Esmalte KO-811: características técnicas

Esmalte KO-811 refere-se ao tipo de grupo de silicone esmalte. Seu uso está ligado ao fato de que na vida cotidiana e nas condições de produção são utilizados todos os tipos de equipamentos de metal.

Isso pode incluir vários tipos de máquinas e mecanismos, cercas metálicas e cercas, canos e escadas feitas de aço, baterias ou fornos de vários projetos para aquecimento e muitos outros produtos. Todos eles permanecem em espaços abertos ou estão localizados em certas áreas, mas, em qualquer caso, precisam de proteção contra umidade, temperaturas altas ou baixas e outros fatores que contribuem para a corrosão.

Este revestimento de tinta é uma suspensão de vários pigmentos de cor dissolvidos em verniz de silicone. O corante deste tipo está disponível em duas versões: KO-811 e KO-811K. Ambos os tipos de revestimentos de tinta são utilizados para proteção anticorrosiva de produtos de aço, titânio e alumínio, cujo aquecimento, durante a operação, pode chegar a + 400 ° C.

O esmalte resistente ao calor KO-118 durante toda sua vida útil mantém sua aparência externa inalterada. É à prova de intempéries e resistente à umidade. Esta tinta é recomendada para uso em ambientes com alto nível de umidade e em espaços abertos. Devido à maior resistência à ação de vários óleos e gasolina, esta tinta pode ser recomendada para superfícies que estão em contato com esses compostos.

Após a secagem, o KO-118 forma uma película uniforme na superfície pintada que não possui rugas e inclusões estranhas. A uma temperatura do ar de 20 ° C, o índice de viscosidade condicional deste esmalte é de cerca de 12 a 20%. e., o que torna possível aplicar este revestimento pulverizando-o.

O teor de compostos não voláteis na proporção de massa no esmalte vermelho é de cerca de 30 a 35%. Para os esmaltes preto e verde, esse valor é de 39 a 45% e, para o corante branco e aço, esse valor varia de 48 a 55%.Para outras cores, o conteúdo de componentes não voláteis é de cerca de 46 a 54%.

A elasticidade da película formada por esta tinta, quando o produto dobra após a secagem do revestimento, não excede 3 mm, de modo que pode, sem receio de perturbar a integridade do revestimento, ser utilizada para pintar tubos de pequeno diâmetro.

A dureza deste esmalte não é inferior a 0,5 y. e) Tem força suficiente para ser resistente a danos causados ​​por choques e outros efeitos mecânicos, e sua resistência ao calor em temperaturas da ordem de 400 ± 10 ° C não é inferior a 5 horas.

O consumo de corante por 1 m2 quando aplicado em duas camadas é de cerca de 100 g.A espessura da camada recomendada quando revestida com esmalte KO-811 ou KO-811K é de cerca de 40-50 microns.

Antes de pintar a superfície com um corante deste tipo, deve ser completamente limpo, removendo poeira, partículas mecânicas, gorduras, sais e outros fragmentos e compostos. Desengordure essas superfícies com um pano umedecido com solvente, como acetona, solvente ou xileno.Na presença de incrustações ou ferrugem, são removidos manualmente ou mecanicamente ou por jato de areia.

Se não for possível usar um jato de areia e quando os produtos a serem pintados forem usados ​​em temperaturas abaixo de 100 ° C, um conversor de ferrugem é aceitável. Os restos da antiga camada de coloração também são removidos. No total A superfície preparada para pintura deve estar suficientemente limpa e seca.

Além disso, o esmalte é diluído para o estado de viscosidade de trabalho por meio de tolueno ou xileno para KO-811 na proporção de 30-40%, para branco - na proporção de 70-80%, e para outras cores - 40-50%. Após a mistura completa, o esmalte é deixado por 10 minutos para deixar sair bolhas de ar.

Se estamos falando de KO-811K, então seu produto semi-acabado é misturado com um estabilizador em uma proporção de 100: 6 para tinta branca e na proporção de 100: 7 para outras cores. Para a composição preparada não é seco, deve ser usado não mais de 24 horas.

O esmalte deve ser aplicado na superfície a ser pintada com uma pistola de pulverização, cujo diâmetro do bico é de 1,8 a 2,5 mm de uma distância de cerca de 20 a 30 cm. As obras podem ser realizadas a temperaturas entre -30 ° C e + 40 ° C.

O esmalte é aplicado a produtos de metal em duas camadas ou coroa. Cada camada deve secar de 0,5 a 2 horas, o que depende da temperatura ambiente. Durante a operação, o endurecimento completo da camada de esmalte é realizado aquecendo produtos e equipamentos pintados.

Ao operar o produto em ambientes agressivos, como gasolina, óleos minerais ou névoa salina, o endurecimento térmico é necessário por 15 a 20 minutos a temperaturas acima de 250 graus Celsius. A 20 ° C, o endurecimento final do filme de esmalte é observado após três dias.

É necessário trabalhar com esmalte KO-811 em luvas de borracha e um respirador de gás e poeira. Se entrar em contato com seu rosto ou mãos, você deve lavá-los imediatamente com água morna e sabão. É necessário arejar completamente a área de trabalho.

O esmalte é uma substância inflamável, portanto Ao trabalhar com ele, é proibido fumar e manter fogo nas proximidades. A plataforma de trabalho deve estar equipada com os meios de extinção necessários

Esmaltes de silicone ocupam uma posição de liderança entre os revestimentos de proteção.Eles são capazes de suportar temperaturas elevadas e podem ser usados ​​com sucesso para a pintura de sistemas de aquecimento e água quente, várias caldeiras, tubulações e baterias de aquecimento, bem como outros equipamentos que operam em condições de altas temperaturas e alta umidade.

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