Solvenți: caracteristici alese și aplicații

Pe piața rusă de vopsele și lacuri (LKM) astăzi există pur și simplu o cantitate imensă de solvenți, care diferă în preț, compoziția chimică și aplicarea. Acest lucru se datorează faptului că un tip separat de solvent, prin aplicabilitate, corespunde exclusiv unui tip specific de material de vopsea. Prin urmare, alegerea exactă și precisă a solventului este capabilă să asigure eficacitatea și corectitudinea tehnologiei pentru aplicarea acesteia.

Solventul în definiția sa clasică este o substanță lichidă, solidă sau gazoasă, care este capabilă să dizolve alte substanțe solide, lichide sau gazoase. Cel mai cunoscut solvent anorganic este apa obișnuită, care descompune perfect diferitele consistențe de origine anorganică și organică.

Organic este mai eficient, deoarece acești solvenți au caracteristici funcționale mai bune. Astfel de compoziții sunt omogene și eterogene (combinate). Primul este în principal alcool.

Solvenți heterogeni (alcool alb, terebentină și altele) conțin produse petroliere rafinate și substanțe esențiale. În combinație cu un grad înalt de volatilitate, ele au o inflamabilitate și o toxicitate pronunțată, care necesită respectarea celor mai stricte măsuri de siguranță. Pentru a evalua adecvarea utilizării unui anumit solvent în fiecare caz este necesar pentru proprietățile sale, cum ar fi densitatea, aspectul, volatilitatea, conținutul de apă și alte calități.

Caracteristicile acestui reactiv, precum și caracteristicile tehnologice de lucru cu acesta, sunt determinate de o serie de caracteristici tehnice, printre care se numără:

• etil eter eter;
• puritate chimică;
• numărul de coagulare;
• număr de acid;
• proporția de apă conform lui Fisher.

În conformitate cu aceasta, trei grupe de solvenți se disting prin volatilitate:

• ușor de zbor - până la 7 unități;
• a moderat - 7-13 unități;
• medlennoletuchie - mai mult de 13 unități.

Din volatilitatea solventului depinde nu numai durata uscării vopselei, ci și metoda de aplicare a acesteia, precum și proprietățile operaționale ale stratului de acoperire.

Un rol important în procesul de selectare a unui solvent îl are gradul de puritate. Indicatorul reflectă conținutul cantitativ al diferitelor impurități conținute în acesta. Cu cât puritatea este mai mare, cu atât solventul este mai eficient.. În consecință, nivelul de puritate crește și valoarea sa.Există 5 nivele de curățenie și fiecare are o etichetă proprie. De exemplu, nivelul 1 - reactivi tehnici ("T"), permite conținutul de impurități de până la 5%, alte niveluri sunt reduse.

Reactivii deosebit de puri ("OFS") sunt de obicei menționați ca referință. Acestea sunt utilizate în domenii foarte specializate (de exemplu, în medicină). Analizele tehnice sunt folosite în construcții și în viața de zi cu zi.a căror eficiență și parametri de preț îndeplinesc cerințele necesare.

Numărul de coagulații este indicatorul celui mai mare raport al volumului reactivului față de volumul acoperirilor dizolvate cu componenta nitroceluloză. De exemplu solventul are un indicator de 36%, adică în procesul de diluare într-un raport care depășește 37%, componenta nitrocelulozică va începe să precipite și materialele de vopsea și lac vor pierde proprietățile lor fizice și chimice. Cu alte cuvinte, indicele de coagulare este limita admisibilă pentru amestecarea a doi reactivi.

Numărul acidului (CN) reflectă volumul aditivilor speciali (de obicei, hidroxidul de potasiu), care neutralizează acizii liberi din materialul vopselei. Cu cât acest parametru este mai mic, va fi necesar un volum mai mic de reactiv pentru a da condițiile optime LKM.. Indicatorul este exprimat în miligrame pe 1 gram de substanță care trebuie diluată (mg / g). De exemplu, "CN" a unui produs, 0,06 mg, înseamnă că, pentru a conferi starea dorită, materialele de vopsea și lac trebuie să aibă cel puțin 6% din volumul său total. Utilizarea unor proporții mai mici va fi neproductivă.

Solvenții ca substanțe care schimbă proprietățile materialelor de vopsire sunt utilizate pentru a-și îmbunătăți fluiditatea și vâscozitatea. Scopul principal al aplicării lor este creșterea eficienței muncii.

Și în acest sens, rezolvă următoarele sarcini:

• diluarea acoperirilor groase pentru îmbunătățirea fluidității și accelerarea ciclului de lucru;
• curățarea diferitelor suprafețe;

• curățarea, dezinfectarea și degresarea suprafețelor tratate pentru a îmbunătăți aderența;
• fabricarea de adezivi;
• fabricarea consistențelor de impregnare care îmbunătățesc aderența;
• curățați hainele și echipamentele de lucru.

Solvenții organici sunt utilizați pe scară largă în producția unei game largi de acoperiri.

De regulă, solventul însuși și consistența pe care o dizolvă este într-o anumită măsură similară, adică există un principiu polar.

Pe baza acestor funcții, solvenții trebuie să îndeplinească cerințele necesare:

• nu reacționează cu straturile de vopsea și au un nivel ridicat de evaporare;
• au nehigroscopicitate (nu schimbă calitățile necesare în ele, reacționând cu apa);
• reactivii de amestecare ar trebui să conducă fără efort la o consistență omogenă;
• solventul trebuie să afecteze straturile de acoperire numai la momentul aplicării lor la suprafață și apoi să se evapore.

În comparație cu reactivii anorganici, cele organice sunt folosite într-o ordine de mărime mai des datorită proprietăților lor funcționale mai largi. Reactivii organici sunt compuși omogeni și eterogeni.

omogen 95-100% constau din componenta chimică principală - baza. Uneori, pentru a reduce concentrația reactivilor pot fi dizolvați în alte medii, de exemplu, în apă. Costul solvenților din acest grup, de regulă, este mai mic decât cel combinat, dar au o gamă mai restrânsă de aplicabilitate pentru interacțiunea cu diferite materiale.

eterogen (număr) - reactivii obținuți prin metoda de amestecare, diferă în ceea ce privește compoziția și tehnologia de fabricație. Prin prețul și eficiența lor, acestea diferă semnificativ de omologii omologi.

O altă clasificare formează următoarele tipuri de reactivi organici pentru acoperiri:

• hidrocarburi;
• alcool;
• esteri.

primul grup - hidrocarbură, sunt:

• benzină;
• alcool alb;
• solvent;
• terebentină;
• benzeni.

Ele sunt inflamabile și nu se dizolvă în apă.

• terebentină utilizate în două versiuni: gumă și pnevny. Prima este de o calitate mai bună, fără substanță colorantă sau ușor gălbuie, cu punct de fierbere de până la 180 °.Al doilea este oarecum mai întunecat și se răspândește un miros vrăjitor. Structura este utilizată pe scară largă în activitatea LKM. Reacționând bine cu eteri, alcooli și derivați clorurați, se dizolvă LKM, accelerând uscarea lor. Se folosește pentru prepararea compozițiilor masticate, precum și pentru măcinarea umedă.
• Spiritul alb - un produs de distilare petrolieră, este un produs intermediar între benzină și fracțiuni de kerosen. Incolor, volatil, cu o temperatură de fierbere de cel mult 165 °. Capacitatea de dizolvare a materialelor de vopsea este ușor mai mică decât cea a terebentinei. Utilizat în procesul de măcinare umedă.

• benzină - produs volatil de distilare a uleiului. Inflamabil, formează amestecuri explozive. Datorită gradului ridicat de volatilitate în decorarea de mobilier este utilizat foarte rar.
• benzen - substanță volatilă mobilă fără culoare. În practică, se utilizează formulări de 90% și 50%. Toxic, inflamabil, poate forma amestecuri explozive. Roșu, ceară, cauciuc și alte substanțe sunt perfect solubile în el. Folosit în fabricarea de lacuri (scade grosimea) și ca reactiv cu solvent pentru nitrolac.

Următoarea grupă de reactivi pentru materialele de vopsire sunt alcoolii, dintre care etil și butil sunt cele mai utilizate pe scară largă:

• Alcool etilic - o substanță lichidă fără culoare care rezultă din distilarea produselor de fermentare a zaharurilor. În zona de vopsea se folosește o cetate de cel puțin 90 ° (un grad mic de rezistență duce la căsătorie). Este capabil să reacționeze cu anumite rășini, cum ar fi șelacul. Se utilizează ca diluant împreună cu reactivii pentru nitrolak.
• Alcool butilic - un reactiv excelent pentru lacurile din nitroceluloză, conferă filmului un aspect de calitate, reduce albirea stratului de acoperire.
• Alcool metilic - produs lichid fără culoare, obținut în timpul distilării lemnului. De regulă, include adăugarea de acetonă și esteri. În formă pură, denumită metanol. Ei bine dizolvă anumite tipuri de rășini și uleiuri. În unele industrii, utilizarea produsului este limitată datorită toxicității sale.
• Etilen glicol - lichid vâscos fără culoare și miros. Se amestecă bine cu apă. Are o rată scăzută de evaporare, care are un efect pozitiv asupra formării filmului și a condițiilor de acoperire - are un aspect excelent și este mai ușor de lustruit. Produsul este utilizat în fabricarea de lacuri, pe bază de rășină.

Ultimul grup este reprezentat de eteri - metil, etil, butil și altele. Produsele sunt utilizate în principal ca reactivi cu nitroceluloză și în fabricarea acestor amestecuri pentru a aduce compozițiile la vâscozitatea necesară.

• Acetat de metil - substanță lichidă, cu punct de fierbere scăzut, otrăvitoare, inflamabilă, foarte volatilă (flash T - 13-16 °).
• Acetat de etil - substanță lichidă ușor volatilă (punct de fierbere - 78-82 °). Se amestecă în proporții diferite cu alcoolii, eterii, grăsimile și uleiurile. Rășină excelentă și reactiv de ceară.
• Butil acetat - lichid gălbui cu evaporare neintensivă. Se folosește ca retardator pentru viteza de uscare, capabilă să prevină albirea peliculei de lac.
• Acetat de amil - lichid cu un nivel scăzut de evaporare. Reactiv excelent pentru nitroceluloză, uleiuri și anumite tipuri de rășini. Domeniul de aplicare este similar cu cel al butylacetatului. Deseori folosit în restaurarea mobilierului.
• acetonă - lichid extrem de volatil, cu un miros pungent, care dizolvă perfect nitroceluloza. Reactivul este periculos pentru foc. În diferite proporții este ușor de amestecat cu alcooli, compuși eterici și apă.

Pentru a aduce materialele de vopsea la starea necesară, ele folosesc adesea compoziții mixte de reactivi, care au un impact semnificativ asupra stării întregului strat. Cu prevalența acetonă cu punct de fierbere scăzut, acetat de metil / acetat de etil în compoziții, lacul devine tulbure datorită evaporării rapide, iar utilizarea numai a solvenților cu punct de fierbere ridicat, cum ar fi acetat de butil sau acetat de amil, dimpotrivă, reduce viteza de uscare a învelișului.

Astăzi, pe piață există atât solvenți universali, de exemplu, produsul popular 646, cât și specializările:

• Solventul 1120 produs de Rostex Super este ideal pentru grundul anti-coroziune. În acest caz, compoziția se aplică rapid și ușor, iar suprafața după uscare devine netedă și netedă.
• Solventul 1032 a fost dezvoltat pentru lucrul cu vopsele alchidice cu o metodă de pulverizare, care este, de asemenea, potrivit pentru curățarea eficientă a instrumentelor.

Există o mare varietate de reactivi organici și anorganici de diferite grade.

Potrivit datelor de rating, următoarele branduri străine se află în top zece în ceea ce privește vânzările:

• PPG (SUA);
• AkzoNobel (Olanda);
• Henkel (Germania);

• Sherwin-Williams (Statele Unite);
• Valspar (Statele Unite);
• Axalta (SUA);

• Basf (Germania);
• Kansai (Japonia);
• Sika (Elveția);
• Hammerite (Regatul Unit).

Din brandurile naționale sunt cunoscute și în cerere produse ale companiei "Rus Paint" și "Empils", "Novbytkhim".

• SA "Vopsele rusești" - întreprinderea principală a industriei vopselelor și lacurilor interne. Dezvoltatorul de vopsele și acoperiri de înaltă tehnologie, care produce aproximativ 300 de tipuri de produse pentru fabricile de automobile, industria de petrol și construcții, industria aeronautică și calea ferată. Politica avansată de inovare permite întreprinderii să concureze în termeni reali cu produsele firmelor rusești și străine.
• ZAO Empils Înființată în 1992, principalele facilități de producție și birou sunt situate în Rostov-on-Don. Compania este specializata in productia de vopsele decorative si industriale. Compania a stăpânit producția de materiale de vopsea de înaltă calitate din linia bugetară.
• Produse deosebit de populare din St. Petersburg Compania Novbythim, infiintata in 1994 de tineri oameni de stiinta si chimisti talentati de la Universitatea Tehnica din St. Petersburg.Acum, compania produce mai mult de 60 de produse de calitate excelentă la prețuri bugetare.

Trebuie reținut faptul că fiecare tip de material de vopsea necesită un tip bine definit de solvent. Mai precis, există tipuri specifice de reactivi pentru grăsimi, adezivi, ulei, vopsea, lichid de corecție, gips, lac, ciment, grund, colofoniu și alte materiale de vopsea. Prin urmare, alegerea corectă a produsului este o garanție a unei acoperire de înaltă calitate, deoarece asigură omogenitatea amestecului, absența dezintegrării, lucrul ușor și rapid cu el. Cunoașterea caracteristicilor tehnice ale produsului ajută la selectarea acestuia.

Volatilitatea reactivului afectează în mod direct calitatea filmului format din materiale de vopsea și lacuri. Pentru a controla procesul, este important să se țină seama de faptul că atunci când reactivul stratului de vopsea se evaporă prea repede, devin alb, pe acestea apar pete, structura acoperirii este deformată, proprietățile se schimbă.De aceea, într-o serie de cazuri, utilizarea solvenților volatili nu este recomandată.

Nivelul probabil de volatilitate al reactivului poate fi evaluat prin punctul de fierbere. Cu cât este mai mică, cu atât este mai mare această proprietate și viceversa. Atunci când alegeți un produs, trebuie să vă concentrați mai ales pe aspectele externe ale reactivului și să le comparați cu descrierile de pe etichete sau în cartelele de produs.

Principalele criterii de evaluare sunt abateri minore în ceea ce privește culoarea, densitatea, particulele și precipitațiile. Este mai bine să nu cumpărați astfel de reactivi.

Dizolvarea reactivilor de vopsire este selectată de producători pe baza vitezei și uniformității procesului de evaporare. Componentele ieftine pe care le conțin încalcă aceste procese.

De exemplu, acetona din reactivul 646 este prea volatilă, ceea ce împiedică procesul de uscare optimă a filmului. Datorită evaporării extrem de rapide, formarea filmului de suprafață este prea rapidă, ceea ce, la rândul său, împiedică eliberarea constituenților volatili reziduali din straturile profunde. Rezultatul este "fierbere", pierderea strălucirii, calitatea scăzută a filmului. Efect negativ asupra formării peliculelor de vopsele și alcooli acrilici, disponibil în mod abundent în reactivi domestici. Apa în alcooli perturbă procesul de polimerizare a acestor materiale, ducând la slăbirea filmului polimeric rezultat.

Atunci când se aleg și se lucrează cu reactivi, este necesar să se ia în considerare o astfel de caracteristică a produsului ca nivel de toxicitate.

În acest context, există 3 indicatori:

• Concentrația maximă admisibilă în zona de lucru (MPC) este un indicator care reflectă gradul de saturație admisibil cu toxine.
• Coeficientul dozei semi-letale. De exemplu, "LD50" înseamnă că, atunci când un organism primește un produs cu o anumită concentrație (mg), probabilitatea decesului este de 50%.
• Concentrația medie a evaporării toxice emise de reactiv până la uscarea finală (determinată printr-o tabelă specială).

Adesea, indicatorii de pericol de incendiu și de explozie ai reactivilor nu sunt menționați în descrieri. Prin urmare, trebuie doar să știe:

• Punct de aprindere al reactivului arată nivelul minim la care poate elibera un volum de toxine suficient pentru a genera un incendiu constant.
• Temperatura de auto-aprindere a reactivilor - cel mai scăzut nivel de temperatură, unde fumul se poate aprinde fără participarea unei surse de aprindere terță parte.
• Punct de aprindere al reactivului - cel mai scăzut nivel de temperatură, unde fumul se poate aprinde de la o scânteie (pentru reactivi individual această temperatură poate fi mai mică de zero grade).

Reactivii organici sunt caracterizați printr-un nivel semnificativ de toxicitate, în detrimentul sănătății umane.

De aceea, lucrul cu ei este obligat să respecte reguli speciale:

• disponibilitatea unei ventilații eficiente (alimentare, evacuare și schimb) la locul de muncă;
• utilizarea unui aparat respirator și a unei îmbrăcăminte de lucru;
• excluderea focului sau a scântei în cameră;
• depozitarea reactivilor în subsoluri sau depozite speciale. Pe rafturi, ar trebui să fie înconjurate. Lumina directă a soarelui nu poate fi permisă.

Vedeți următorul videoclip pentru diferența dintre diluanți și solvenți.