Fazendo um banquinho de bar com suas próprias mãos

Bancos de bar tornaram-se um atributo indispensável do arranjo do espaço da cozinha.

Agora em um apartamento de moda no estilo de um loft, onde a cozinha é combinada com os aposentos, todas as partições extras são desmontadas. Bar contadores são a "fronteira", denotando uma área de estar e um lugar para comer na cozinha. Não surpreendentemente, esses atributos tornaram-se uma peça de mobiliário muito procurada.

As pessoas que gostam de fazer com as próprias mãos podem fazer um objeto tão simples por conta própria, especialmente desde é tecnicamente fácil de implementar.

Aqui você precisa de um conjunto padrão de ferramentas, materiais e um desenho corretamente desenhado.Esta cadeira caseira é um produto com pernas altas com cerca de 80 cm de altura, por baixo existe um apoio especial para os pés. Coasters alta são muito confortáveis, no processo de sentar as pernas não entorpecem e não se cansam.

Altura pode variar dependendo do tamanho da barra na cozinha. Uma pessoa deve se sentir livre e não ter medo de perder o centro de gravidade, apesar do fato de a cadeira estar acima dos tamanhos padrão.

Madeira - material plástico, fácil de processar. Você precisará de ferramentas:

1. Búlgaro com tipo de disco - "viu";
2. Moagem;
3. Roleta;
4. Broca e parafusos;
5. Cola
6. Cinzel;
7. Chave de fenda.

Logo no início do trabalho, os elementos das futuras pernas de madeira são cortados de madeira. A marcação na forma da letra A é aplicada na árvore, os arredondamentos decorativos são feitos nos pontos de interseção.

Os elementos das pernas são recortados com um quebra-cabeça nas marcas alinhadas. Assim, o bloco acaba - suporte futuro para pernas. Este é um importante elemento de conexão: haverá poucas fixações, portanto, o suporte para as pernas é confiavelmente ligado para prender os suportes que devem suportar cargas decentes.

Depois que os detalhes das pernas são feitos, é hora de montar os suportes. Quatro blocos de pernas são cuidadosamente revestidos com cola e montados próximos uns dos outros no forro. Depois que a cola endurecer, para maior resistência, os parafusos auto-atarraxantes devem ser enrolados em volta dos pontos de fixação.

Apoio para os pés cortado de madeira compensada. Se a espessura do material for insuficiente, as peças cortadas de compensado podem ser coladas e unidas.

O assento é feito com a mesma tecnologia. As peças cortadas que estão bem pré-coladas estão conectadas. Você pode fazer várias camadas de compensado, levando em conta as possíveis cargas grandes.

Um substrato especial é feito sob o assento, deve ser forte o suficiente, porque as pernas estarão presas a ele.

A fixação ocorre com a ajuda de parafusos. Quando tudo estiver seco e será coletado, chegará um estágio de tinta e verniz.

A melhor opção é fazer um banco sólido:

1. Birch;
2. Carvalho;
3. Pine.

O maciço de vidoeiro é preferível, o pinheiro nem sempre é uniformemente pintado.

Um círculo com um diâmetro de 370 mm é cortado - este será o futuro assento. Se não houver nenhum equipamento especial de carpintaria na casa, o perfil é delineado ao longo do contorno, recortado, a superfície é usinada com um triturador.

Então um círculo menor que 250 mm é feito - essa é a parte que será o apoio para os pés. Todos os elementos também são cortados de madeira, com fibras de madeira deve ir junto.

Então eles estão conectados com cola, a parte de trás é fixada com parafusos. É suficiente tal fixação que o desenho era rígido e forte. Após o polimento, você deve pintar cuidadosamente o objeto resultante, cubra com várias camadas de verniz.

Uma cadeira de madeira maciça é mais pesada, mas também mais durável. É fácil estilizar a antiguidade, então ela parecerá muito original. Nesse estilo, você pode criar mais de um produto. Tal coisa servirá por muito tempo, não tem medo de mudanças nem na umidade nem na temperatura.

O mobiliário de madeira está em constante demanda, mas também tem suas desvantagens:

1. A suscetibilidade à umidade é o fator mais perigoso que danifica a madeira;
2. A estrutura anisotrópica afeta as diferentes características das fibras de madeira localizadas para cima e para baixo;
3. A madeira é combustível e propensa a doenças fúngicas.

O metal é durável e os produtos dele não são menos elegantes que os da madeira. Fazer banquinhos de barra de metal não representa a grande complexidade. Precisamos de materiais apropriados e habilidades básicas em soldagem.

A preparação para o trabalho é que as ferramentas apropriadas sejam selecionadas primeiro. Primeiro de tudo, você precisa de um dobrador de tubos, você pode criá-lo sozinho. No layout deve fixar as barras e entre elas para deixar um espaço igual ao diâmetro do tubo. Duas vigas devem ter pelo menos 5 cm de espessura.

Os canos são preenchidos com areia, inseridos entre as barras, e então a operação começa a dar a forma desejada.

Você vai precisar de:

1. Brocas e brocas;
2. Buchas;
3. Parafusos com porcas e parafusos;
4. Parafusos auto-roscantes;
5. Enfrentando;
6. Ferramentas de medição e lápis;
7. Pinte e primer.

Antes de começar a trabalhar, você deve desenhar diagramas para primeiro imaginar qual será o objeto nas pernas altas. As amostras podem ser encontradas na Internet, onde há uma enorme variedade de modelos; no mesmo local, é fácil encontrar uma descrição e até mesmo diagramas e desenhos. Depois que o modelo é selecionado, fica claro quais serão as dimensões a criação de um produto no espaço tridimensional começa:

1. Primeiro de tudo, um estêncil é feito em uma escala de 1: 1, que se tornará uma referência para futuros blanks fabricados;
2. Dois pedaços de um tubo de perfil de até dois metros de comprimento são cortados (este será o quadro futuro);
3. A barra também será do tubo, então você precisará de segmentos na quantidade de duas peças com um comprimento de 0,5 metro;
4. As pernas traseiras também serão 0,53 m;
5. Todo o material é limpo com lixa;
6. Os tubos são dobrados de acordo com o padrão fornecido.

Buracos são perfurados nos pontos de fixação. Em seguida, as peças são montadas juntas e os cilindros de ferro são inseridos nos orifícios. Depois disso, um tecido em branco é retirado, e duas peças são cortadas de acordo com o padrão, que será o assento e o encosto.

Eles são costurados com costura dupla e vestido no quadro acabado. Os parafusos estão ligados atrás das pernas.

Para fixadores, você pode usar parafusos de 5x80 mm para as pernas. O assento é parafusado a um pequeno círculo usando parafusos auto-roscantes de 5x40 mm. A instalação de reforços pode ser feita com parafusos auto-roscantes de 5x20 mm.

As costelas são montadas nas pernas usando os cantos. A coisa está pronta.

Cada vez mais, fezes metálicas, costas e braços que podem ter tubos de ferro ou cobre sólidos.

Se você tiver uma ideia de criar cadeiras por conta própria, é recomendável analisar vários algoritmos para a fabricação desses itens simples.A segunda opção pode ser preferível, especialmente para quem sabe usar uma máquina de solda.

Para começar, você deve preparar uma ferramenta:

• Reiki com largura de cerca de 20 cm;
• Perfil de metal;
• Tesoura;
• Máquina de solda;
• Moagem;
• Lixa;
• Régua;
• Square;
• Marcador;
• Roleta.

Em pouco tempo, é fácil criar um produto original que possa “funcionar” por muitos anos.

Stencils são feitos em conformidade com o tamanho pretendido. Slats são cortados - todos estes serão espaços em branco para os assentos. As tiras são soldadas, a forma desejada aparecerá como resultado. As ripas são cortadas em tiras ainda menores, elas devem caber dentro.

Madeira compensada é feita stencil, que servirá como um guia. Tiras finas são soldadas para que a forma apareça.

É necessário moer a peça de trabalho, arredondar os cantos. Para o fabrico das pernas, é utilizado um perfil de secção de 3 cm, sendo cortado um detalhe do tamanho necessário. A altura do modelo pode ser diferente, dependendo da altura da barra. Geralmente o assento é 35 cm abaixo do tampo da mesa.

Peças feitas são soldadas ao quadro, então o design será sustentável.Quando tudo estiver configurado corretamente e verificado várias vezes, você poderá “agarrar” soldando. O apoio para os pés é geralmente localizado a quarenta centímetros do assento, as peças transversais são cortadas e soldadas. As juntas são polidas.

Metal - material duro, certifique-se de que as extremidades das pernas estejam isoladas com bicos de borracha ou madeira. Depois que o produto é fabricado, o período de acabamento começa: o acabamento é preparado e pintado.

Como fazer bancos de bar com as próprias mãos, veja o próximo vídeo.