Mieszanka cementowo-piaskowa: cechy i specyfikacje

W konstrukcji dowolnej konstrukcji po opracowaniu projektu przejdź do wyboru niezbędnych materiałów. Aby uniknąć pęknięć i innych wad podczas układania, betonowania i wznoszenia ścian, zaleca się stosowanie suchych mieszanek cementowo-piaskowych.

Mieszanka piaskowo-cementowa jest suchym składnikiem budowlanym, który zawiera równą ilość cementu i piasku z dodatkiem różnych dodatków, które poprawiają właściwości użytkowe produktu. Na przykład mogą zwiększyć czas utwardzania, odporność na zużycie.

Zgodnie z państwową normą GOST 28013 „Mieszanki budowlane” skład mieszanek budowlanych obejmuje:

• Cement portlandzki przesiany, bez grudek. Optymalna gęstość zaprawy cementowej przed zestaleniem nie przekracza 25%. Istnieje możliwość mieszania materiałów różnych marek pod względem produkcji. W niektórych przypadkach skład cementu obejmuje dodatki mineralne, które zwiększają właściwości użytkowe mieszanek cementowo-piaskowych do 10%.
• Piasek o ułamkowym składzie 1-1,5 mm. Najczęściej używana rzeka lub piasek kariery.
• Woda w kompozycji powinna mieć temperaturę nie mniejszą niż 10 i nie większą niż 30 stopni.

Zastosowanie mieszanek cementowo-piaskowych pozwala na:

• zmniejszyć liczbę operacji, aby produkt był kompletny;
• zwiększyć wydajność dzięki poprawionym właściwościom końcowym gotowego materiału;
• poprawić jakość konstrukcji;
• utrzymuj kompozycję przez długi czas nawet w temperaturach poniżej zera bez zmiany jej pierwotnych właściwości.

Suche mieszanki piasek-cement zapewniają następujące zalety gotowego produktu:

• odporność na ekstremalne temperatury i mróz;
• wysoka wytrzymałość;
• wodoodporny do użytku w akwarystyce;
• dobra przyczepność do dowolnych powierzchni (zdolność roztworu do tworzenia silnych związków z różnymi materiałami);
• odporność na wysokie poziomy wilgotności;
• długa żywotność (nawet na elewacji budynku będą trwać dłużej niż 20 lat);
• Dodatkowe składniki zawarte w składzie mieszanek cementowo-piaskowych sprawiają, że rozwiązanie jest bardziej niezawodne i wysokiej jakości;
• szeroki zakres, dzięki czemu można wybrać optymalną kompozycję do budowy.

Wśród wad mieszanek cementowo-piaskowych można zauważyć następujące oznaki:

• Szybkie ustawienie materiału. Z tego powodu zaleca się przygotowanie roztworu w małych ilościach, aby go użyć, aż cement zacznie krzepnąć.
• Gotowe do użycia preparaty są droższe niż poszczególne składniki w nich zawarte.
• Samo przygotowanie rozwiązania będzie tańsze, ale będzie to czasochłonna procedura. Ponadto konieczne jest obserwowanie dokładnych proporcji składników w celu uzyskania skutecznej i wysokiej jakości mieszaniny.
• Ta mieszanina ma słabą przyczepność do drewna i malowanych powierzchni.
• Trudno jest pracować z lepkimi rozwiązaniami, ponieważ trudno je wypoziomować.

Mieszanka cementowo-piaskowa ma następujące właściwości techniczne:

• Gęstość jest główną właściwością, od której zależy wytrzymałość i przewodność cieplna warstwy. W czystej postaci mieszanki cementowo-piaskowe są dość ciężkie i mają wysokie wskaźniki gęstości. W stanie stałym gęstość roztworu wynosi 1500-1800 kg / m³.
• Przewodność cieplna pozwala utrzymać komfortową temperaturę w pomieszczeniach. Efekt ten jest mało prawdopodobny przy stosowaniu gipsu, który ma porowatą strukturę. Przewodność cieplna DSP - 0,3 wata.
• Przepuszczalność pary jest bardzo ważna dla każdego materiału wykończeniowego, ponieważ bez niego pomieszczenie będzie wilgotne, co doprowadzi do pojawienia się pleśni i pleśni. Współczynnik przepuszczalności pary roztworów wynosi 0,09 mg / mchPa.
• Mobilność wskazuje zdolność mieszanki piasku i cementu do rozprzestrzeniania się pod własnym ciężarem i wypełniania pęknięć powierzchniowych.

Jeśli na rynku dostępnych jest kilka suchych mieszanek materiałów budowlanych o podobnych właściwościach, należy porównać proporcję dwóch najważniejszych wskaźników: zużycia i grubości. Najczęściej zużycie droższych mieszanek w końcu jest znacznie bardziej ekonomiczne.

Kompozycje cementowo-piaskowe dzieli się na kilka odmian:

• M100 stosowany do przygotowania roztworów cementu piaskowego. Oprócz głównych składników do kompozycji dodaje się wapno, dzięki czemu zmniejsza się procent cementu. Dlatego ten typ ma niski koszt. M100 znalazł zastosowanie do tynkowania, wyrównywania powierzchni, usuwania pęknięć, szczelin i wyżłobień.
• M150 - uniwersalna marka używana w różnych pracach technologicznych. Doskonale nadaje się do tynkowania i zapraw murarskich. Również rozsądna cena takich kompozycji wpływa na ich popyt.

M-150 ma następujące specyfikacje:

• grubość nałożonej warstwy - 5-50 mm;
• zużycie - 17 kg na 1 m²;
• czas wiązania - 2 godziny;
• utwardzanie - 24 godziny.

• M 200 wykonane na bazie cementu. Cementowa mieszanka piasku M200 jest dostępna w kilku wersjach, z których każda jest przeznaczona do użytku w różnych warunkach - do produkcji mieszanki murarskiej, gipsu, podkładu lub jastrychu. Szybkoschnące rozwiązanie ma wysoką wytrzymałość. Zużycie na m² wynosi około 8 kg.

• M300 lub peskobeton ma wysoki koszt i wąski zakres w porównaniu z innymi rodzajami mieszanek. M300 jest zwykle używany w tych rodzajach prac, w których wytrzymałość konstrukcji jest ważna: w przypadku mieszanek murarskich podczas montażu konstrukcji blokowych, gruntowania i układania jastrychów. W przypadku roztworów gipsowych ta mieszanina nie jest odpowiednia. Zużycie na m² wynosi około 20 kg.

• M400 używany do konstrukcji wsporczych, fundamentów. Obecność plastyfikatorów w mieszaninie marki M400 pozwala zwiększyć wytrzymałość i gęstość, a także zwiększyć zawartość cementu w kompozycji.

Gotowość związków klasyfikuje się następująco:

• Suche roztwory cementowo-piaskowe produkowane w wyspecjalizowanych przedsiębiorstwach w postaci suchej. Muszą być zmieszane z wodą lub wodnymi roztworami dodatków bezpośrednio przed użyciem.
• Gotowe mieszanki cementowo-piaskowe Dostępne w formie gotowej do użycia.

Zużycie mieszanki piasku zależy od grubości nałożonej warstwy.Tak więc, dla 1 m² podstawy o grubości warstwy 1 mm, wymagane będzie do 1,8 kg roztworu o grubości 2 mm, do 3,5 kg, a do ułożenia jastrychu o grubości 100 mm potrzebne będzie około 23 kg roztworu.

W przypadku podłóg jastrychowych natężenie przepływu mieszanki będzie wynosić do 21 kg / m². Do przygotowania roztworu użyto cementu i piasku w stosunku objętościowym od 1 do 3.

Przy tynkowaniu podstawy zostanie wydane 17 kg materiału na 1 m2. Aby przygotować mieszaninę w stosunku 1: 3.

Zużycie zaprawy cementowo-piaskowej przy układaniu ścian wynosi 0,05 m³. Jednocześnie proporcje osiągają 1: 3 i 1: 6.

Zużycie na m² będzie mniejsze pod pewnymi warunkami:

• dodanie zaprawy wapiennej do tynku lub zwiększenie właściwości plastycznych;
• wypełnianie w procesie wylewania fundamentu i innych konstrukcji małymi ładunkami;
• dodanie glinianu w celu utworzenia ciepłego wiązania;
• zastosowanie wysokiej jakości cementu w produkcji betonu (dzięki temu można zwiększyć zawartość wypełniacza (żwir, gruz).

Mieszaniny cementu piaskowego stosuje się w różnych gałęziach budownictwa:

• Do tynkowania ścian i prac zewnętrznych. W procesie wytwarzania mieszanek do gipsu, wapna wprowadza się plastyfikatory, które mogą nadawać mieszance specyficzne właściwości.

Mieszankę cementowo-piaskową do tynku przygotowuje się w stosunku cementu i piasku 1 do 3, co jest najbardziej optymalną proporcją w budownictwie. Aby zwiększyć plastyczność i przyczepność roztworu, można dodać trochę wapna lub gliny. Gotowe mieszanki można kupić w sklepie, jeśli ilość pracy jest niewielka. W takim przypadku rozwiązanie będzie droższe kilka razy niż wszystkie elementy oddzielnie.

• Do zaprawy murarskiej. Ta mieszanina ma największą siłę. Można go przygotować niezależnie w obecności cementowej marki M200. W temperaturach poniżej zera do mieszanki wprowadza się specjalne składniki, aby zapewnić mrozoodporność materiału. Jeśli gruz zostanie usunięty z kompozycji, stosunek cementu i piasku będzie wynosił 1 do 3. Jednocześnie objętość cieczy do uzyskania gotowego roztworu będzie równa połowie objętości cementu.

W takim przypadku, jeśli rozwiązanie okaże się zbyt grube, szybko stwardnieje i będzie działać bardzo ciężko z takim rozwiązaniem, ponieważ jego zdolność adhezji znacznie się zmniejszy. Na przykład trudno będzie naprawić klocki, wyrównać je, trzeba będzie więcej wysiłku.

• Do jastrychu podłogowego. Jastrych odbywa się w celu wyrównania powierzchni podłogi. Zwykle w budynkach wielokondygnacyjnych zdarza się, że jedna betonowa płyta do układania jest układana nieco wyżej niż druga, w wyniku czego powstaje nierówność na ich skrzyżowaniu.

Mieszankę można przygotować niezależnie i kupić w sklepie ze sprzętem. W zakładach wypełniacze są zwykle wprowadzane do roztworu: drobny gruz lub żwir. Dzięki tym komponentom powłoka zyskuje większą wytrzymałość i niską kurczliwość.

Mieszanka budowlana jest sprzedawana w workach papierowych o pojemności od 5 do 50 kg.Roztwór przygotowuje się przez rozcieńczenie mieszaniny wodą w wymaganym stosunku zalecanym przez producenta.

Przy wyborze optymalnej mieszanki cementowo-piaskowej konieczne jest przestrzeganie niektórych zaleceń:

• W przypadku podłóg jastrychowych wybór należy zatrzymać na znaku M150. Stosunek przy dodawaniu cementu portlandzkiego marki M500 - 1 do 3. Aby zwiększyć wytrzymałość, można wprowadzić włókno bazowe. Te same proporcje są wybierane w produkcji peskbeton marki M300, tylko z wypełniaczem muszą być gruboziarniste.
• Poprzez produkcję rozwiązań murarskich nacisk kładzie się na stosowanie wysokiej jakości komponentów, nie wolno dopuszczać do różnych zanieczyszczeń w piasku. Proporcje składników w ostatecznym roztworze zależą od rodzaju mieszanek budowlanych, wahają się od 11: 3 do 1: 6.
• Do zapraw do prac wykończeniowych bardziej rygorystyczne wymagania dotyczące plastyczności i zatarcia. Przy stosowaniu kompozycji ważne jest uwzględnienie grubości warstwy zalecanej przez producenta i zastosowanie przygotowanego roztworu tak szybko, jak to możliwe, aby uniknąć tworzenia się stałych frakcji.

• Jakość mieszanek cementowo-piaskowych zależy od spoiwo i wielkość ziarna substancji wypełniającej. Mieszanki z cementem o niskiej zawartości glinu nadają się do wylewania jastrychów, z zanieczyszczeniami wapiennymi - do tynkowania, z jednorodnymi frakcjami - do ścian, z gruboziarnistymi wypełniaczami - do betonowania fundamentów. Wielu producentów specjalizuje się wyłącznie w wydaniu DSP o określonym celu. Jednak gdy spełnione są wszystkie warunki mieszania i instalacji, takie mieszaniny łatwo przekształcają się w uniwersalne preparaty, które są optymalne zarówno do dekoracji wnętrz, jak i na zewnątrz.

Jeśli to konieczne, następny etap naprawy można kupić w połączeniu z plastyfikatorami. Jednak ich koszt będzie znacznie wyższy.

• Wybór elementu łączącego. Podstawą wszystkich mieszanek cementowo-piaskowych jest cement, którego jakość zależy od wytrzymałości konstrukcji betonowej. Dlatego konieczne jest wybranie cementu o wysokich właściwościach wytrzymałościowych, czyli zwrócenie szczególnej uwagi na klasę i markę. To ostatnie zależy od jakości i stosunku wszystkich składników mieszaniny.

• Korzystanie z symboli zastępczych. Najbardziej znanym symbolem zastępczym jest piasek. Wybierając piasek, należy zwrócić uwagę na jego ułamek - powinien on być wystarczająco duży. Zastosowanie takiego wypełniacza prowadzi do powstawania pęknięć na całej powierzchni powłoki z powodu narażenia na niekorzystne temperatury otoczenia. Pociąga to za sobą przedwczesne zniszczenie całej struktury. Dlatego najbardziej efektywne jest stosowanie żwiru lub kruszonego kamienia jako kruszywa. Kruszony kamień należy wybrać dwa rodzaje frakcji: gruboziarnisty (około 40 mm) i mały (nie więcej niż 20 mm). Umożliwi to ciasne wypełnienie pustych przestrzeni materiałem żwirowym.

• Rozwiązanie do samodzielnego przygotowania. Bardzo ważne jest przygotowanie wszystkich komponentów przed rozpoczęciem partii. W przypadku używania betoniarki, piasek i cement dodaje się do cieczy, a podczas ręcznego ugniatania lub przy użyciu wiertła do dyszy dodaje się wodę do suchego koncentratu, a ciecz dodaje się porcjami. Mieszanie gotowych mieszanek fabrycznych zachodzi w podobny sposób.

Powstały roztwór pozostawia się na jakiś czas, a następnie dokładnie miesza. W przybliżeniu w ciągu 1 godziny konieczne jest użycie całej przygotowanej objętości roztworu. Utwardzona kompozycja nie jest już możliwa do zastosowania. Nie zaleca się również wcześniejszego mieszania lepiszcza z piaskiem.

Nie jest możliwe rozpoczęcie wykończenia powierzchni wcześniej niż 4 tygodnie po nałożeniu mieszanki cementowo-piaskowej.. W tym czasie należy zapewnić właściwą pielęgnację powierzchni: nawilżać, chronić przed promieniowaniem ultrafioletowym.

Aby uzyskać informacje na temat pracy z mieszanką cementowo-piaskową, patrz poniższy film.