Emaila siliconică: tipuri și caracteristici

Printre imensa varietate de vopsele și lacuri, emailurile siliconice diferă într-o serie de proprietăți unice. Sunt populare nu numai în industria construcțiilor, ci și în alte industrii. Vopselele de silicon sunt capabile să protejeze orice suprafață de efectele nocive ale mediului.

Emaila siliconică are proprietăți care vă permit să utilizați acest tip de produs în cazul în care aveți nevoie pentru a asigura cea mai bună calitate și durabilitate maximă a suprafeței vopsite. Emailul are un efect de respingere a apei și, de asemenea, are imunitate la temperaturi extreme, datorită căreia Poate fi utilizat în condiții de temperatură maximă și minimă.

Compoziția soarelui nu este, de asemenea, teribilă, chiar și atunci când expunerea prelungită nu schimbă nuanța originală a suprafeței și caracteristicile sale tehnice inerente.

Emalii sunt obținute printr-o metodă sintetică bazată pe oxigen din aer și siliciu. Această compoziție conferă o rezistență și o fiabilitate deosebită designului. Compoziția materialelor siliconice are impurități speciale pentru a preveni coroziunea, ceea ce permite îmbunătățirea calității și rezistenței suprafeței pictate la efectele factorilor adversi.

Prin adăugarea în compoziție a rășinii acrilice și a celulo-etil eterului, producătorii au realizat uscarea rapidă a suprafeței vopsite. Straturile de carbid în compoziția vopselei asigură o duritate suficientă a stratului de acoperire, de asemenea împiedică deteriorarea mecanică a suprafeței. Datorită compușilor de smalț cu rășini epoxidice, a apărut rezistența la efectele negative ale agenților chimici.

Gama de culori a pigmenților expandați, care fac parte și din smalț. Rezistă la temperaturi foarte ridicate de până la 150 de grade, fără a-și pierde umbra originală. Enamelurile din silicon, pe lângă proprietățile lor inerente, au avantaje și dezavantaje în comparație cu alte tipuri de produse de vopsele și lacuri.

Principalele avantaje includ:

• rezistența termică și îngheț;
• rezistenta la umiditate ridicata;
• rezistența la umezeală;
• siguranța la incendiu;
• Rezistenta UV;

• rezistența la reacții chimice;
• paletă largă de culori;
• consum redus în procesul de pictură;
• capacitatea de a lucra la temperaturi sub zero;
• protecție împotriva coroziunii.

Dezavantaje materiale:

• eliberarea gazelor toxice în timpul uscării compoziției;
• cu contact prelungit afectează negativ corpul.

Emalii pe bază de silicon sunt de obicei clasificate ca rezistente la căldură și rezistent la căldură.

Ele au fost folosite pentru fatade. Restricția smalțului este impusă datorită conținutului în compoziția pigmenților, dând umbrela dorită produsului vopselei. Multe pigmenți nu rezistă expunerii la temperaturi înalte, deci sunt denumite rezistente la căldură limitate.

Emailele limitate rezistente la căldură includ: KO-983, KO-174, KO-198, KO-168, KO-42, KO-5102. Acoperirile pe bază de astfel de materiale au caracteristici fizico-mecanice ridicate, lipsă de absorbție a apei, rezistență la umiditate, bună aderență la metal, ceramică, suprafețe de sticlă, rezistență la lumina soarelui, solicitări de temperatură și ecologicitate.

Enamelul nu formează un sediment în timpul depozitării pe termen lung și în timpul transportului, este ușor de aplicat pe suprafață cu orice unelte. Principalul avantaj al formulărilor rezistente termic limitat este posibilitatea aplicării la temperaturi scăzute.. În același timp, viața lor de serviciu într-un climat dur este de până la 10 ani.

Emailele din silicon sunt produse sub formă de suspensie de pigmenți și umpluturi cu un solvent în materialul siliconic. Produsele sunt transportate convenabil în orice mod, în conformitate cu reglementările pentru transportul mărfurilor la temperaturi de peste 0 grade.

de asemenea nu uitați să tratați suprafața cu o compoziție specială pentru a conferi rezistență și grunduires. Toate neregularitățile sunt eliminate cu un chit și, după uscare, este necesar să se spulbere din nou suprafața. Colorarea se face la o temperatură care nu depășește 20 de grade. Emaila este aplicată în mai multe straturi cu uscarea fiecărui strat timp de 15-20 de minute.

Emalii sunt introduse în compoziția vopselelor anticorozive destinate vopsirii suprafețelor expuse la temperaturi ridicate și umiditate ridicată. Adesea compuși rezistenți la căldură utilizate în construcții și reparații, pentru vopsirea coșurilor, semineelor ​​și sobe.

E-urile rezistente la temperatură pe bază de silicon includ: KO-8111, KO-8104, KO-8101, KO-814, KO-868, KO-870, KO-813, KO- 89, KO-84. Toate acestea au proprietăți termorezistente pe termen lung (până la 600 de grade). Sunt utilizate pentru aplicarea pe metal și alte suprafețe.: pentru vopsirea semineelor, a hornurilor, a grătarelor și a altor construcții care sunt expuse expunerii prelungite la temperaturi ridicate.

Adesea, compușii rezistent la căldură sunt utilizați în industria petrolieră.: pentru vopsirea conductelor cu abur supraîncălzit, conducte de petrol, conducte de gaze, coșuri de fum și alte structuri expuse la temperaturi ridicate și medii agresive cu uleiuri, produse petroliere, săruri.

Emalii sunt disponibile în culori diferite: argint, gri, alb, maro.

Consumul pe 1 m² este de 100-130 grame la temperaturi ridicate, iar în condiții atmosferice și la temperaturi joase - 140-180 grame. Termenul de valabilitate al emailurilor rezistente la căldură este de 1 an.

De asemenea, în industrie folosiți email anti-coroziune KO-811 pentru a proteja suprafețele de titan și oțel. Ele sunt disponibile în verde, negru și roșu. Rețeta smalțului include substanțe de rășină-asfaltină, materiale de umplere speciale pentru a păstra toate proprietățile pozitive ale vopselei în timpul depozitării.

Componentele anticorozive rezistă la temperaturi cuprinse între -60 și 400 grade. Acoperirea KO-811 are o protecție sporită împotriva intemperiilor și este rezistentă la substanțe corozive.

Atunci când se aplică un astfel de email, nu este necesar să se utilizeze pre-grund, dar procesul de colorare se realizează în condiții strict fabricate, inclusiv la temperaturi minus. Aplicați compoziția cu pistolul de pulverizare în două straturi. Consumul de smalț pe 1 m² este de 100-130 grame. Solvenții sunt solvent, toluen, xilen. Perioada de valabilitate - 1 an.

Sunt necesare 170-250 grame de smalț pentru tratament dublu de suprafață pe 1 m². În funcție de porozitatea suprafeței, debitul poate varia ușor. În cazul vopselelor rezistente la căldură, consumul este mult mai mic, deoarece acestea sunt aplicate pe suprafața metalului, care nu este capabilă să absoarbă emailul.În acest caz, vor fi necesare 150 de grame de smalț pe m².

Datorită proprietăților sale unice, smalțurile de silicon au dobândit o bună reputație în domeniul lucrărilor de reparații, construcții și finisaje. În timpul construcției clădirilor, vopselele din silicon nu oferă doar protecție fiabilă împotriva factorilor negativi, ci și decora pereții structurilor aflate în construcție.

Datorită disponibilității și capacităților extinse, compuși organosilicieni sunt utilizați și în metalurgie, energie nucleară, construcții portuare, centrale electrice, construcții de mașini, construcții navale, industria chimică, industria de rafinare a gazelor și a petrolului, suprafețe rutiere, hidroizolații și structuri hidraulice. Astfel de compoziții sunt aplicate conductelor de trunchi și ipsosului, podurilor, structurilor din cărămidă, conductelor de petrol care transportă agenți frigorifici.

În industria alimentară, smalțurile de silicon au găsit de asemenea aplicații, dar există unele cerințe sanitare pentru pictarea suprafețelor.

Conform acestor standarde, vopselele sunt împărțite în următoarele tipuri:

• vopsele care pot fi aplicate tuturor tipurilor de suprafețe;
• materiale cu restricții.

Vopsele de silicon de primul tip utilizate în școli, grădinițe, clinici. Perfect sunt potrivite pentru colorarea bucătăriei, sala de mese și alte încăperi. Standardele stabilite vă permit să le utilizați în siguranță fără restricții.

Emaile de silicon de tip II utilizată numai pentru anumite locuri de muncă care sunt permise de cerințele sanitare. O listă cu posibile aplicații ale unor astfel de compoziții poate fi găsită pe eticheta ambalajului unui produs de vopsea și lac.

Vopsea cu ajutorul compușilor de silicon aplicată pe suprafața vopsită în conformitate cu tehnologia lucrărilor de vopsire:

• Pregătirea suprafeței. Dacă suprafața este metalică, este necesar să îndepărtați murdăria, praful și rugina. După îndepărtare, procedați la degresarea de suprafață cu solvenți. Suprafața este curățată manual sau mecanic.

După aplicarea amestecului de grund, este necesar să se lase suprafața să se usuce complet, deoarece vopseaua siliconică nu poate acoperi o suprafață umedă.

• Prepararea compozițiilor colorante înainte de aplicare. Componentele de silicon sunt vândute sub formă gata de utilizare. Dar, din anumite motive, amestecul era prea gros, se diluează cu toluen și xilen și apoi se amestecă bine.

• Strat de acoperire cu email. Compoziția de pictură poate fi aplicată cu o pensulă de aer, o pensulă, un roller, o perie de aer. Colorarea se realizează la temperaturi cuprinse între -20 și +40 grade. Dar cea mai importantă condiție este că vopseaua este aplicată pe o suprafață uscată.

Parametrul cel mai important care trebuie să fie controlat la aplicarea smaltului la suprafață este grosimea filmului format. Cea mai bună opțiune este de 40-50 de microni.Pentru uscarea rapidă, experții recomandă folosirea încălzitoarelor cu flux de aer sau infraroșu.

Pentru sfaturi despre folosirea emailului de silicon, consultați următorul videoclip.