Suche mieszanki: wybierz mieszanki naprawcze do jastrychu

Wylewka podłogowa, wykonywana pod powłoką wykończeniową, ma za zadanie ogrzać i wyrównać powierzchnię podłogi. Ponadto poprawia wydajność cieplną i akustyczną. Aby uzyskać rozwiązanie wysokiej jakości, powinieneś wziąć odpowiedzialne podejście do jego przygotowania, więc znacznie łatwiej i wygodniej jest używać gotowych suchych mieszanek.

Suche mieszaniny konstrukcyjne są związkami wytwarzanymi fabrycznie, w których obecne są spoiwa i modyfikatory polimerowe lub mineralne (a czasem oba składniki). Ta szpachlówka do podłogi znacznie upraszcza i skraca prace instalacyjne, ponieważ do przygotowania roztworu wystarczy rozpuścić go w pewnej proporcji wodą i wymieszać mikserem.

Powierzchnie utworzone przy użyciu suchych mieszanek wyróżniają się wytrzymałością i trwałością. Ponadto, ze względu na dodatki w kompozycji, taka kompozycja może mieć dodatkowe właściwości - zwiększoną odporność na mróz lub odporność na wilgoć, skrócony czas wiązania.

Składniki aktywne są następujące:

• substancje wiążące pochodzenia mineralnego;
• modyfikatory na bazie polimerów;
• substancje regulujące reologiczną (stabilizującą) zdolność roztworu;
• kruszywa (nie glina, dokładnie oczyszczony piasek, keramzyt i inne składniki o różnych frakcjach);
• komponenty, które określają szybkość ustawienia;
• dodatki, które zapewniają roztwór mrozowy.

Każdy ze składników zapewnia jedną lub inną cechę mieszaniny, tak że w wyniku tej interakcji uzyskuje się unikalne mieszaniny dla określonego rodzaju pracy.

Gotowe wapno często działa jako dodatek mineralny w mieszaninie, która, pod każdym względem, ma działanie przeciwgrzybicze. W roli składnika wiążącego stosuje się w większości przypadków gips, cement portlandzki, anhydryt, proszki dyspergujące na bazie polimerów, biały cement.

Jedną z cech mieszanin jest prostota ich stosowania. Tworzą one równomierną powłokę wypełniającą pęknięcia dzięki swojej płynności. Plastyfikatory obecne w kompozycji umożliwiają dostarczenie tych ostatnich, w większości mieszanin jest to C-3. Jego obecność pozwala na płynność i plastyczność masy, bez uciekania się do dodatkowego dodawania wody do roztworu.

Aby uniknąć stratyfikacji kompozycji po nałożeniu i, w konsekwencji, zmniejszyć jej wytrzymałość, pozwala na obecność składników zatrzymujących wodę w kompozycji. Z reguły tworzą bogatą pianę w kontakcie z wodą, dlatego są dodawane razem z środkami przeciwpieniącymi.

Współczesne suche mieszanki nie mają gorszych właściwości operacyjnych i technicznych zwykłych analogów cementowo-betonowych, a czasem przewyższają je pod wieloma parametrami.

Zaletą gotowych kompozycji można nazwać:

• prostota przygotowania - nie ma potrzeby mierzenia objętości i proporcji składników;
• większość suchych mieszanek jest lżejsza niż zaprawa cementowo-betonowa, co ułatwia proces transportu i instalacji;
• użycie gotowego produktu nie wymaga zaangażowania drogiego specjalnego sprzętu (na przykład betoniarki), co znacznie upraszcza nalewanie i zmniejsza koszty pracy;
• zastosowanie suchych mieszanek pozwala na wykonanie łącznika o grubości nawet 5 mm, podczas gdy w jego właściwościach wytrzymałościowych nie będzie gorszy niż jastrych betonowy 20 mm;

• możliwość wyboru kompozycji o pożądanych dominujących właściwościach (na przykład zwiększonej odporności na wilgoć, ulepszonej izolacji termicznej itp.), dzięki wprowadzeniu specjalnych dodatków w kompozycji, które są odpowiedzialne za jedną lub inną właściwość mieszaniny;
• większość suchych mieszanek skróciła czas utwardzania jastrychu, podczas gdy dla betonowych analogów zawsze jest to co najmniej 4 tygodnie;
• umiejętność posługiwania się jastrychem, nawet bez posiadania profesjonalnych umiejętności budowlanych - mieszanki charakteryzują się plastycznością, płynnością i zdolnością do samopoziomowania.

W zależności od rodzaju spoiwa produkt dzieli się na:

• preparaty cementowe;
• analogi na bazie gipsu.

Te pierwsze składają się z drobnego cementu, a składniki organiczne i nieorganiczne działają jako wypełniacze i dodatki. Muszą być plastyfikatory.

Kompozycje cementowe, w zależności od celu i przeznaczenia, mogą mieć następujące modyfikacje:

Charakteryzuje się wypełniaczem większej frakcji. Mogą to być wióry granitowe lub keramzytowe, które pozwalają na podniesienie poziomu podłogi o 3-4 cm, jednak szorstka mieszanka nie pozwala na osiągnięcie idealnej gładkości i równomierności powłoki, dlatego nakłada się na nią warstwę mieszanki wylewki. Nanoszony na nią wzór i wykańczająca kompozycja są optymalne dla laminatu, drewnianej podłogi, linoleum lub wykładziny.

Możesz przymocować płytkę do szorstkiego krawata lub użyć go jako niezależnej podłogi na ulicy (podłoga werandy, weranda itp.). Grubość wypełnienia wynosi zwykle 30-80 mm.

Odbiór najbardziej równej i gładkiej podstawy, na której może znajdować się wykładzina podłogowa, zapewniają drobne składniki i plastyfikatory. W celu zwiększenia wytrzymałości czasami wprowadza się do kompozycji włókna wzmacniające. W większości przypadków, warstwa 1-1,5 cm jest wystarczająca do uzyskania wymaganej powłoki, minimalna grubość wynosi 0,5 cm.

Może być stosowany na wierzchu podłoża zamiast lakieru nawierzchniowego. Przeznaczony do klejenia do płytek podłogowych jastrychu, jak również materiałów wzmacniających i izolujących na kolejnych podłogach wykończeniowych.

Charakteryzuje się obecnością bardzo małego (nie więcej niż 0,3 mm) wypełniacza. Również w kompozycji występują składniki, które zapewniają właściwości samopoziomujące mieszaniny. Aby uzyskać gładką i trwałą podstawę, wystarczająca jest grubość 0,5 cm Obecność specjalnych komponentów, które przyspieszają szybkość wiązania stołu, pozwala na chodzenie po podstawie 6-8 godzin po nalaniu.

Takie mieszaniny są zwykle stosowane w systemie „ciepłej podłogi”, ponieważ mają wysokie wskaźniki przewodności cieplnej i płynności.

Mieszanki gipsowe różnią się od mieszanek cementowych większą szybkością suszenia i przystępnością cenową. Charakteryzują się właściwościami antybakteryjnymi, termicznymi i dźwiękoszczelnymi, nie tworzą pyłu podczas pracy i są przyjazne dla środowiska.

Podstawą jest mały wypełniacz frakcyjny, który łączy się z włóknami mineralnymi. Te ostatnie zapewniają siłę rozwiązania. Mieszanki gipsowe nie nadają się do użytku na zewnątrz i nie są stosowane w pomieszczeniach o wysokim poziomie wilgotności.

Dziś jest inna wersja jastrychu, tzw. Sucha. Jego użycie nie oznacza użycia betonu, więc powstała warstwa jest natychmiast gotowa do użycia. Niewątpliwie zaletą produktu jest praktyczność, łatwość obsługi, możliwość skrócenia czasu instalacji.

Sucha mieszanka nie jest rozcieńczana wodą, ale jest natychmiast wypełniana na podłodze i wyrównana za pomocą latarni. Na wierzchu są ułożone płyty OSB lub gipsowo-włókniste, na których jest zamontowana podłoga.

W oddzielnej grupie należy również podkreślić mieszaninę do hydroizolacji. Przez długi czas do tego celu stosowano wodoodporny mastyks na bazie bitumu, ale zastosowanie suchych mieszanek świadczy o większej niezawodności i trwałości ochrony.

Mieszanki hydroizolacyjne wytrzymują dużą liczbę cykli zamrażania i rozmrażania, a także właściwości o wysokiej wytrzymałości, które można stosować jako krawat pod ziemią.

Kompozycje są podzielone na film i przenikliwe. Pierwszy (taki jastrych nazywany jest również „jastrychem”) tworzy jastrych na powierzchni, podczas gdy drugie rozwiązanie nie tylko tworzy warstwę powierzchniową, ale także wnika w grubość materiału. Dzięki temu możliwe jest zapewnienie wodoszczelności kapilarnej, co znacznie zwiększa ochronę powierzchni roboczych.

W zależności od wielkości przychodzących kruszyw, kompozycje są zaprawą, betonem i rozproszone. Mieszaniny z grubymi kruszywami są używane do obróbki zgrubnej, małej frakcji (prawie zmielonej w pył) - do wykańczania. Najmniejsze wymiary elementów mają masy samopoziomujące.

Charakterystyka suchych mieszanek zależy od cech ich składu i przeznaczenia. Ogólnie rzecz biorąc, wyróżniają się one wyższymi zdolnościami utrzymywania wody w zakresie 98-99% (dla porównania, ten sam wskaźnik w zaprawie cementowo-piaskowej wynosi 90-93%). Wartość ta wskazuje zdolność roztworu do wchłaniania wody podczas procesu zalewania. Nadmierne wchłanianie suchych składników wilgoci prowadzi do rozwarstwienia roztworu i zmniejsza jego wytrzymałość. Ze względu na zatrzymywanie wody w gotowych roztworach w 98-99%, ich rozwarstwienie wynosi tylko 1-2% (w przypadku roztworów domowych liczba ta wynosi 10%).

Dzięki obecności specjalnych składników możliwe jest uzyskanie najlepszych zdolności klejących gotowych mieszanek. Wykazują dobrą przyczepność do większości podłoży roboczych (beton, drewno, cegła) i zapewniają większą wytrzymałość i trwałość kolejnych powłok wykończeniowych.

Ogólnym celem suchych mieszanek do jastrychu jest organizacja powierzchni, na której staje się możliwa podłoga. Węższa „specjalizacja” mieszanin zależy od ich składu. Przydziel produkty do zgrubnego wyrównania podłogi, a także analogi do powłoki wykończeniowej, tworząc gładką i równą powłokę.

Powstała w ten sposób podłoga może być użyta w ziemi pod ziemią i podatna na zwiększoną wilgotność i powierzchnie zalewowe - tak zwane kompozycje do hydroizolacji.

Istnieje wiele klejów podłogowych. Związki te nie mają zdolności do wyrównania różnic wysokości, ale zapewniają lepszą przyczepność podłogi i jastrychu.

Wreszcie, niektórzy producenci wytwarzają uniwersalne preparaty, które nadają się nie tylko na podłogę, ale również do przygotowywania ścian, na przykład do dalszego wzmacniania, wypełniania, a także do uszczelniania połączeń.

Eksperci zalecają kupowanie suchych mieszanek tylko od znanych marek i uważne zapoznanie się z załączoną dokumentacją, ponieważ na rynku podrabianych produktów jest ich zbyt wiele. Wśród renomowanych producentów, którzy zdobyli zaufanie klientów, można zidentyfikować następujące marki:

Najbardziej znany niemiecki producent różnych mieszanek budowlanych. Oferta obejmuje zarówno mieszanki na bazie cementu, jak i gipsu.

Do organizacji stołu można wybrać mieszankę cementową „Ubo”o ulepszonych właściwościach termoizolacyjnych. Osiągnięto to dzięki zastosowaniu granulek polistyrenu. W przypadku stosowania tego wypełniacza powstałe produkty charakteryzują się trwałością, zwiększonymi właściwościami cieplnymi i izolacyjnością akustyczną.

Kolejna linia do podłogi tej samej marki - „Boden”. Obejmuje produkty o różnych oznaczeniach liczbowych. Na przykład „Boden 15” jest kompozycją do tworzenia super drobnej warstwy o grubości 2-15 mm. „Boden 25” jest wypełniony grubszą warstwą i umożliwia wyrównanie różnic wysokości powierzchni do 30 mm. Jeśli chcesz przygotować podłogę o dużych różnicach wysokości, producent sugeruje użycie mieszanki „Boden 30”. Z jego pomocą możliwe jest nałożenie warstwy do 80 mm.

Pod tą marką powstaje kilka mieszanek na podłogę. Na przykład „Ceresit CN 80”, który można wylewać o grubości do 80 mm. I możesz chodzić po zalanej powierzchni po 8 godzinach.

Produkt „Ceresit CN 808” jest uważany za bardzo silny i różni się zwiększoną odpornością na zużycie. Dzięki temu można go używać wewnątrz i na zewnątrz budynków, a także do pracy nawet bez lakieru nawierzchniowego.

Uniwersalne działanie charakteryzuje się łącznikiem „CN 175”, który jest prezentowany jako mieszanka samopoziomująca. Grubość wypełnienia - do 60 mm.

Jeden z wiodących krajowych producentów mieszanek budowlanych. Aby wypełnić podłogę, należy kupić kompozycję „Startoline 41” i „Mixline T-44”. Pierwszy jest zalecany do łączenia z podgrzewanymi podłogami. Druga może być nakładana grubą warstwą (do 150 mm). Można to zrobić ręcznie lub za pomocą specjalnego sprzętu.

Rosyjski producent, którego historia zaczyna się w latach czterdziestych. W minionym okresie istnienia firma opracowała wiele unikalnych formuł, specjalnych kryteriów oceny i kontroli jakości produktów. Mieszanki na podłodze obejmują 5 elementów. Do obróbki zgrubnej wewnątrz i na zewnątrz pomieszczeń wyprodukowano „szorstką masę Volma Rovnitel” z cementu, wapna i piasku, z dodatkiem składników syntetycznych i włókienek. Różni się zwiększoną trwałością, odpornością na zużycie, zbliża się pod podłogą izolowaną termicznie.

Volma Bulk Arena nadaje się również do grubszych jastrychów, ale jest bardziej płynna. Zakres zastosowania kompozycji Volma Nivelir Express obejmuje wyłącznie ogrzewane przedmioty wewnętrzne o normalnych wskaźnikach wilgotności. Jest to mieszanka na bazie gipsu, która nadaje się zarówno do wypełnień szorstkich, jak i wykończeniowych, a także jest kompatybilna z systemem „ciepłej podłogi” - służy jako jastrych podtrzymujący ciepło.

Volma Nivelir Top jest stosowany w przypadkach, w których wymagane jest ultra cienkie jastrychy, a także zwiększone obciążenia robocze, w tym wysoka wilgotność. Grubość powłoki może wynosić 3-20 mm.

Volma Level Comfort umożliwia również uzyskanie najlepszego możliwego jastrychu. Używane tylko w pomieszczeniach.

Jak już wspomniano, podana charakterystyka techniczna pokazuje tylko wysokiej jakości mieszankę oryginalnej produkcji. Ważne jest, aby nie wygasło, w przeciwnym razie utracone zostaną właściwości operacyjne produktu. Należy ocenić odcień materiału - nie powinien on być bogaty w żółć lub cegłę, czerwonawy. Sugeruje to nadmierną ilość piasku, a nawet gliny w kompozycji.

Im większe obciążenie podłogi, tym wyższe powinny być wskaźniki wytrzymałości i trwałości mieszanki oraz grubsza warstwa jastrychu. Przy zauważalnych różnicach wysokości bardziej logiczne jest zakupienie produktu w celu wyrównania. Zawiera gruboziarniste składniki mielące. Ponadto można wylać analogi do wykańczającego jastrychu. Napełnianie drobnych mieszanin grubą warstwą (powyżej 20 mm) nie jest racjonalne, ponieważ zwiększa się ich zużycie.

Do jastrychu pod elektrycznym ogrzewaniem podłogowym zaleca się stosowanie mieszanek z włóknem szklanym. Pożądane jest, aby mieszanina została zaprojektowana i kompatybilna z systemem ogrzewania podłogowego. Rozważ rodzaj powierzchni. W przypadku podstaw roboczych lepiej jest wybrać gips lub suchą mieszankę z drewna. Pozwolą na długi czas zachować strukturę drewna.

Jedną z cech stosowania gotowych mieszanek jest możliwość odmowy włączenia betoniarki lub innego specjalnego sprzętu.

Kompozycję ugniata się w odpowiednim pojemniku. Potrzebny jest również mikser lub wiertarka z dyszą mieszającą. Taki mikser jest obowiązkowy, ponieważ nie będzie możliwe ręczne uzyskanie jednorodnej mieszaniny. Możesz również kupić specjalny mikser do mieszania roztworu ciasta.

Wypoziomuj podłogę, pozwalając na poziomy. Nie należy na nich zapisywać, ponieważ od tego zależy ostateczny wynik wypełnienia. Najbardziej dokładne i dodatkowo - poziomy lasera są uważane za wygodne i łatwe w użyciu.

Zastosowanie beaconów, jak również zasady wyrównywania wypełnionego roztworu, pozwalają uzyskać tę samą grubość jastrychu na całej powierzchni. Lepiej jest, jeśli ten ostatni jest wykonany z aluminium (takie produkty mają niską wagę i odporność na korozję). Reguła może być prostokątna, złożona lub dwustronna. Wygładź drobne nierówności za pomocą kielni lub łatwiejszej w użyciu tarki.

Jeśli nie wszystkie worki, ale tylko ich część, są potrzebne do przygotowania roztworu, nie rezygnuj z dozownika. Dozownik do produktów sypkich i płynnych pozwala dokładnie zmierzyć wymaganą ilość.

Proste obliczenia pomogą ci ustalić, ile worków suchej mieszanki będziesz potrzebować do krawata. Po pierwsze, powinieneś obliczyć, ile ma wypełnić. Aby to zrobić, obszar pokoju należy pomnożyć przez grubość jastrychu.

Otrzymany współczynnik należy pomnożyć przez 0,1, a następnie podzielić przez liczbę wskazaną na opakowaniu jako zużycie mieszanki na 1 m2 przy grubości jastrychu 10 mm. Wynikiem jest całkowita liczba kilogramów mieszaniny, która jest wymagana do pracy. Teraz, biorąc pod uwagę ile kilogramów toreb jest pakowanych (25 lub 50 kg), można obliczyć wymaganą liczbę worków materiału.

Wymaganą ilość mieszanki można obliczyć trochę inaczej. Aby to zrobić, najpierw oblicza się, ile kg mieszanki jest wymagane na 1 m2 do wyrównywania wymaganej grubości. Zużycie materiału, jak już wspomniano, przy grubości warstwy 10 mm jest zwykle wskazane na opakowaniu. W większości przypadków wynosi 20 kg.

Wyobraź sobie, że musisz wypełnić podłogę o grubości 3 cm, pomnożyć 20 przez 3, otrzymujemy 60 kg. Dokładnie tyle suchej mieszanki jest wymagane do stworzenia 1 m2 jastrychu o grubości warstwy 3 cm, a teraz musimy obliczyć, ile materiału potrzeba do wypełnienia całego pomieszczenia. Załóżmy, że jego powierzchnia wynosi 10 m2. Pomnóż 60 przez 10, otrzymamy 600 kg.Jest to całkowita masa mieszaniny. Jeśli produkt jest zapakowany w worki po 50 kg, wymagane jest 12 takich worków (600 podzielone przez 50), jeśli 25 kg każdy, a następnie 24 worki.

Ogólnie rzecz biorąc, wylewanie jastrychu na sucho nie różni się od podobnych działań za pomocą betonu. Przede wszystkim konieczne jest przygotowanie podstawy roboczej - oczyścić i odkurzyć. Następnie określ poziom, zainstaluj sygnalizatory, a następnie wlej krawat, jeśli to konieczne, wyrównaj go.

Kompozycję napełnia się czysty, suchy pojemnik o odpowiedniej objętości, po czym dodaje się wymaganą ilość wody. Kompozycję miesza się za pomocą miksera, w przypadku jego braku można użyć dyszy mieszającej na wiertarce.

Po jednorodnej konsystencji mieszanki odstawia się na 2-3 minuty (lub ilość czasu, którą wskazuje producent), a następnie ponownie ugniata.

Ważne jest, aby pamiętać, że gotowa mieszanka twardnieje wystarczająco szybko (zwykle w ciągu 40-50 minut, a tynk - czasami szybciej). Aby uniknąć nieracjonalnego spożycia kompozycji pomaga mieszać ją w małych porcjach. Rozcieńczona objętość roztworu powinna być wystarczająca, aby zdążyć wylać krawat i wyrównać go przed momentem stwardnienia.

W takim przypadku następna sekcja powinna być nalana tak szybko, jak to możliwe, a także starać się zrobić minimum „szwów”. To jedyny sposób na zagwarantowanie solidności stołu.

Więcej zaleceń dotyczących wylewania jastrychu podłogowego można znaleźć w poniższym filmie.