Tynk cementowy: zalety i wady

Wraz z rozwojem technologii produkcji materiałów budowlanych suche mieszanki przestały służyć jedynie jako materiał pomocniczy do naprawy i dekoracji i zaczęły działać jako niezależna powłoka wykończeniowa z różnymi użytecznymi funkcjami. Z ich pomocą wykonują projekty wykończeniowe i wykończeniowe wnętrz, prace fasadowe, aranżują dodatkową izolację akustyczną lub izolację cieplną i chronią konstrukcje budowlane przed negatywnym wpływem czynników zewnętrznych.

Najczęściej stosowanymi kompozycjami gipsowymi są powłoki wyrównujące na bazie tynku i cementu. Główna różnica między nimi leży w zakresie zastosowania, na tej podstawie mają pewien zestaw właściwości operacyjnych, które przyczyniają się do rozwiązania pewnych problemów w procesie naprawy. Ten artykuł skupia się na tynkach cementowych, ich odmianach, cechach, zaletach i wadach.

W zależności od składu i proporcji składników zawierał tynk z podłożem cementowym podzielone na dwie główne grupy reprezentowane przez:

• mieszanki cementowo-piaskowe (czyste), w tym różne dodatki modyfikujące;
• mieszanki cementowo-wapienne, które różnią się zawartością dodatkowego składnika - wapna.

Oba rodzaje mieszanin służą do wykonywania:

• zgrubne wyrównanie powierzchni ścian w celu wyeliminowania poważnych wad konstrukcyjnych i znacznych różnic wysokości;
• wykończenie baz z różnych materiałów;
• wypełnianie połączeń między płytami i osadzanie pęknięć;
• wzmacnianie konstrukcji budowlanych w celu zwiększenia ich odporności na niszczące działanie wilgotnego środowiska i uszkodzenia mechaniczne;
• Przygotowanie do obróbki wykańczającej do wykańczania tynków wewnętrznych, tapet, farb i okładzin ceramicznych;
• rozpoczęcie tynkowania ścian w celu zwiększenia izolacji akustycznej w pomieszczeniu;
• tworzenie dodatkowej warstwy termoizolacyjnej podczas wykańczania płaszczyzn zewnętrznych w celu zmniejszenia strat ciepła w budynkach.

Każda grupa mieszanek tynkarskich ze spoiwem cementowym ma mocne i słabe strony ze względu na właściwości kompozycji.

Zapotrzebowanie na tynki cementowo-piaskowe wynika z następujących właściwości roboczych:

• Charakterystyka wytrzymałościowa i odporność na ścieranie mieszaniny jest wyższa niż w przypadku innych rozwiązań tynkarskich.
• Właściwości hydrofobowe dzięki zawartości dodatków hydrofobowych, które zapobiegają zamoczeniu, niszczeniu powierzchni i zachowaniu właściwości izolacyjnych konstrukcji budowlanych.
• Doskonała zdolność klejenia jest wskaźnikiem, dzięki któremu kompozycje zajmują drugie miejsce po tynkach z lepiszczem gipsowym.
• Materiał jest odporny na nagłe zmiany temperatury.
• Uniwersalność zastosowania - tego typu powłoki wyrównujące nadają się do prac wykończeniowych elewacji i dekoracji wnętrz pomieszczeń gospodarczych o dużej wilgotności (piwnice, pralnie, baseny, łazienki) i miejsc, w których nie ma systemów grzewczych (balkony, loggie, piwnice).

Ich jedyną wadą jest czas wiązania mieszanki zaprawy i wysychania warstwy tynku.

W zależności od metody nakładania składników kompozycji i obszaru stosowania tynku na bazie cementu i piasku warunkowo sklasyfikowane w trzech kategoriach:

• Zwykle. Ich zastosowanie sprowadza się do dwóch etapów - rozpryskiwania i późniejszego grun. W tym przypadku nie ma potrzeby używania beaconów (prowadnic) i tworzenia warstwy wierzchniej.Są optymalnie dostosowane do pomieszczeń, które nie wymagają doskonałego wykończenia powierzchni. Są to piwnice, strychy, garaże, struktury gospodarcze.
• Uniwersalne materiały wykończeniowe odnoszą się do najpopularniejszego wariantu suchych powłok wyrównujących, które tynkują wewnętrzne ściany, fasady budynków mieszkalnych i publicznych. Wykonują szorstkie wykończenie z utworzeniem trzech warstw bazowych - sprayu, gleby, pokrycia. Wyrównywanie końcowej warstwy wykonuje się za pomocą pacy lub specjalnej pacy. Efekt wykonanej pracy zadowoli gładką powierzchnię, właściwe kąty i gładkie zbocza.

• Wysokiej jakości rozwiązania stosowane w przypadkach, gdy konieczne jest osiągnięcie maksymalnej jakości wykończenia elewacyjnych części budynków lub idealnie wykonać tynkowanie podczas prac wewnętrznych. W tym przypadku technologia tynkowania obejmuje następujące operacje: najpierw instaluje się profile ostrzegawcze, a następnie natryskuje się pięć warstw mieszanki zaprawy, warstwy podłoża (maksymalnie 3) i tworzy się pokrycie. Taka praca jest najbardziej czasochłonna, ale idealne wykończenie w końcu jest warte wysiłku.

Głównym składnikiem zapraw cementowo-piaskowych są różne marki cementu - od M-150 do M-500 - mocne, trwałe, trwałe spoiwo. Zaznaczając, można znaleźć wskaźniki ostatecznego obciążenia zamrożonej mieszanki zaprawy, mierzone w kg / cm3.

Mieszanki zaprawy M-150 / M-200 wykonują prace przy dekoracji wnętrz pomieszczeń o normalnej wilgotności, a kompozycje, poczynając od marki M-300, mogą już być przetwarzane elewacyjne części budynków, balkony bez przeszklenia i wykorzystywać je w miejscach o wysokiej wilgotności.

Innym równie ważnym składnikiem powłok wyrównujących cement jest drobnoziarnisty, średnio- i gruboziarnisty piasek frakcjonowany, który służy jako wypełniacz i różni się miejscem i sposobem ekstrakcji. Wydobywa się go ze złoża suchych rzek lub z kopalni odkrywkowych lub poprzez mycie.

Wielu producentów tynków cementowo-piaskowych stosuje dodatki modyfikujące do swojej kompozycji, aby poprawić właściwości robocze suchych mieszanek. Dzięki piaskowi kwarcowemu lub mączce diabazowej produkty końcowe stają się odporne na kwasy dzięki piaskowi barytowemu - zdolności do wytrzymywania promieni rentgenowskich i po dodaniu pyłu metalicznego - dodatkowy margines bezpieczeństwa w połączeniu ze zwiększoną wytrzymałością.

Ponieważ mieszanki tynków cementowo-piaskowych bardzo ważą, producenci rozwiązali ten problem, dodając wapno hydratyzowane do ich składu. Zalety CIS:

• Są one łączone z większością istniejących materiałów budowlanych: betonem, cegłą, blokami piankowymi, drewnem i posiadają wysoką zdolność klejenia.
• Zapewniają działanie antybakteryjne dzięki zawartości w składzie wapna, co zapobiega biologicznym uszkodzeniom otynkowanych powierzchni.
• Odporne na pęknięcia i pęknięcia.
• Mieszanina jest odporna na chemikalia.
• Dobre właściwości plastyczności są utrzymywane przez cały cykl życia materiału.
• Pozwalają uzyskać lekką, a nawet białą podstawę o absolutnie gładkiej fakturze do zdobienia lakieru.
• Przyczynić się do stworzenia korzystnego mikroklimatu w pomieszczeniu dzięki wysokiej przepuszczalności pary.

Głównymi składnikami składu produktów fabrycznych są:

• cement portlandzki;
• wapno hydratyzowane;
• drobny lub średnioziarnisty piasek kwarcowy;
• dodatki zatrzymujące wodę;
• włókno polipropylenowe.

Niezależnie od producenta i cech składu większość powłok wyrównujących ze spoiwem cementowym ma podobne właściwości operacyjne.

Charakterystyka:

• Wygląd - sproszkowana mieszanka koloru szarego, która nie zmienia się w mieszance zaprawy.
• Rodzaj spoiwa - cement różnych gatunków M-150 / M-200 / M-300 / M-500.
• Zakres temperatury pracy (C °) wynosi od minus 50 do plus 70.
• Szybkość zużycia roztworu roboczego (kg / m2) wynosi około 18 kg na kwadrat, jeśli warstwa jest nakładana o grubości 1 cm.
• Dopuszczalne wartości grubości nałożonej warstwy wynoszą co najmniej 5 mm, maksymalnie 30 mm, w przypadku częściowego wyrównania 50 mm.

• Czas żywotności gotowej zaprawy w otwartym pojemniku - od pół godziny do 6 godzin. Na ten wskaźnik ma wpływ kompozycja. W przypadku dodania wapna żywotność roztworu wzrasta.
• Fugowanie otynkowanych powierzchni można wykonać po 5-6 godzinach, można szpachlować i malować po 2 tygodniach, a po trzech dniach wykonać licowanie płytek.
• Wskaźniki mrozoodporności (° F) - 50.
• Wytrzymałość na ściskanie po 28 dniach wynosi 61,18-122,4 kgf / cm2.
• Przyczepność do podłoża wynosi 3,05–4,08 kgf / cm2.
• Pełny czas schnięcia - okres wzrostu siły marki - wynosi około 28-29 dni.
• Okres ważności gwarancji jest ograniczony do jednego roku.

Aby uporządkować wiele rodzajów suchych mieszanek tynkarskich, zapoznaj się ze specyfikacjami technicznymi regulowanymi przez GOST 31189 2015. Produkty są podzielone na podstawie różnych znaków. Klasyfikacja powłok wyrównujących za pomocą spoiwa cementowego odbywa się zgodnie z ich gęstością, są to:

• światło - nie więcej niż 1300 kg na m3;
• ciężki - od 1300 kg na m3 i więcej;
• super ciężki - od 2300 kg na m3 i więcej.

Zadaniem tych gotowych tynków jest czysta fasada i wykończenie wnętrza, w tym mokrych pomieszczeń. Różnią się one od prostych powłok wyrównujących w składzie dodatkiem dodatków polimerowych w postaci składników wzmacniających, takich jak włókna lub plastyfikatory.

Większość mieszanek tynkarskich tego typu jest odpornymi na wilgoć powłokami o jasnych odcieniach, dzięki czemu zaleca się stosowanie ich do malowania powierzchni. Mocno wytrzymują naprężenia mechaniczne, mają doskonałą odporność na mróz, wysoką ciągliwość i przepuszczalność pary wodnej, tworząc efekt „oddychających” ścian.

Tynk perlitowy - kolejny popularny rodzaj suchych mieszanek elewacyjnych, który charakteryzuje wytrzymałość, odporność na warunki atmosferyczne, trwałość, łatwość użycia. Nadają się do wyrównywania ścian, a nawet wykańczania płaszczyzn zewnętrznych. Ponieważ materiały te wyróżniają się wysoką odpornością na ciepło i doskonałymi właściwościami izolacyjnymi, z ich pomocą dodatkowo podgrzewają przedmioty do różnych celów.

Mieszanka ceresytu jest uważana za ulepszoną wersję tynku cementowo-wapiennego, ponieważ składniki ceresytu to wapno, kwas oleinowy, amoniak i wodny roztwór soli amonowej. Składniki te pomagają poprawić wodoodporność powłoki wyrównującej, wypełniając pory i uszczelniając strukturę. Specyfiką pracy z tego typu tynkiem jest potrzeba cienkiej warstwy mieszaniny podczas formowania każdej warstwy z powodu słabej przyczepności mieszanki zaprawy z poprzednią warstwą.

Przy wyborze mieszanek gipsowych kierujemy się następującymi kryteriami:

• Cel Jeśli uniwersalne kompozycje ze spoiwem cementowym mogą wykonywać zarówno prace zewnętrzne, jak i wewnętrzne, pożądane jest tynkowanie ścian wewnątrz pomieszczeń wapnem.
• Gęstość mieszaniny. Tutaj musisz ocenić stan bazy - liczbę i wagę wad konstrukcyjnych. Idealnym rozwiązaniem do wyrównywania złożonych podłoży jest lekki tynk o niskim ciężarze właściwym, który można bez problemu nakładać w dowolnej objętości bez utraty jakości wykończenia.
• Rodzaj pomieszczenia - mokry lub suchy. W pomieszczeniach o wysokiej wilgotności konieczne jest zakupienie mieszanki odpornej na wilgoć. Związki perlitu pomogą rozwiązać problem rozwoju pleśni.
• Rodzaj fundamentu. Podczas tynkowania podłóg drewnianych lub murowanych zaleca się stosowanie mieszanek cementowo-wapiennych, które zapewnią silniejszą przyczepność do ścian w porównaniu z zaprawami cementowo-piaskowymi. Bloki piankowe i bloki krzemianów gazowych są optymalnie wyrównane za pomocą związków na bazie perlitu.
• Skala naprawy. Lepiej jest wykańczać małe obszary tynkiem do ręcznego nakładania. Jeśli musisz wykonać dużą ilość pracy, bardziej właściwe jest dokonanie wyboru na korzyść powłok wyrównujących nakładanych w sposób zmechanizowany.

Istnieje kilka technologii tynkowania spoiwem cementowym. Warstwy można nakładać ręcznie lub maszynowo za pomocą pomp ślimakowych do zapraw cementowych.

Należy przygotować ściany do tynkowania w następujący sposób:

• Stara powłoka jest usuwana z podstawy obróbki zgrubnej - farby, tapety, gipsu i odkażania. Powierzchnia musi być odpylona.
• Drobne wady są objęte gwarancją.
• Następnie tworzona jest powierzchnia wykrywania.
• Powierzchnie ceglane, betonowe lub żużlowo-betonowe należy zszorstkować, tworząc karby o głębokości co najmniej 10 mm, używając szczotek stalowych lub siekiery.

Praca z powłokami wyrównującymi na spoiwie cementowym obejmuje trzy etapy:

• Splattered - na podstawie bryłek rzuć mieszanką zaprawy za pomocą wiadra. Następnie weź regułę i wyrównaj zaparowania.
• Warstwy gleby (od 1 do 3). Tworzenie gleby odbywa się za pomocą kielni i grubej zaprawy. Maksymalna grubość warstwy wynosi 0,5 cm, a mieszaninę pozostawia się na pół godziny, po czym, stosując regułę i, jeśli to konieczne, dodając rozwiązanie do obszarów problemowych, powierzchnia jest wyrównana.
• Przednia warstwa (okładka) - zwilżyć powłokę i nałożyć sokoła, aby nałożyć zaprawę. Gdy tylko zacznie łapać, możesz przejść do zaprawy używając tego samego sokoła lub kielni.

Podczas pracy z materiałem ważne jest, aby wiedzieć, co następuje:

• Tynkowanie grubowarstwowe przeprowadza się w dwóch podejściach, aby uniknąć powstawania pęknięć z powodu nierównomiernego wysychania powłoki, które natychmiast naniesiono grubą warstwą. Minimalna grubość natrysku ręcznie - 3 mm, gleba - 5 mm.
• W celu szybkiego i łatwego zagniatania lepiej jest użyć betoniarki.
• W gotowych pomieszczeniach ważne jest, aby nie dopuszczać przeciągów, aby uniknąć pękania powłoki.
• Jakość domowej mieszanki zaprawy pomoże poprawić dodanie emulsji polioctanu winylu w ilości 0,01 PVA na litr roztworu.
• Przy zakupie tynku należy zwrócić uwagę na okres przydatności do spożycia, ponieważ materiały utworzone ponad sześć miesięcy temu muszą być używane z komponentem wiążącym.

Rynek materiałów budowlanych jest pełen ofert producentów suchych mieszanek, co czasami utrudnia wybór odpowiedniego produktu.Ocena popularnych tynków znanych marek rosyjskich i zagranicznych pomoże zorientować się przy zakupie.

Seria tynków cementowych koncernu Henkel obejmuje trzy produkty Ceresit:

• CT-24 - paroprzepuszczalna, przyjazna dla środowiska i ciągliwa powłoka o wysokich właściwościach klejących do wyrównywania betonu komórkowego z różnymi spoiwami.
• CT-29 - odporna na warunki atmosferyczne kompozycja ze wzmacniającymi mikrowłóknami, zapewniająca niezawodną przyczepność do podłoży mineralnych.
• CT-24 Light - łatwe do wyrównania pokrycie jasnego koloru. Zalety - odporność na mróz, brak pęknięć i doskonałe właściwości termoizolacyjne.

Zalety tynków Ceresit, oprócz ich wysokich właściwości użytkowych, obejmują wszechstronność, łatwość i łatwość użytkowania. Powłoki wyrównujące nadają się do dekoracji elewacji i wnętrz w sposób ręczny i zmechanizowany.

Popularna niemiecka marka posiada szeroką gamę tynków cementowych o różnych przydatnych właściwościach - izolację cieplną, hydrofobowość, ochronę. Są to sprawdzone mieszanki Adgesive, Sockelputz i Unterputz. Knauf Diamant w białym kolorze i wielofunkcyjny Sevener zasługują na szczególną uwagę, która nadaje się do wykonywania różnego rodzaju prac naprawczych i wykończeniowych. Opakowania są zazwyczaj pakowane w worki po 25 kg każdy.

Negatywne opinie na temat produktów firmy - zjawisko dość rzadkie, a jak się okazuje, pojawiają się tylko w przypadku używania podróbek. W przypadku oryginalnych produktów roszczenie jest takie samo jak w przypadku mieszanek Ceresit - w opinii wielu jest to przeszacowane koszty.

Wśród tynków cementowych produkowanych przez jednego z liderów rynku budowlanego, stabilnie wysoki popyt to:

• Uniwersalny DSPGłówne zalety to odporność na mróz, paroprzepuszczalność i elastyczność.
• MIXTER powłoki wyrównujące z cementem, piasek, gips i modyfikowane dodatki. Obszar zastosowania - wysokiej jakości powierzchnie tynkarskie podczas wykonywania dekoracji wnętrz.

Stałe zapotrzebowanie na tynki cementowe jednego z największych rosyjskich producentów materiałów budowlanych.

Użytkownicy najczęściej chwalą:

• Przedni wodoodporny, mrozoodporny tynk Bau Putz Zement, który jest połączony z prawie wszystkimi typami baz. Jej wygodne opakowanie jest również oznaczone - 5, 25 i 30 kg każdy.
• Blade Prima Fasada z właściwościami termoizolacyjnymi do wykończenia elewacji. Lubi brak wypełniacza i jest łatwa w użyciu.

Prezentowana jest linia tynków cementowych z dodatkami modyfikującymi renomowanego producenta krajowego cztery powłoki wyrównujące:

• Uniplast - materiał o wysokiej przepuszczalności pary. Nadaje się do wykończeń zewnętrznych, wewnętrznych i nakładanych ręcznie.
• Dwa rodzaje przednich, odpornych na warunki atmosferyczne, paroprzepuszczalnych, wysokowytrzymałych kompozycji do tynkowania ręcznego i zmechanizowanego.
• Przednia mrozoodporna powłoka wykończeniowa. Możesz z nim pracować w niskich temperaturach - do -10 stopni.

Zobacz jak tynk cementowy w następnym filmie.