Funkcje tynkarskie

Jakikolwiek remont mieszkania lub domu stoi przed procesem tynkowania ścian. Tynk może skutecznie wyeliminować wszelkie nierówności i wady powierzchni. Jednak dla niezależnego przetwarzania wysokiej jakości ścian lub sufitów konieczna jest wiedza teoretyczna, doświadczenie praktyczne i przestrzeganie kolejności etapów pracy.

Zanim tynkujesz powierzchnię, musisz jasno określić cel. Mieszaniny dla różnych rodzajów wykończeń różnią się składem i właściwościami. Tynkowanie można wykonać wewnątrz i na zewnątrz domu. W zależności od tego producenci oferują różne rozwiązania.

Ważnymi czynnikami są temperatura i wilgotność. Eksperci radzą wykonywać prace wewnętrzne w temperaturze od 15 do 25 stopniaby zapewnić plastyczność rozwiązania. Jeśli prace na świeżym powietrzu muszą być wykonywane w czasie upałów, zaleca się dodatkowo zwilżyć powierzchnię przez zraszanie wodą. Zapobiegnie to pękaniu tynku.

Niuanse tynkowania podstaw różnych materiałów są różne. Producenci biorą pod uwagę te cechy i oferują szeroką gamę materiałów tynkarskich, które zawierają instrukcje wskazujące proporcje i zalecenia dotyczące użytkowania.

Z reguły w takich przypadkach stosuje się mieszankę na bazie cementu. Proporcje dobierane są indywidualnie. Najczęściej jedna część cementu zajmuje 3 lub 4 części piasku, które muszą być przesiane do czyszczenia. Kompozycję wlewa się wodą w taki sposób, aby konsystencja była gęsta i plastyczna.

Aby zwiększyć plastyczność i odporność na wilgoć, do roztworu dodaje się wapno. Do użytku na zewnątrz ten dodatek jest konieczny. W tym przypadku 1 lub 2 części ciasta wapiennego i od 5 do 7 części piasku pobiera się na 1 część cementową. Proces mieszania jest niezwykle ważny. Na początku miesza się suche części (cement i piasek), dopiero potem dodaje się wapno rozcieńczone wodą.

Aby ją wzmocnić, lepiej użyć siatki metalowej jako wzmocnienia. Ponieważ cegła licowa ma gładkie boki, trudno jest na niej nakładać tynk. W celu zwiększenia przyczepności do powierzchni zaleca się, aby podłoże najpierw zagruntować specjalnymi związkami. Używaj również siatki wzmacniającej.

Głównym problemem powierzchni betonowych podczas tynkowania jest gładkość. Dlatego przed rozpoczęciem pracy konieczne jest ich wstępne traktowanie zmielonymi kompozycjami na bazie kwarcu. To doda szorstkości i poprawi przyczepność. Podczas pracy z betonem stosuje się tynk cementowy. Jego stosowanie jest najbardziej odpowiednie w przypadku szorstkości, ponieważ nie wymaga żadnych dodatkowych działań innych niż nakładanie podkładu.

Jeśli powierzchnia betonu jest gładka, eksperci zalecają stosowanie mieszanki gipsowo-wapiennej. Zazwyczaj zawiera 1 część gipsu na 3/4 części wapna. Takie rozwiązanie szybko schnie, więc podczas pracy należy zwilżyć powierzchnię i nie ugniatać natychmiast dużej ilości.

Ważna jest sekwencja mieszania. Najpierw gips i wapno są oddzielane od siebie wodą, a następnie mieszanina wapna jest wlewana do gipsu i mieszana aż do uzyskania jednorodności.

Gaz i piana są najprostszymi materiałami do tynkowania. Wstępnym etapem jest gruntowanie ścian głębokimi kompozycjami penetracyjnymi. Takie powierzchnie można otynkować dowolnymi mieszaninami: cementem, tynkiem, wapnem. W razie potrzeby użyj siatki wzmacniającej z włókna szklanego „serpyanka”.

Tynkowanie drewnianych podstaw jest procesem pracochłonnym.

• Przede wszystkim konieczne jest traktowanie drewna środkami antyseptycznymi, które wyeliminują wygląd grzybów i pleśni.
• Na drugim etapie przygotowania małe drewniane listwy w postaci gontów są wypychane na powierzchnię. Zamiast tego dopuszczalne jest użycie metalowego ogniwa łańcuchowego o grubości 3 mm. Eksperci podkreślają, że należy to naprawić za pomocą specjalnych szyn (nie do samej ściany).

Ponieważ drewno ma strukturę włóknistą, do tynkowania zostanie użyty dowolny rodzaj zaprawy. Wersja klasyczna oparta jest na cemencie, ale dopuszczalne są kompozycje cementowo-wapienne i wapno-gipsowe.

Przed wykonaniem napraw w pokoju musisz uzbroić się w wiedzę na temat rodzajów tynków. Lokalizacja kompozycji elewacyjnych wykorzystywanych do pracy na zewnątrz. Mieszanki wewnętrzne przeznaczone są do dekoracji wnętrz. Materiały tynkarskie różnią się pod względem przeznaczenia.

Są to zwykłe tynki, przeznaczone są do wyrównywania ścian. Głównym zadaniem jest przygotowanie fundamentów do dalszego wykończenia tapetami, kafelkami lub panelami. W rezultacie konieczne jest uzyskanie warstwy, która wytrzyma wpływ różnych czynników.

Kompozycję można podzielić na kilka typów:

• Cement piaszczysty. Klasyczna wersja, która sprawdziła się jako wieloletnia praktyka. Odpowiedni do użytku zewnętrznego i wewnętrznego. Stosunkowo niedroga kompozycja z odpowiednim przygotowaniem i aplikacją przetrwa wiele lat. Jedynym minusem jest zwilżanie tynku.
• Cementowo-wapienny. Oparty jest na kompozycji cementowo-wapiennej uzupełnionej wapnem i dodatkami syntetycznymi. Zaprawa wapienna zapewnia plastyczność, syntetyczne dodatki - wytrzymałość i odporność na różne wpływy. Z reguły dotyczy fundamentów fasadowych.

• Wapno piaszczyste tynk stał się wykończeniem wnętrza, ponieważ jego skład jest mniej trwały.
• Tynk wapienny uniwersalny, odpowiedni do każdego rodzaju podłoża, z wyjątkiem betonu. Ponadto ma wysoki współczynnik odporności na wilgoć.

• Roztwór wapna najczęściej używany jako szorstka ściana wykończeniowa. Nie nadaje się do pomieszczeń zewnętrznych i pomieszczeń o wysokiej wilgotności, nie zaleca się ich poziomowania.
• Mieszanka gipsowa nadaje się do wyrównywania powierzchni w pomieszczeniach. Dzięki niemu możesz uzyskać idealnie płaską podstawę. Minusem jest niski stopień odporności na wilgoć.

Specjalny tynk ma właściwości ochronne. Służy jako izolacja cieplna, dźwiękowa i wilgoci. Działa jako ekran dla różnych rodzajów promieniowania. Istnieje kilka popularnych rodzajów specjalistycznych tynków.

Izolacja termiczna - najbardziej powszechna forma, która jest używana do prac zewnętrznych i wewnętrznych. Jest praktyczny, bezpieczny i funkcjonalny. Kompozycja pozwala materiałowi dobrze się układać na podstawie z dowolną powierzchnią. Główną cechą rozwiązania jest lepkość.

Wypełniacze o porowatej strukturze pomagają utrzymać ciepło. Aby to zrobić, użyj kilku materiałów:

• Szkło piankowe, reprezentujący piasek kwarcowy spieniony pod wpływem wysokiej temperatury. Materiał charakteryzuje się niepalności, niską nasiąkliwością, odpornością na kurczenie.
• Wermikulit w ten sam sposób od miki. Jest odporny na ciepło, ale wysoka higroskopijność zmniejsza zapotrzebowanie konsumentów.
• Perlit powstały podczas spalania szkła wulkanicznego. Porowatość pozwala materiałowi zmniejszyć poziom hałasu w pomieszczeniu i zatrzymać ciepło. Ma taką samą wadę jak wermikulit, dlatego wymaga powłoki ochronnej.
• Styropian zawiera wszystkie zalety materiałów opisanych powyżej, jest odporny na wilgoć. Jest jednak palny, dlatego jego użycie jest ograniczone.
• Trociny - najtańsza, przyjazna dla środowiska i skuteczna opcja.

Kompozycję izolacyjną stosuje się jako dodatkową warstwę, którą zaleca się nakładać o grubości nieprzekraczającej 50 mm. W przeciwnym razie mieszanina zacznie pełzać z podstawy pod własnym ciężarem. Ciepły tynk może zapewnić dobrą izolację, jeśli tynkuje ściany wewnątrz i na zewnątrz.

Do obróbki ścian dużych warsztatów i sal koncertowych często używa się tynków dźwiękoszczelnych. Zawiera specjalne dodatki (keramzyt, pumeks, żużel). W przypadku wnętrz prywatnych rozwiązanie jest również odpowiednie, zwłaszcza przy wykończeniu marmurem lub płytkami, ponieważ zmniejszy to echo pomieszczenia.

Ważnym warunkiem jest przestrzeganie pewnych zasad. Na przykład, powierzchnia musi być najpierw zagruntowana w kilku warstwach, nie powinno być różnicy temperatur po suszeniu. Ponieważ podkłady pokryte tynkiem akustycznym nie mogą być malowane, są one pokryte tkaniną lub pokryte dekoracyjnymi kratkami.

Mieszanka hydroizolacyjna przeznaczona jest do pracy w mokrych pomieszczeniach (wanny, prysznice, balkony i piwnice). Kompozycja zawiera bazę spoiwa (na przykład cement), wypełniacz i różne mineralne lub syntetyczne dodatki.

Odmiana chroniąca przed promieniowaniem rentgenowskim charakteryzuje się obecnością koncentratu barytu, który może zastąpić ekran ołowiowy. Warstwa nie powinna mieć połączeń, dlatego należy ją nakładać raz o grubości 50 mm. Ważne jest, aby przestrzegać reżimu temperatury nie niższego niż 15 stopni.

Tynk kwasoodporny stosuje się w przypadkach, gdy konieczne jest zabezpieczenie powierzchni przed działaniem różnych substancji chemicznych. Roztwór zawiera szkło potasowe, mąkę kamienną i piasek kwarcytowy. Główna warstwa jest pokryta od góry dodatkowym piaskiem cementowym dla ochrony, obróbka galwaniczna.

Tynk dekoracyjny jest z reguły materiałem wykończeniowym i służy jako wystrój wnętrza. Tynk jest strukturalny, teksturalny i wenecki. Ten ostatni jest używany tylko do dekoracji wnętrz. Skład mieszanki strukturalnej charakteryzuje się obecnością krzemianów lub akrylu, a także innych dodatków, które nadają powierzchniom objętość.

Charakterystyczną cechą teksturowanej kompozycji jest plastyczność. Pozwala tworzyć rysunki, imitować różne materiały. Dekor wykonany tym tynkiem jest nie tylko estetyczny, ale także pozwala ukryć niedoskonałości ścian. Projektanci dodają różne włókna tekstylne i roślinne, wióry kamienne, koraliki szklane, cekiny i wiele więcej do mieszanek teksturowanych.

Aby uzyskać efekt tekstury „futra”, „kornika”, „tynku weneckiego”, można kupić specjalne narzędzia. Tynk wenecki jest wyjątkowy. Imituje marmur marmurową mąką, która jest jego częścią. Koszt takiej powłoki wykończeniowej nie jest dostępny dla wszystkich, ale ten tynk wygląda luksusowo i niesamowicie. Z góry pokryty jest woskiem, aby nadać połysk, podkreślić głębię i chronić przed uszkodzeniami. Przygotuj taką kompozycję może być kit.

W zależności od składnika wiążącego, mieszanki tynkowe są podzielone na kilka typów:

• Akryl zawiera żywicę akrylową, która daje plastyczność masy. Ta właściwość powoduje gładkość i wytrzymałość powłoki. Wadą jest niski stopień przepuszczalności pary i ekspozycja na promieniowanie ultrafioletowe.
• Minerał zasadniczo zawiera cement. Dlatego z upływem czasu siła powłoki wzrasta. Zalety to relatywnie niski koszt i odporność na światło słoneczne, a także - niska odporność na obciążenia mechaniczne.

• Silikon charakteryzuje się doskonałą odpornością na wilgoć i plastycznością, co zapewnia żywicę syntetyczną. Można go pomalować na różne kolory, uzyskać różne tekstury.
• Krzemian zawiera płynne szkło, dzięki czemu jest trwały, ognioodporny i odporny na wysoką wilgotność. Ma największy okres operacyjny, sięgający 50 lat.

Głównym zadaniem tynków - powierzchni wyrównujących. Aby to zrobić, musisz najpierw zmierzyć krzywiznę na poziomie budynku. Jeśli spadek jest mniejszy niż jeden centymetr, możesz użyć szpachlówki. Znaczne odchylenia najlepiej wyeliminować za pomocą tynku.

Jeśli nieprawidłowości są znaczące, a pole powierzchni jest duże, nie można obejść się bez sygnałów nawigacyjnych. Dają one możliwość zobaczenia grubości warstwy tynku, którą należy zastosować. Najpierw zaznacz miejsce tynkowania. Następnie należy zainstalować pierwsze części sygnalizacyjne w pobliżu sufitu i blisko podłogi, na przykład wkręcić śruby.

Między nimi ciągnij sznurki. Odległość między podstawą a sznurkiem jest dowolna (o ile nie dotykają się). Dalej wzdłuż sznurka pionowo przymocuj szynę, używając do tego tynku. Zwykle pierwsze profile są umieszczane w rogach, pośrednie - równolegle do siebie w przyrostach do 1,5 m, w zależności od wielkości reguły.

Sterowanie pionowe odbywa się za pomocą linii pionowej. Tynk nakłada się stopniowo z latarni morskiej na latarnię morską. Po ustawieniu rozwiązania profile nawigacyjne są usuwane. Powstałe puste przestrzenie są wypełnione tynkiem. Po tym cała powierzchnia jest wypolerowana, uzyskując gładkość.

Ta metoda jest prostsza niż poprzednia, ponieważ eliminuje czynności przygotowawcze do instalacji sygnałów nawigacyjnych. Ponadto tynk nakłada się cienką warstwą, która oszczędza materiał. Jednak Ta metoda jest odpowiednia tylko w przypadku niewielkich nieprawidłowości:

• W początkowej fazie powierzchnia jest zagruntowana, wypluwa duże wgniecenia, zadrapania i wióry.

• Następnie narzuć rozwiązanie w trzech etapach, aby wysuszyć każdą warstwę. Najpierw rzuć kielnią. Jego grubość zależy od rodzaju materiału, z którego wykonana jest podstawa. Zasada pomaga w prostowaniu nierówności, podkładka wygładzająca pomaga rozciągnąć tynk na całej ścianie. Drugą warstwę nakłada się ostrożnie szeroką szpatułką, której grubość nie powinna przekraczać 8 mm. Jego zadaniem jest maksymalne wyrównanie. Wykończenie trzeciego etapu ma na celu osiągnięcie gładkości. Jego grubość wynosi 1-2 mm. Lepiej jest zastosować go na lekko mokrej drugiej warstwie.

Tynkowanie narożników - złożony proces, nie podlegający wszystkim. Zamiast beaconów można użyć przyciętej powierzchni prostopadłej ściany i kwadratu lub reguły. Przed rozpoczęciem pracy ważne jest, aby główny obszar ścian został już przetworzony i przygotowany.

W tym przypadku występują dwa przypadki tynkowania: z wyrównaniem obu powierzchni lub jednej. W drugim przetwarzana jest jedna ściana wewnętrznego rogu. Roztwór jest nakładany zwykłą metodą, a następnie rozciągnij regułę kąta wzdłuż podstawy. Potem kielnia narożna przetarła róg w górę iw dół. Jako wzmocnienie można użyć siatki wzmacniającej lub specjalnego perforowanego profilu metalowego.

Rogi zewnętrzne są otynkowane w ten sam sposób. Metoda nie różni się zbytnio od poprzedniej. Producenci materiałów budowlanych oferują ułatwienie zadania dzięki zastosowaniu perforowanego profilu metalowegoco pozwoli uzyskać równy i niezawodny narożnik zewnętrzny. Przymocuj go do cementu lub gipsu. Możesz użyć metody bez elementów pomocniczych. W tym przypadku najpierw tynkuj jedną ścianę, a następnie drugą. Ważne jest, aby upewnić się, że powierzchnia jest płaska.

Przed tynkiem konieczne jest przygotowanie wszystkich narzędzi i materiałów, które będą potrzebne na etapie przygotowawczym, podczas pracy i podczas końcowego wykończenia. Możesz wymienić najczęściej używane.

Obejmują one:

• tynk;
• kit;
• roztwór gruntowy;
• Latarnie o różnych rozmiarach;
• perforowany profil narożny;
• siatka wzmacniająca;
• perforator maszynowy i dysza mieszająca;
• samolot;

• Bułgarski;
• różne tarki;
• nożyce metalowe do cięcia beaconów;
• zestaw wkrętaków;
• poziom budynku;
• pion;
• reguła;
• maszyna do prasowania

• kilka szpatułek;
• kołki, śruby, śruby;
• wałek i szczotka do nakładania podkładu;
• zbiorniki do uprawy i mieszania;
• taśma miernicza, prosty ołówek lub kreda do znakowania;
• rękawice ochronne;
• nakrycie głowy.

Przed rozpoczęciem pracy z tynkiem należy zaznaczyć ściany.

Na początkowym etapie przygotowania. Należy to zrobić, sprawdzając ściany za pomocą poziomu budynku i pionu. Podobnie wykrywane są odchylenia oznaczone markerem. W przypadku znacznych kopców powyżej 3 cm najlepiej je ciąć szlifierką. Rowki są spackled.

Zacznij od skrajnych latarni morskich:

• Aby to zrobić, cofnij się pod kątem 30 cm w każdym kierunku.
• Od góry do dołu rysowana jest pionowa linia, z której w odległości 1,5-1,6 m rysowana jest kolejna równoległa linia (i tak dalej do końca powierzchni). Odległość między sygnalizatorami powinna być taka, aby reguła była wygodna do pracy.
• Dla narzędzia o długości 2 metrów połóż szerokość około 1,5 metra.
• Od podłogi i sufitu należy wycofać się do 15 cm, aby zainstalować śruby. Będą decydujące dla latarni morskich. Najpierw rozciągnij poziome sznury w pobliżu podłogi i pod sufitem.
• Na przecięciu linek z pionowymi oznaczeniami należy przekręcić kołki. Będą one potrzebne do zainstalowania sygnałów nawigacyjnych.

Gruntowanie jest obowiązkowym etapem przygotowawczym przed tynkowaniem powierzchni. Proces ten zwiększa adhezję między mieszanką tynku a podłożem, eliminuje kurz i zmniejsza wchłanianie wilgoci z roztworu. Ponadto podkład służy jako środek antyseptyczny, poprawia wentylację ścian, przedłuża żywotność powłoki.

Producenci w instrukcji produktu opisują szczegółowo, jak rozcieńczać podkład, jak go nakładać i jakie materiały są odpowiednie. Do szczególnie gładkich i porowatych powierzchni należy stosować związki głęboko penetrujące. Lepiej jest nakładać podkład na kilka warstw, pozwalając poprzedniej wyschnąć w ciągu kilku godzin. Przy nakładaniu warstwy nawierzchniowej lepiej pozostawić podłoże na noc (około 10 godzin).

Montaż lamp sygnalizacyjnych można przeprowadzić dopiero po wyschnięciu warstwy gleby. Aby wypoziomować poziome lub pionowe powierzchnie, należy dostosować grubość warstwy tynku. Dotyczy to zwłaszcza istotnych nieprawidłowości. Do takich celów używaj sygnałów nawigacyjnych.

Są różne:

• Wykonane z metalu. Metalowe beacony to perforowane ocynkowane profile metalowe. Zgodnie ze standardem długość wynosi 3 metry, głębokość wynosi od 3,6 do 10 mm. Przymocuj lampy ostrzegawcze do ściany za pomocą śrub. Profile Beacon przeznaczone są do kontroli grubości nałożonego tynku. Po tynkowaniu są eliminowane.
• Z gipsu. Latarnie gipsowe różnią się od metalowych tym, że nie trzeba ich usuwać po tynkowaniu powierzchni. Dlatego uważa się, że ta metoda jest bardziej ekonomiczna. Części gipsowe mogą być wykonane ręcznie. W rezultacie na powierzchni powstaje pionowy gips, który służy jako lampa ostrzegawcza.
• Z tworzywa sztucznego. Plastikowe latarnie są analogiczne do metalu. Materiałem dla nich jest tworzywo sztuczne o wysokiej wytrzymałości. Proces montażu jest podobny do montażu ocynkowanych profili metalowych. Główną wadą takich sygnalizatorów jest ich kruchość, dlatego nie należy ich mocno uderzać podczas tynkowania powierzchni.

Podczas znakowania powierzchni w pobliżu wkrętów do podłogi i śrub sufitowych. Przed zainstalowaniem sygnalizatorów konieczne jest ponowne sprawdzenie i sprawdzenie pionowości linii uzyskanych za pomocą linii pionu. W procesie znakowania konieczne jest naprężenie sznurków prowadzących pionowo, poziomo i ukośnie. Pod każdym z nich musisz posiadać profil nawigacyjny. Jeśli światła ostrzegawcze przywierają do poziomu, konieczne jest ponowne wkręcenie śrub.

Następnie wytnij profil o wymaganej długości. Aby to zrobić, zabierają odległość między skrajnymi kołkami 10 cm. W ten sposób latarnia morska cofnie się o 5 cm od górnej i dolnej śruby, po czym należy przygotować roztwór tynku, aby zainstalować latarnie. Eksperci zauważają, że konsystencja gotowego tynku powinna być cieńsza niż zwykle, ale nie powinna spływać z łopatki.

Mieszaninę nakłada się na podstawę wzdłuż zaznaczonej linii pionowej. Profil sygnalizacyjny jest wciskany w tynk równo z główkami śrub. Sprawdź równomierność instalacji za pomocą poziomu budynku i długiej reguły. Jeśli to konieczne, musisz się dostosować.

Po upewnieniu się, że latarnia jest prawidłowo zainstalowana, śruby należy usunąć. Podobnie latarnie morskie są instalowane na całej powierzchni przygotowanej do tynkowania. Odległość między nimi powinna być taka, aby reguła podczas poziomowania poruszała się jednocześnie wzdłuż dwóch blisko położonych profili. Z reguły należy zostawić około 1,5 metra.

Sekwencja działań podczas mocowania sygnałów gipsowych jest następująca:

• Po pierwsze, kołki są instalowane na powierzchni w odległości 15 cm od podłogi i sufitu.
• Wkręć śruby w taki sposób, aby nasadki były na odpowiedniej wysokości. Do poziomowania lepiej jest użyć poziomu.
• Na śrubach zestaw płaskownika metalowego lub drewnianego.
• Trzymając profil, odlewaj gips w przestrzeń między deską a ścianą.
• Nadmiar zaprawy tynkowej usuwa się za pomocą kielni, a następnie usuwa się profil.
• W ten sposób instalowane są wszystkie pozostałe latarnie morskie.

W zależności od materiału ściany składu tynku mogą się różnić. Ostatnio producenci oferują gotowe mieszanki gipsowe ze szczegółowymi instrukcjami dotyczącymi warunków przygotowania, stosowania i przechowywania. Jeśli tynk nie jest przygotowywany z poszczególnych komponentów, ale kupowany jest półprodukt, lepiej postępować zgodnie z zaleceniami producentów. Jeśli mieszanka jest przygotowywana samodzielnie, należy prawidłowo wybrać objętość niezbędnych składników.

Wymieniamy najpopularniejsze kompozycje:

• Cement. Najprostsza opcja składa się z 1 części cementu i 3 części piasku. Piasek musi być oczyszczony i przesiany. Im większa jest jego frakcja, tym trudniej jest uzyskać tynk. Do wykończenia lepiej jest użyć drobnej mieszanki piasku. To sprawia, że ​​tynk jest bardziej plastyczny.
• Limy. Rozwiązanie składa się z 1 części proszku wapiennego i 3 części piasku.
• Cementowo-wapienny. Bardziej niezawodny, ponieważ cement zapewnia trwałość i plastyczność wapna. W tym przypadku skład składnika jest następujący: 1 część wapna i cementu, 5 części piasku.
• Limy Materiał z dodatkiem gipsu składa się z 1 części proszku gipsowego i 3 części testu wapiennego.

Aby ugniatać gips wysokiej jakości, należy przestrzegać określonej sekwencji. Na początkowym etapie wymieszaj wszystkie składniki w suchej formie. Najpierw w pojemniku do mieszania wody wlać. Lepiej jest pić, nie techniczne. Do cieczy wlewa się od 6 do 8 kielni mieszanki przygotowanej w pierwszym etapie. Roztwór należy wymieszać za pomocą specjalnego miksera lub wiertarki z podobną dyszą.

Następnie stopniowo wlewaj resztę mieszaniny, podczas gdy proces mieszania nie ustaje. Procedura jest kontynuowana, aż tynk osiągnie pożądaną jednolitą konsystencję. Powstałą mieszaninę tynków pozostawia się na około 3-5 minut, a następnie ponownie miesza. Na tym etapie można dostosować skład i stopień gęstości.

Możliwe jest nakładanie mieszanki tynkowej na podstawie na różne sposoby. Każda metoda ma swoje własne cechy.

Istnieją dwie główne metody nakładania tynku na podstawę:

• Profesjonalny. Ta metoda jest częściej używana przez doświadczonych zawodników. Polega ona na rzucaniu roztworu na powierzchnię, rozciąganiu go za pomocą reguły.
• Nieprofesjonalny. Dla początkujących budowniczych druga metoda jest bardziej odpowiednia, gdy mieszaninę nakłada się na podstawę szeroką szpatułką, a następnie wygładza podkładką wygładzającą.

Technologia tynkowania ścian własnymi rękami opiera się na trzech etapach:

• Spryskane W pierwszym etapie ważne jest prawidłowe zagniatanie roztworu. Powinien być bardziej płynny niż dla kolejnych warstw. Grubość musi odpowiadać rodzajowi materiału, z którego wykonana jest podstawa. Cegła i beton zmieści się do 5 mm, aw przypadku powierzchni drewnianych lepiej wykonać warstwę 10 mm, ponieważ po wykonaniu pracy gonty powinny być całkowicie zakryte. Eksperci zalecają rzucanie tynku, ponieważ pod wpływem uderzenia cząstki roztworu wnikają głębiej do wnętrza podstawy, lepiej wypełniając puste przestrzenie. Rzucając roztwór na ścianę, należy go wypoziomować. Jeśli podczas aplikacji wystąpią pęcherze, tynk w tym miejscu musi zostać usunięty, a następnie ponownie nałożony i wypoziomowany. W przeciwnym razie naprawa grozi wypadnięciem kawałków wysuszonego roztworu w miejscach utworzonych pustych przestrzeni. Wykończenie na początkowym etapie nie wymaga doskonałej gładkości.

• Szata gruntowa. Tutaj będziesz potrzebować grubszej, pastowatej kompozycji. Na tym etapie konieczne jest kontrolowanie płaskości procesu tynkowania podczas procesu. Mieszankę tynku nakłada się szeroką szpatułką, rozciągniętą przez regułę i prasującą. Maksymalna dopuszczalna grubość drugiej warstwy nie powinna przekraczać 20 mm. Z reguły ograniczenie to dotyczy podłóg drewnianych. Dla innych stawka jest jeszcze niższa.

• Okładka. Trzeci etap to finisz.W tym przypadku przygotuj mieszankę konsystencji, przypominającą gęstą śmietanę. Wygładzi ostatnie wady warstwy gleby i uzyska idealnie gładką powierzchnię. Aby uzyskać równą i plastyczną strukturę, wszystkie składniki przesiewa się przez sito. Nie trzeba całkowicie wysuszyć drugiej warstwy, przed nałożeniem lepiej zwilżyć ją lekko mokrym wałkiem. Grubość warstwy wierzchniej nie może przekraczać 2 mm.

Technologia nakładania tynku na różne materiały może nieznacznie różnić się od standardowej. Dlatego konieczne jest przestrzeganie instrukcji producenta przy zakupie gotowych mieszanek lub wstępnej konsultacji ze specjalistami. Na przykład wiele wieżowców jest izolowanych z zewnątrz tworzywami piankowymi. Jednak wytrzymałość mechaniczna i odporność na wilgoć nie są jej charakterystyczne. Lepiej jest chronić go tynkiem. Jednak użycie zapraw cementowych w tym przypadku jest przeciwwskazane, ponieważ niszczą one penopleks. W takim przypadku musisz wybrać specjalną mieszankę.

Często podczas dekoracji wnętrz okazuje się, że podłogi są wykonane z suchej zabudowy. Przed tynkiem należy najpierw oczyścić powłokę papierem ściernym. Następnie konieczne jest nałożenie podkładu o głębokiej penetracji i dopiero wtedy można rozpocząć wykończenie podłoża tynkiem. Najważniejsze jest to, aby wszystkie warstwy były jak najcieńsze.

Przy dużej ilości pracy firma wykorzystuje specjalistyczny sprzęt do tynkowania ścian, co pozwala przyspieszyć proces i poprawić jakość. Zasada działania takiego sprzętu jest taka sama dla wszystkich. Po pierwsze, składniki są umieszczane w specjalnej komorze, której objętość może sięgać nawet 75 kg. Kamera jest podłączona do źródła zasilania, następuje automatyczne mieszanie.

Mieszankę tynku nanosi się sprężonym powietrzem na podstawę. Odległość podawania strumienia może się różnić. Eksperci radzą, aby przejść z pasów od góry do dołu, co powoduje ich nakładanie się. Grubość warstwy można regulować. Wykończenie wyrównania odbywa się ręcznie za pomocą reguły lub łopatki.

Główne zalety tej metody:

• szybkość pracy;
• obniżenie kosztów gipsu (mniejsze zużycie);
• obniżenie kosztów pracowników pracy;
• poprawa jakości mieszaniny (dzięki mieszaniu maszyny uzyskuje się bardziej jednorodną strukturę);
• lepsza przyczepność dzięki zraszaniu pod ciśnieniem;
• zmniejszenie kosztów dodatkowych prac przygotowawczych i wykończeniowych (proces zamiast trzech etapów jest ograniczony do dwóch).

Tynkowanie maszynowe wykonywane jest specjalną kompozycją, która oprócz bazy zawiera specjalne dodatki i utwardzacze.

Wzmocnienie pozwala na nałożenie grubszej warstwy tynku i przedłuża jego żywotność. Podczas tynkowania gładkich powierzchni zwiększa się ryzyko, że tynk może spaść ze ściany po wyschnięciu. Dlatego takie bazy są w pierwszej kolejności wzmacniane. Siatka wzmacniająca zwiększy przyczepność tynku do powierzchni.

Siatka jest wstępnie zamontowana na podstawie. W przypadku zastosowania łączników z włókna szklanego wykonanych na obwodzie za pomocą gipsu lub cienkiej warstwy tynku. Instalacja zawsze zaczyna się od góry. Siatka nie powinna nigdzie zwisać. Reszta procesu tynkowania jest podobna do opisanej powyżej metody ręcznej.

Po wyschnięciu ostatniej warstwy wykańczającej gipsu przystąpić do procesu fugowania. Został zaprojektowany, aby wyeliminować drobne defekty, wyrównać i wygładzić powierzchnię. Aby to zrobić, użyj innej tarki, różnej wielkości i materiałów produkcyjnych:

• Najczęściej używa się pacy drewnianej, ponieważ nadają się do rozwiązań cementowych i gipsowych. Głównymi wadami takich produktów są szybkie ścieranie i odkształcenia. Zalety to niski koszt i możliwość samodzielnego wykonania ich z dowolnego drewnianego baru.
• Plastikowa tarka jest odpowiednia przy fugowaniu małych obszarów. Eksperci używają ich do uzyskania wytłaczanych powierzchni. Aby móc korzystać, potrzebujesz umiejętności.
• Kielnia poliuretanowa jest lekka, trwała i łatwa w użyciu. Nadaje się do każdego gipsu, ma niski stopień ścierania. Jego jedyną wadą jest wysoka cena.

• Tarka piankowa ma wiele zalet (niski koszt, łatwość, wygoda). Jednak wszystkie z nich pokrywają się z jedyną negatywną - kruchością. Dlatego jest on używany głównie do szlifowania wykańczającego.
• Gąbczaste kielnie są wykonane z różnych materiałów, w tym z gumy i lateksu. Częściej używane jako narzędzie tworzące powierzchnię tekstury.
• Tarki metalowe są niezbędne do zagęszczenia warstwy tynku, aby uzyskać gładką powierzchnię do malowania.

Technologia jest następująca. Prasownica jest dociskana do powierzchni i kołowymi ruchami jest przesuwana po powierzchni w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara. Ta metoda nazywa się „okrągła”. Pozwala to na zagęszczenie warstw tynku, ale w tym przypadku niemożliwe jest osiągnięcie idealnej gładkości.

Aby wyeliminować ślady kolistych ruchów, wykonaj bezpośredni ruch w górę iw dół. Ta metoda nosi nazwę „przetaktowywania”. Eksperci zauważają, że fuga musi być przeprowadzana na mokro. Jednocześnie tarka powinna być czysta i gładka. Nierówności na kielni lub lepkich wiórach mogą spowodować zarysowania. Jeśli powierzchnia szybko wysycha, zwilżenie opryskiwaczem poprawi procedurę wygładzania.

Jeśli potrzebujesz uzyskać idealnie gładką powierzchnię (na przykład do malowania), weź tarkę pokrytą filcem lub filcem i wypoleruj bazę. Jeśli zaprawa jest wykonywana w procesie nakładania tynku dekoracyjnego, konieczne jest uzyskanie pewnej ulgi. W tym przypadku szczegółowe instrukcje dotyczące wyświetlania tekstury w oparciu o odpowiednie. Pełna charakterystyka jest zawsze stosowana w przypadku producentów tynków dekoracyjnych.

Istnieją dwa główne sposoby tworzenia wzoru:

• Po zastosowaniu. Na uprzednio przygotowaną powierzchnię szpatułką włożyć dowolną kolejną warstwę tynku. Ważnym czynnikiem jest grubość i jednorodność warstwy. Dodatkowe wyrównanie nie jest konieczne. Po nałożeniu należy poczekać, aż zaprawa zapadnie się w taki sposób, aby nie przykleiła się do tarki (około 20 minut). Następnie prasownica zanurzona w wodzie jest wygładzana bez naciskania w jednym kierunku. Okresowo zwilżaj tarkę.

• Po wyschnięciu warstwy tynku. Tynk dekoracyjny nakłada się na grubość podstawy 2-3 mm. Za pomocą metalowych reguł są rozmieszczone na całym obszarze, eliminując jednocześnie wszystkie przejścia i defekty. Po pozostawieniu powierzchni na 15-20 minut. Do fugowania za pomocą plastikowej pacy. Wyraźny piękny obraz pojawi się tylko wtedy, gdy poruszysz się w jednym kierunku. Jednocześnie mogą być dowolne: okrągłe, pionowe, ukośne, faliste. Tarka musi być zwilżona podczas prac zacierających, a także oczyszczona z przylegających zanieczyszczeń. Po fugowaniu powłoka jest szlifowana za pomocą pacy z pianki.

Aby uzyskać oczekiwany rezultat, początkujący musi stosować się do rad profesjonalistów.Zwykle droga do kompetentnego wykonywania pracy opiera się na kilku komponentach. Do Obejmują one:

• wysokiej jakości roztwór gipsowy;
• właściwe przygotowanie mieszaniny;
• warunki przechowywania wszystkich składników kompozycji.

• Na samym początku pracy ważne jest określenie celu tynkowania. Możesz po prostu wyrównać ściany, a następnie wykończyć dachówkę lub inny materiał wykończeniowy. Czasami chcesz osiągnąć maksymalną gładkość (na przykład podczas przygotowywania ścian do malowania).
• Przed rozpoczęciem pracy powierzchnię należy oczyścić i zagruntować. Głębokie połączenia między panelami miodu powinny być zenenit.
• W procesie tynkowania ważna jest temperaturajak również wilgotność w pokoju. Praca może być wykonywana w temperaturze 15 do 20 stopni w obecności suchego powietrza wewnątrz domu. W gorącym klimacie konieczne jest ciągłe zwilżanie warstwy tynku. W przeciwnym razie szybko wyschnie i pęknie.

• Cement uważany jest za uniwersalny składnik tynku. Służy do zewnętrznych prac wykończeniowych. Jeśli właściciele nie są pewni lub nie wiedzą, którą opcję wybrać, lepiej zacząć od tynku na bazie cementu.
• Ceglane ściany są otynkowane w zależności od okoliczności. Lepiej jest używać cementu do prac zewnętrznych, dopuszczalne jest stosowanie zapraw gipsowych do dekoracji wnętrz. Cegły licowe powinny być wzmocnione, ponieważ są zbyt gładkie.
• Penoplex nie jest odpowiednim preparatem cementowym, ponieważ koroduje go.

• Drewniane ściany przed nałożeniem tynku pokrytego gontem.
• Do wyrównywania powierzchni lepiej jest zastosować tynk metodą beacon.
• Jeśli potrzebujesz grubej warstwy tynku, jest ona stosowana w kilku podejściach, umożliwiając wyschnięcie każdej poprzedniej warstwy.
• Powłoka jednowarstwowa natychmiast po nałożeniu tynku.

• Podczas tynkowania powierzchni betonu lub cegły, przyczepność kompozycji do podłoża następuje nie tylko mechanicznie, ale również w wyniku reakcji chemicznej. Jednak gips nie ma drugiej właściwości. Jest trzymany mechanicznie na ścianie. Jeśli obszar, który ma być poddany obróbce podlega wibracjom lub wstrząsom, istnieje ryzyko, że tynk gipsowy spadnie. Możesz użyć różnych wypełniaczy (włókien syntetycznych lub naturalnych, odłamków kamiennych, szkła, koralików, trocin), aby nadać strukturę podłożu za pomocą tynku.
• Jeśli potrzebujesz uzyskać trójwymiarowe rysunki, łatwiej jest zastosować szablon.

Istnieją wymagania techniczne dotyczące grubości:

• W przypadku tynku jednowarstwowego o dowolnym składzie (z wyjątkiem gipsu) dopuszczalna jest grubość do 20 mm. Do gipsu - do 15 mm.
• Przy formowaniu tynku wielowarstwowego bez dodatków syntetycznych istnieje zależność od rodzaju materiału bazowego.
• „Splash” dla powierzchni z cegły i betonu wynosi 5 mm, dla drewna - do 9-10 mm.
• „Gleba” na bazie cementu jest dopuszczalna do 5 mm, do rozwiązań wapiennych i gipsowych - do 7 mm.
• Warstwa „pokrywająca” zwykłego tynku może mieć do 2 mm grubości, w wariancie dekoracyjnym może wynosić do 7 mm.

O tym, co musisz wiedzieć o obliczeniach tynkowania, zobacz poniższy film.