Uscatoare: caracteristicile și domeniul de aplicare

Diferiții aditivi și materiale de umplere vă permit să modificați caracteristicile vopselelor, ceea ce le oferă producătorilor posibilitatea de a face diferite formulări în funcție de condițiile și de domeniul de aplicare. Siccativa sunt substanțe care accelerează întărirea chimică a formatorilor de film care conțin uleiuri.

Deshidratoarele sunt catalizatori activi ai procedeului în timpul formării unui film de materiale, pe baza componentelor liantului, care se usucă în timpul oxidării oxigenului. Astăzi, acești catalizatori sunt săpun de carbon.

Au fost folosiți deshidratanți în Egipt, cu 4500 de ani în urmă, când s-au folosit componente naturale sau metale pentru uscarea rapidă a suprafeței.

Formarea filmului în procesul de oxidare cu oxigen în aer are loc în mai multe etape:

• suprasaturarea suprafeței vopsite cu oxigen;
• formarea de peroxizi;
• scindarea prin peroxid și formarea radicalilor liberi;
• formarea componentelor liantului polimerilor.

Într-o reacție redox, metalele transferă oxigenul și declanșează formarea de peroxizi, mutând moleculele de oxigen la legăturile duble ale filtrului. Aceste metale contribuie în continuare la scindarea peroxizilor și la formarea radicalilor liberi.

Producătorii moderni produc catalizatori conform GOST 1003 73 sub formă de soluții în solvenți cum ar fi izopropilena, parafine ușoare și alcool alb, ceea ce îi ușurează amestecul cu vopsele și lacuri.

Conform conținutului de metale există mai multe tipuri de desicatoare.

• cobalt catalizatorii sunt cei mai renumiți și mai eficienți. Dar utilizarea cobaltului fără aditivi ca șiccativa duce la formarea de shagreen, formarea unei pelicule subțiri, ca urmare a căruia cel mai adesea această componentă este utilizată numai în combinație cu magneziu, plumb, zirconiu, calciu.Dar, de asemenea, cobaltul tinde să-și mărească viscozitatea în combinație cu liantul nediluat. Calitatea pozitivă a cobaltului este că vă permite să obțineți o suprafață albă, deoarece nuanța albastră a acestuia elimină efectul de stralucire al componentelor liantului și crește albitatea filmului.

• mangan Catalizatorii sunt, de asemenea, utilizați pe scară largă siccative, dar acțiunea lor nu este la fel de eficace ca și cobaltul. Dar când le folosiți la temperaturi sub zero, cel mai bun rezultat este obținut. Și, de asemenea, siccative de mangan formează shagreens cu un nivel crescut de umiditate. Principalul dezavantaj al manganului - schimbarea culorii suprafeței după aplicarea compoziției. Prin urmare, este folosit în acele locuri în care schimbarea umbrei nu contează.
• calciu Catalizatorii sunt considerați ineficienți, dar împreună cu metalele active, utilizarea lor crește de mai multe ori. Calciul este cel mai eficient în combinație cu cobaltul la temperaturi ridicate de umiditate sau temperaturi sub zero. În ciuda lipsei semnificative de deshidratant de calciu este cel mai frecvent utilizat.

• uscătoare pe bază de plumb nu sunt active, prin urmare sunt adesea folosite în combinație cu catalizatori activi: poate fi octanat de fier, sulfat de cupru. Cel mai important avantaj al plumbului față de alte uscătoare este accelerarea formării filmului pe întreaga grosime a suprafeței de acoperire. Dar există, de asemenea, o lipsă semnificativă de catalizatori de plumb - toxicitate, solubilitate limitată, compuși cu un singur metal sunt slabi compatibili cu acestea, din cauza căruia utilizarea acestora nu este recomandată în prezent.
• zinc În procesul de formare a agenților de formare a peliculei, desicatoarele susțin o "peliculă deschisă", împiedică aglomerările și sunt agenți foarte eficienți. Acest catalizator poate fi introdus în vopsea în doze mari, deoarece nu există schimbări în nuanța stratului de acoperire. În timp ce descriem acest catalizator, nu trebuie să uităm că acesta stabilizează alți catalizatori, mărește rezistența și luciul acoperirii.
• zirconiu catalizatorii înlocuiesc uscătoarele cu plumb. Acestea au următoarele avantaje față de alți agenți: culoare scăzută, rezistență la îngălbenirea suprafeței și o durată lungă de conservare.

• uscătoare vanadiu asigură o bună uscare a suprafeței și a acoperirii interne. Îndepărtarea uscată se manifestă mai ales în combinația de vanadiu cu zinc, zirconiu și stronțiu. Cu toate acestea, datorită costului ridicat și culorii închise la culoare, este destinat unor suprafețe cu destinație specială.
• catalizatorii glandă cel mai bine, să asigure uscarea accelerată a stratului de acoperire pe întreaga grosime a stratului de acoperire. Fierul prezintă activitate scăzută la temperatură obișnuită, iar la mare, eficiența sa crește brusc. Deoarece acest desicant are o nuanță închisă, care provoacă îngălbenirea stratului de acoperire, se folosește pentru suprafețe pictate.

Conform metodei de obținere a deshidratoarelor sunt împărțite în două tipuri.

Se obțin prin tratarea termică a uleiurilor și a rășinilor, urmată de topirea lor cu metale. Cel mai comun catalizator topit - LCD 1care constă din mai multe metale cu valențe diferite în compoziția acizilor grași. Desicantul este utilizat pentru materiale alchidice, precum și pentru uleiul de in.

LCD 1 - un amestec lichid limpede cu o proporție de componente nevolatile până la 25%.

Termenul de valabilitate este de șase luni, după care nu se recomandă deshidratantul.

Primiți ca urmare a reacției chimice a metalelor cu acizi de săruri. Astfel de uscătoare au un avantaj important față de cele fuzibile - conținutul constant de metale active. Un siccativ precipitat utilizat în mod obișnuit este NF1, care este adăugat la formulări alchidice și ulei, uleiuri și lacuri de uscare. În exterior, ele au forma unui amestec omogen transparent fără impurități.

În industrie, două tehnologii sunt utilizate pentru a produce catalizatori: "uscat" și "umed". Producerea prin a doua metodă este un proces laborios, dar catalizatorii obținuți sunt mai calitativi decât amestecătorii uscați obținuți prin metoda uscată.

Esența metodei uscate: oxizii metalici sunt adăugați la colofoniu, la acizi naftenici sau la uleiuri vegetale. Mai mult, orice bază trebuie încălzită sau topită. Ca rezultat, formarea sărurilor de metale - săpun.

Un dezavantaj semnificativ al acestei metode este distrugerea parțială a compușilor sub influența temperaturilor ridicate, ceea ce duce la formarea de soluții de oxizi metalici,eficiența redusă și umbra catalizatorului. Și acest proces este considerat a fi pericol de incendiu datorită complexității reglării căldurii și formării spumei în cantități mari.

În metoda umedă de preparare a catalizatorilor se utilizează săruri metalice dizolvate în apă și acizi abietici. Când amestecul este dizolvat în apă, se formează un desicant - catalizatorul. Cele mai obișnuite siccative obținute în acest mod sunt naftenați, deshidratanți de sare de metal.

Rețeta pentru realizarea unui desicant de tip do-it-yourself nu este nimic complicat. Pentru a obține un catalizator pentru adăugarea la materialul de vopsea, se utilizează rășini. 50 g de colofoniu sunt puse într-un recipient metalic sau porțelan, apoi topite la 250 de grade. Este necesar să se amestece substanța periodic, după topirea completă se adaugă puțină apă caldă. Apoi este necesar să se amestece soluția până la o masă omogenă.

În același mod, oxidul de mangan poate fi obținut prin calcularea cantității de sulfit de sodiu și permanganat de potasiu. Când se amestecă, se obține un precipitat pulverulent, pulbere, care trebuie filtrat și uscat bine în aer. Încălzirea în acest caz este foarte nedorită, deoarece atunci când sunt încălzite în aer, gazele toxice sunt eliberate.

Siccativa a adăugat la vopsirea produselor pe bază de uleiuri, diverse rășini, vopsele de ulei pentru uscarea accelerată a acestora din urmă, precum și pentru sistemele de apă. Odată cu introducerea unei anumite cantități de catalizator, aceste materiale se vor usca cu cea mai mare viteză. Cantitatea necesară de deshidratant este indicată, de obicei, pe eticheta ambalajului sau în instrucțiunile de utilizare a amestecului.

Un exces de catalizator poate duce la efectul opus: procesul de uscare întârziată.

Astăzi, producătorii de catalizatori industriali produc compuși care sunt gata de utilizare.Spre deosebire de catalizatorii casnici, au mai multe avantaje: calitate bună, raport optim dintre diferite metale.

Printre producătorii străini de uscătoare se poate distinge compania Octa Soligen. Este important de reținut faptul că mulți producători europeni de materiale de vopsire folosesc uscătoarele Octa Soligen ca parte a produselor lor.

O distribuție atât de largă a acestor catalizatori se datorează unei eficiențe ridicate.

Producătorul intern "BaltHim" nu este o materie primă chimică populară de producție proprie. Oferă catalizatori de cea mai bună calitate, cu caracteristici bune de uscare.

Uscătoarele Baltkhim sunt utilizate ca substanțe auxiliare în compoziția:

• vopsele de ulei și emailuri organice;
• Lacuri de toate tipurile.

Veți afla mai multe despre siccative din următorul videoclip.