Proporțiile mortarului de ciment: raportul și consumul

Mortarul de ciment este unul dintre cele mai comune materiale de constructii de mai multi ani. Diferă în proprietățile, componentele și alți parametri.

Acest articol vă va spune în detaliu despre caracteristicile diferitelor amestecuri de ciment, astfel încât să puteți alege cu precizie opțiunea potrivită pentru cazul dumneavoastră.

Caracteristicile soluțiilor diferă în funcție de structurile pentru care sunt utilizate.

În conformitate cu cerințele SNIP, compozițiile de ciment pot fi:

• zidărie. Ele sunt utilizate pentru a lucra cu structuri de sol care funcționează cu o tensiune minimă.Compoziția amestecurilor de zidărie conține var și derivații săi. În cazurile cu zidărie cu panouri mari, este necesar un produs rezistent la sulfat cu adăugarea de zgură de ciment Portland, ciment Portland și alte substanțe organice. Gradul de mobilitate al soluției pentru zidărie din cărămidă și ceramică este 7-8 cm, pentru moloz - 4-6 cm, pentru piatră - 8-12 cm.

• montare. Pentru a umple cusăturile pereților de beton greu utilizate soluție M100, de la lumina - M50. Regula pentru determinarea tipului de mortar de ciment pentru lucrările de instalare: trebuie să fie aceeași marcă ca și structura de beton. Lucrările ar trebui efectuate la o temperatură de 10 C mai mare decât cea de zidărie.
• șpăcluire. Acoperirea trebuie să fie de doi straturi, de 5 sau 9 cm grosime. Soluțiile sunt ciment, ciment-var, gips. Tipul specific de amestec depinde de condițiile de funcționare ale structurii. Cimentul este folosit pentru a crea un strat de tencuială exterior sau interior. Mobilitatea substanței trebuie să fie de 9-14 cm.
• Protecție și decorație. Astfel de soluții sunt necesare pentru finisarea suprafețelor poroase. Amestecul poate include aditivi minerali și polimeriali.Principala cerință pentru astfel de amestecuri este rezistența la îngheț și aderența la suprafață.

Pentru a obține o soluție de ciment de înaltă calitate și eficientă, trebuie să cunoașteți raportul optim dintre proporțiile tuturor componentelor, consistența, compoziția, secvența lucrărilor. Pentru comoditatea cumpărătorilor de pe piața modernă a construcțiilor există mai multe mărci de ciment gata făcut, care au scopuri diferite.

Gradul de beton și utilizarea acestuia:

• M100 - 150 indispensabile în procesul de construcție a structurilor necritice care nu implică sarcini care poartă. Un amestec al acestui brand este de obicei ales pentru a crea trotuare.
• M200 - 250 proiectat pentru a fi utilizat ca suprafață a drumului, care, de asemenea, nu ia în considerare sarcini excesive. Compoziția este utilizată pentru prepararea curelelor și pardoselilor din beton armat.

• M300 - 350 - este o marcă mai versatilă de amestec de ciment, care este potrivită pentru construcția de fundații, plăci de podea, trotuare, scări. De asemenea, creează o suprafață de drum cu încărcături mari într-un cub.
• M400 - 450 - un amestec care oferă unul dintre cele mai puternice și mai durabile acoperiri.Se utilizează pentru construcția plăcilor de podea de înaltă rezistență, a structurilor de susținere și a fundațiilor. De asemenea, este necesar să se creeze o acoperire de podea în încăperile unde podeaua are o încărcătură mare.
• M500 - astăzi este cel mai durabil tip de mortar de ciment. Nu-și pierde caracteristicile chiar și în cele mai severe condiții de funcționare. Prin urmare, este utilizat în cazurile în care stratul de acoperire trebuie să fie de cea mai înaltă calitate și fiabil.

Cel mai adesea, mortarul de ciment conține apă, ciment, nisip, var, lut, rumeguș, gips, zgură. Dar, uneori, se includ diferiți aditivi care diferă în proprietățile lor.

Acestea includ:

• modificatori de impact. Un astfel de aditiv asigură o creștere a elasticității mortarului de ciment, care este perfect utilizat ca un adeziv PVA pentru ceramică.
• plastifianți. Cu ajutorul lor, va fi posibilă creșterea semnificativă a mobilității compoziției, reducerea gradului de consum al acesteia, eliminarea tendinței de delaminare.
• superplastifiantii. Acesta este un model mai modernizat al aditivului anterior, care permite nu numai îmbunătățirea proprietăților soluției, ci și reducerea consumului acesteia.
• Substanțe de întărire. Astfel de aditivi sunt utilizați pentru a asigura rezistență și fiabilitate sporită a betonului, pentru a evita deformarea acestuia.
• Izolatoare de apă. Astfel de componente sunt indispensabile pentru lucrările de tencuit și tencuire, când este necesar să se utilizeze o soluție rezistentă la apă care se usucă rapid.

• Componente latex au o gamă largă de aplicații. Folosindu-le într-o singură soluție, puteți combina proprietățile care împiedică distrugerea materialului sub influența umidității, uleiului și a altor substanțe chimice și agresive. Adaosurile latex sunt potrivite pentru orice tip de soluție de îmbinare și adeziv, precum și pentru sticlă lichidă.
• Adaosuri antifreeze. Ele sunt de neînlocuit în condițiile din perioada de iarnă. Cu astfel de substanțe, soluția se aglomentează mult mai rapid și nu îngheață atunci când este expusă la temperaturi scăzute.
• Diverse pigmenți. Dacă aveți nevoie să modificați culoarea mortarului de ciment, atunci acest lucru se poate face cu ajutorul pigmenților speciali.

Dacă alegeți un brand de ciment gata făcut, atunci trebuie să vă amintiți câteva informații:

• Tipul de mortar este determinat de încărcătura de pe fundația viitoare.
• Mark indică gradul de rezistență al compoziției solide în comprimare. Cu cât este mai mare numărul în numele compoziției, cu atât este mai mare forța și costul.
• Pentru lucrări de finisare și pregătire fără o încărcătură mare pe suprafață, puteți utiliza marca de ciment 100. Cu toate acestea, pentru cele mai robuste structuri, trebuie să alegeți marca 300-500.
• Raportul dintre componentele de nisip, beton și piatră zdrobită ar trebui să fie într-un raport de 1: 3: 5.

Pentru lucrul cu astfel de materiale, cea mai comună variantă de proporții este potrivită, pentru care este necesar să se ia o parte din ciment și 3 părți de nisip. Alegeți nisip cu particule medii.

În procesul de preparare a amestecului, trebuie mai întâi să amestecați ingredientele uscate până când acestea sunt netezite, apoi diluați-le cu apă. Este important ca apa să fie curată și rece. - nu mai mare de 15 grade.

Acum, luați în considerare și alte opțiuni pentru raportul dintre componentele amestecului de ciment pentru zidărie cu utilizarea diverselor aditivi:

• Brand 500 ciment cu nisip - 1 parte de ciment la 3 părți de nisip, pentru gradul 400 - 1 până la 2,5.
• Ciment cu var - 1 parte de ciment de 300 400 sau 500 până la 2,5-4 părți de nisip și 1,3-2 părți de var.

Se adaugă apă într-un volum de 8/10 până la 1 parte dintr-un amestec de ciment și nisip. Pentru 1 parte a mărcii de produse 100, sunt necesare 1 / 2-7 / 10 părți de apă.

Pentru a determina marca adecvată de ciment pentru a lucra cu beton, trebuie să vă concentrați și asupra condițiilor de funcționare. Compoziția soluției pentru un astfel de material include nu numai ciment, nisip și apă, ci și moloz, pietriș și alte elemente. Raportul dintre numărul de componente depinde de scopul final.

Cel mai adesea, proporțiile sunt după cum urmează: pentru o parte din ciment, 4 părți de moloz, 2 părți de nisip, 1/2 de apă sunt luate.

Amestecul de ciment pentru astfel de lucrări ar trebui să fie format din ciment diluat și nisip în raport de 1: 5. La turnarea și șlefuirea podelei este foarte importantă faptul că compoziția a fost la fel de puternică și rezistentă la sarcini externe. Rezistența minimă pentru o astfel de compoziție este de 10 MPa. Prin urmare, gradul optim de beton va fi M150.

Acest material are o putere de 12,8 MPA, care îndeplinește cerințele. De asemenea, la alegerea compoziției mortarului de ciment trebuie luați în considerare următorii parametri:

• prezența oricărei comunicații și posibilitatea de ascundere a acestora;
• necesitatea de a alinia sau de a schimba înălțimea suprafeței.

Pentru fiecare marcă de beton utilizată în mortare pentru șapă, există cerințe diferite pentru proporțiile de nisip și ciment:

• M100 - 1 până la 3;
• M150 - 1 până la 2;
• M200 - părți egale;
• M150 - 1 la 3;
• M300 - părți egale;
• M400 - 1 până la 2.

Compoziția amestecului de construcții pentru construcția fundației include nu numai apă, nisip și ciment, ci și piatră zdrobită. Componentele trebuie luate în acest raport: 1 parte de ciment, 2 părți piatră sfărâmată și nisip. Dacă aveți nevoie pentru a pregăti o structură mai puternică, puteți crește cantitatea de piatră zdrobită adăugată.. Și pentru a crește elasticitatea soluției ar trebui să fie frământat cu un conținut ridicat de lut.

Tratează alegerea proporțiilor de ciment în scopuri specifice, cu o atenție specială, deoarece raportul greșit al componentelor poate duce la o deteriorare a calității structurii. Și acest lucru nu ar trebui să fie permis, mai ales dacă vorbim despre întemeierea unei clădiri sau a unor structuri cu funcții de sprijin.

Mortarul de ciment poate avea o compoziție diferită și consistență în funcție de scopul său: turnarea fundației, cavitățile de umplere, materialele obligatorii. În stare de lucru, amestecul este întotdeauna lichid, eventual soluția se întărește și devine extrem de durabilă.

Soluția lichidă se datorează apei - cea mai importantă componentă a amestecului. Trebuie întotdeauna adăugată cu atenție, în porții mici, pentru a elimina riscul de deteriorare a produsului.De asemenea, respectați întotdeauna normele proporțiilor componentelor. Faceți calculele în avans pentru a afla cât va fi necesară compoziția pe 1 m³. Și în conformitate cu această valoare, calculați cantitatea de soluție finită.

Înainte de prepararea soluției trebuie să treci mai întâi nisip și alte materiale uscate solide printr-o sită specială. Acest lucru va ajuta la obținerea unei formulări uniforme, de înaltă calitate. Apoi trebuie să amestecați bine toate componentele cu un burghiu puternic cu ajutorul duzei corespunzătoare. Este important ca fracțiunea componentelor să nu depășească 2 mm.. Rezultatul ar trebui să fie un amestec omogen de nuanțe gri fără bulgări și orice componente străine.

Utilizați următoarele reguli pentru selectarea și utilizarea corectă a mortarului de ciment:

• Pentru a crește aderența compoziției de ciment, puteți adăuga o cantitate mică de săpun sau detergent.
• Utilizați un recipient din lemn, plastic sau metal pentru a prepara soluția.
• Dacă aveți nevoie să curățați nisipul de orice poluare, scurgeți-l puțin în apă. Apoi, puteți să-l curățați cu ușurință.
• Consistența amestecului finit poate fi verificată cu ajutorul unei mistrii standard: soluția trebuie distribuită uniform pe tot instrumentul și nu curge instantaneu prin acesta.
• Mortarul de mortar de ciment trebuie să fie utilizat în totalitate într-o oră după preparare, altfel acesta va începe să se îngroșească și să devină necorespunzător pentru muncă. Prin urmare, nu trebuie să faceți imediat o cantitate mare de soluție, dacă nu sunteți sigur că o puteți utiliza imediat.

• Este imposibil să diluați soluția deja înghețată cu apă, deoarece aceasta va pierde toate proprietățile sale, iar aplicarea sa nu va da rezultatul dorit.
• Când trebuie să pregătiți mai mult de 2 cuburi de ciment, utilizați pentru a lucra nu o foraj, ci un mixer de beton.
• Dacă soluția va fi utilizată pentru construcții cu sarcini minime și greutate redusă, este permisă o creștere a cantității de nisip din amestec.
• Pentru a face produsul cât mai omogen, trebuie amestecat bine timp de cel puțin 20 de minute.
• Respectați cu strictețe proporțiile componentelor, precum și recomandările producătorului.

Utilizați aceste sfaturi în practică și nu veți avea probleme cu prepararea amestecului de ciment.

Pentru a afla cum să frământați mortarul de ciment, consultați următorul videoclip.