Vernizes Alquídicos: tipos e suas características

O tratamento com compostos de proteção é necessário para quase todos os materiais e superfícies, especialmente para as bases submetidas a cargas mecânicas ou fatores que afetam adversamente sua condição e aparência. Esta questão é relevante para madeira e metal. Existem muitos produtos diferentes no mercado que são recomendados para esses materiais, entre os quais os vernizes alquídicos podem ser distinguidos.

Esta composição é uma mistura de resinas sintéticas e solventes de origem natural. Os componentes de verniz proporcionam um alto nível de aderência e resistência à umidade.

Requisitos de qualidade para produtos alquídicos estabelecem certos padrões,a qual a composição deve corresponder - em primeiro lugar, o verniz deve ser incolor, e na superfície deve formar uma camada protetora brilhante ou fosca. Alguns produtos podem ter uma certa tonalidade. A mistura permite aumentar o apelo estético da base, enfatizando a profundidade da cor, que é importante, por exemplo, para o piso em parquet.

Como resultado do uso, a superfície tratada fica mais atraente. No entanto, a escolha de um produto deve basear-se nas preferências pessoais e no âmbito da exploração de superfície. Vernizes alquídicos são um pouco diferentes em sua especificidade e conteúdo químico, dependendo de seu uso para uso interno ou externo.

Misturas alquídicas são amplamente exigidas em comparação com suas contrapartes. Isso se deve às propriedades operacionais dos produtos, que são várias vezes superiores aos indicadores disponíveis de formulações de óleo.

O componente inalterado e principal dos vernizes é uma resina alquídica, que atua como base. Entre os produtos similares, os vernizes alquídicos estão fora de competição em termos de resistência a flutuações de temperatura.

As cargas de vibração não afetam a qualidade da composição alquídica aplicada, além disso, o verniz não possui as qualidades adesivas que muitos representantes de produtos de tintas e vernizes possuem. A ferramenta é absorvida diretamente na árvore e não penetra nas fendas genitais da casa de troncos. Tais características dos produtos permitem minimizar os rangidos das tábuas de chão ao tratar o chão com uma mistura alquídica.

O primeiro verniz em base alquídica, produzido na Rússia, é a composição do PF-231. O produto destina-se ao uso em todos os tipos de superfícies. Pode-se notar a atratividade externa da base obtida após o tratamento com esta composição - o filme uniformemente e cobre suavemente a superfície de trabalho.

Além das características positivas da composição tem algumas desvantagens. A principal desvantagem é a curta vida operacional do revestimento devido à sua dureza mínima. Devido a isso, após 2-3 anos, a superfície do piso de madeira terá que ser processada novamente. Na composição de outros materiais servirá muitas vezes mais.

O PF 283 forma uma camada brilhante, notável por suas propriedades decorativas. Em essência, este produto é uma mistura de resina alquídica, ácidos graxos e solventes de origem natural. Além disso, há um dessecante entre os ingredientes.Na maioria das vezes, tal verniz é vendido em um spray como um aerossol de 150 ml.

O PF-170 inclui uma resina em combinação com aditivos específicos e hidrocarbonetos alifáticos. A composição pode ser utilizada para madeira, materiais contendo madeira, bases metálicas e cerâmicas. Além disso, as bases tratadas com tintas, esmaltes e primers, muitas vezes cobrem estas composições muito protetoras e decorativas. Os produtos são permitidos para uso interno e externo. A laca é fabricada de acordo com GOST, é resistente a detergentes químicos e fatores ambientais agressivos, permite que a superfície "respire" e é muito econômica em termos de consumo.

As vantagens dos vernizes alquídicos incluem as seguintes características:

• resistência a flutuações de temperatura e umidade;
• resistência à vibração;
• falta de propriedades adesivas;
• altas qualidades decorativas do revestimento obtido;

• Ao usar o pincel, a composição é aplicada muito rapidamente, porque tem uma consistência espessa;
• após a secagem, um filme brilhante ou fosco é formado no substrato;
• resistência ao estresse mecânico;
• a composição não perde suas propriedades por contato com compostos químicos;
• impede a formação de mofo ou bolor no material.

De acordo com as avaliações dos consumidores, as seguintes desvantagens das formulações alquídicas são destacadas:

• Para a polimerização completa da mistura leva muito tempo, geralmente este período é de cerca de um dia. Para eliminar isso menos, a maioria dos fabricantes começou a incluir endurecedores na composição, o que reduz o tempo necessário para a mistura secar.
• Não até o final da base seca, tratada com verniz alquídico, tem um cheiro forte e peculiar que é perigoso para a saúde humana. Para eliminar o risco de envenenamento por vapor, permita que a sala seja bem ventilada durante a cura do filme.
• Quantidade excessiva de mistura alquídica necessariamente encolhe no chão, portanto, ao trabalhar com produtos, você deve seguir as instruções.

Existem vários tipos de vernizes alquídicos.

Eles consistem em dois componentes, como o segundo componente age como um dessecante. Antes de aplicar a mistura é necessário combinar em uma composição em uma relação que indica o fabricante.Depois disso, você pode começar a pintar. Normalmente, para revestimentos duráveis ​​e de alta qualidade, requer tratamento de superfície em 2 ou 3 camadas.

Uma característica importante de tais composições é a pequena vida útil da mistura acabada - a solução é adequada para o trabalho por 8 horas. De acordo com suas características, as composições diferem pelas taxas mais altas. No entanto, a laca tem um forte odor, bem como um baixo indicador de resistência à luz solar.

Torna-se popular devido às características da mistura em que os alquidos reagem com o poliuretano. A mistura será melhorada por um componente especial - diisocianato de toluileno, devido ao qual o processo de secagem do verniz é realizado de forma um pouco diferente. Primeiro de tudo, o solvente evapora, e depois disso a mistura já se solidifica quando exposta ao oxigênio. O tempo de secagem da superfície com este mecanismo de secagem é reduzido, além disso, melhora os indicadores de resistência à abrasão, efeitos de temperatura e alta umidade.

No entanto, devido ao fato de que meio verniz alquídico-uretano consiste em um solvente orgânico, sua toxicidade aumenta. Além disso, o produto não é seguro em termos de incêndio, portanto, a operação de revestimentos requer a observância de medidas de segurança adicionais. Além disso, se o revestimento não secar completamente, e a base já estiver em uso, situações inevitáveis ​​em que a laca se deforma para formar sérios defeitos. Você só pode removê-los com um moedor.

Composições diferem apenas em que textura tem uma base seca após o processamento. A composição opaca forma uma superfície mais prática, já que há menos sujeira visível e traços nela, também há misturas de semi-tapete. O brilho é melhor usado em salas com iluminação mínima, pois reflete perfeitamente a luz. Em termos do conjunto de ingredientes, ambos os produtos não diferem de todo, razão pela qual a escolha da mistura será baseada apenas nas preferências de gosto do consumidor.

Com base no nome, o escopo de uso dos produtos torna-se claro - a mistura é produzida para cobrir iates de madeira,mas para além do processamento de navios, uma tal composição especializada pode ser utilizada em motivos que são operados em condições de microclima húmido. Entretanto, você deve prestar atenção que o verniz do iate pode ser usado somente para o trabalho ao ar livre.

Essa limitação é explicada pela composição química do material - para aumentar sua resistência à umidade durante a fabricação do verniz, seu principal conjunto de elementos essenciais incluem toxinas, por exemplo, o tolueno.

Na composição, é uma mistura de alquídicos e polímeros. Substâncias fornecem bases metálicas brilho e aparência atraente. A mistura possui alta resistência a substâncias quimicamente agressivas, alta umidade, efeitos térmicos na superfície, além disso, a adesão a diversos tipos de materiais possibilita a exploração do verniz dentro e fora das instalações.

Para obter um resultado de alta qualidade, é melhor usar produtos de um único fabricante. As composições alquídicas para parquet podem ser classificadas da seguinte forma:

• Misturas à base de água. A vantagem das soluções é a falta de odor e a compatibilidade ambiental dos produtos. Mas tais pinturas são de alto custo.
• Vernizes de dois componentes.
• Formulações de componente único.

Com base no tipo de revestimento de vernizes alquídicos são divididos nos seguintes subtipos:

• brilhante;
• fosco;
• semi lustroso;
• semi-mate.

É possível distinguir as principais áreas de uso de vernizes alquídicos:

• processamento de parquete de face;
• piso em parquet com aquecimento;
• "Pisos flutuantes";
• parquete, cuja fabricação utilizava espécies de madeira muito "caprichosas" - sua peculiaridade é a suscetibilidade à influência de fatores ambientais;
• produtos para processamento de metal.

O nível de consumo de verniz alquídico depende do tipo de composição utilizada, bem como do profissionalismo do mestre realizando o tratamento. Fabricantes e especialistas concordam que a composição deve ser aplicada em várias camadas. Geralmente requer 2-3 camadas. É muito importante começar a aplicar a próxima camada somente depois que a anterior estiver completamente definida. Com base nisso, pode-se entender que o trabalho levará pelo menos 2 dias.

O espírito branco é utilizado como solvente para compostos alquídicos, que começam a evaporar assim que a composição é aplicada à superfície. Depois, há uma composição de polimerização. É causada por reações químicas entre as moléculas das resinas e outros componentes.

Para remover o revestimento de verniz da superfície, use a lavagem. É um agente químico especial que destrói a laca e retira o filme do material. É possível lavar a laca com meios em pó, uma pasta de consistência diferente, bem como ciclagem ou por tratamento térmico.

Imediatamente após a aplicação do verniz alquídico é semelhante a cola. Após cerca de 10 horas, alguns vernizes com endurecedores especiais na composição, já endurecidos. Normalmente leva 24 horas para secar uma camada.

Vale a pena prestar atenção que após a secagem, a espessura da película de verniz pode tornar-se menor, em cujo caso tudo depende de quanto do solvente evaporou. Seu conteúdo em misturas alquídicas pode ser diferente e, com base nesse indicador, o nível de toxicidade da composição aumenta ou diminui.

Para mais informações sobre verniz alquídico, veja abaixo.