urmare a unei astfel de lucrări există riscul deteriorării blocurilor de gaze. Alinierea geometriei zidăriei se realizează prin atingerea pe partea superioară a materialului cu un ciocan din cauciuc - aceasta va contribui la o mai bună aderență a compoziției.
Când lucrați cu amestecul, nu uitați de măsurile de protecție individuală - lucrul la prepararea și prelucrarea compoziției trebuie efectuat în ochelari și mănuși de protecție. În unele cazuri, este posibil să aveți nevoie de un aparat respirator.
Sfaturi profesionale
În timpul montării betonului, experții recomandă luarea în considerare a factorilor externi, cum ar fi umiditatea și temperatura aerului. Aceste nuanțe au un impact enorm asupra capacității amestecului de a se confrunta cu materialul. În plus, acestea depind de viteza și timpul de solidificare a compoziției.
De exemplu, un nivel crescut de umiditate poate afecta negativ viteza de solidificare a compoziției., prin urmare nu trebuie să se lucreze în condiții meteorologice ploioase sau cu zăpadă.Temperaturile prea ridicate vor contribui la întărirea rapidă, ca urmare a crăpăturii cusăturii. În timpul iernii, compoziția va dura mai mult timp pentru polimerizare.
După cum arată practica, temperatura optimă a soluției adezive deja diluate este de 10 grade. În plus, timpul de aplicare a produsului pe material nu trebuie să depășească 10 minute, astfel încât pentru lucrul cu clei veți avea nevoie de o anumită abilitate.
Pentru informații despre modul de frământare corect a lipiciului pentru a instala un bloc de gaz, consultați următorul videoclip.