Grzebień do płytek: subtelności wyboru

Wysokiej jakości płytki mogą cieszyć właścicieli pięknym wyglądem przez wiele lat. Dlatego ważne jest, aby ułożyć materiał zgodnie ze wszystkimi zasadami, aby wykończenie nie uległo dalszej deformacji.

Prace wykończeniowe z reguły nie zajmują zbyt wiele czasu i siły fizycznej, zwłaszcza jeśli wykonujesz je za pomocą odpowiednich narzędzi. Oprócz zwykłej szpatułki, będziesz potrzebował grzebień na płytkę, której subtelności możesz wybrać przed zakupem.

Co to jest paca zębata

Proces układania płytek rozpoczyna się od naniesienia kleju na powierzchnię okładziny. Te manipulacje są wykonywane przy użyciu konwencjonalnej szpatułki konstrukcyjnej, ale do usunięcia nadmiaru roztworu kleju potrzebny jest specjalny grzebień z zębami. To narzędzie umożliwia rozprowadzenie wymaganej objętości roztworu sprzęgającego po powierzchni. Po dociśnięciu płytek dekoracyjnych do miejsca instalacji klej równomiernie wypełnia wymaganą przestrzeń.

Dzięki takim działaniom materiał jest bezpiecznie przymocowany do powierzchni.

W przypadku montażu na ścianie możesz mieć pewność, że płytka nie spadnie. Jeśli układanie odbywa się na podłodze, to gdy spadają ciężkie przedmioty, nie pojawią się na nim żadne otwory, chociaż na górnej warstwie płytki mogą powstawać pęknięcia.

Używanie grzebienia do płytek ma wiele zalet:

Układanie okazuje się niezawodne i wysokiej jakości, ponieważ mieszanina klejów jest rozprowadzana w tej samej warstwie na całej powierzchni. Główny warunek - podstawa nie powinna być uszkodzona.
Tempo pracy jest znacznie przyspieszone, ponieważ dodatkowy czas nie jest marnowany na wypieranie kleju i usuwanie jego nadmiaru.
Roztwór kleju jest zużywany w optymalnej ilości. Paca zębata pomaga używać dokładnie tyle kleju, ile zapewnia instrukcja. Dlatego nie można martwić się o przekroczenie mikstury, a tym samym o dodatkowe koszty materiałowe.

Odmiany

Istnieje błędna opinia, że grzebień nie jest najważniejszym inwentarzem w pracach okładzinowych. Wiele z nich ma również pewność, że klej można nanosić konwencjonalnym narzędziem bez zębów, które nie mają zasadniczego znaczenia. I z tym możemy się spierać, ponieważ jakość wyniku pracy zależy bezpośrednio od używanych urządzeń.

Współcześni producenci produkują różnorodne grzebienie. Różnią się nie tylko kształtem, ale także materiałem produkcyjnym. Eksperci radzą, aby nie ścigać taniego i kupić dobre narzędzie. Przy wyborze należy zwrócić uwagę na kilka ważnych czynników:

Grzebień jakościowy, zwykle wykonany ze stali nierdzewnej. Materiał ten nie pozwala na deformację narzędzia podczas pracy, co oznacza, że instalacja zostanie przeprowadzona bez żadnych nieprzyjemnych chwil. Umieszczenie płytki z takimi szpatułkami jest wygodniejsze ze względu na ich sztywność.
Niektórzy producenci wytwarzają grzebień z tworzywa sztucznego. Takie narzędzie jest z pewnością znacznie tańsze, ale przebija się znacznie częściej. Po kilku minutach pracy z widokiem widać, że zęby są wymazane, aw niektórych miejscach nawet wypadają. Ponadto narzędzie z tworzywa sztucznego łatwo się wygina, co negatywnie wpływa na jakość pracy.

Również grzebienie różnią się kształtem i obecnością rączki. Dostępne modele z uchwytem zamocowanym bezpośrednio na powierzchni roboczej. W sprzedaży jest również szpatułka z rękojeścią usytuowana prostopadle do płaszczyzny roboczej. Aby zrozumieć, który rodzaj grzebienia jest lepszy, możesz tylko eksperymentalnie, chociaż profesjonaliści są skłonni kupić pierwszą opcję. Ich zdaniem praca z takim narzędziem jest znacznie wygodniejsza.Rozmiar kielni waha się od 10 do 45 cm.

Kształt zębów

Istnieją produkty o kwadratowych, półkolistych i trójkątnych zębach. W związku z tym, w zależności od tego kryterium, każdy grzebień musi mieć oznaczenie z liczbą:

Na przykład oznaczenie A1 wskazuje trójkątny kształt zębów i krótki odstęp między nimi. Takie narzędzie należy wybrać, jeśli trzeba pracować z rozwiązaniami mobilnymi lub trzeba zastosować cienką warstwę kleju (nie więcej niż 5 mm).
Grzebień z kwadratowymi zębami nadaje się do nakładania zaprawy o wysokości do 12 mm. Ta opcja jest idealna do montażu płytek ściennych.
Narzędzie z zębami półokrągłymi jest niezbędne do pracy z substancjami syntetycznymi lub do nakładania masy klejącej o wysokości warstwy większej niż 12 mm.

Układanie płytek podłogowych z PCV lepiej jest stworzyć grzebień A2 lub B1.

Również do prac okładzinowych i wielkości zębów używanych przez urządzenie. Dostępnych jest kilka standardowych opcji:

4x4 mm. Takie narzędzia są używane wyłącznie do montażu płytek mozaikowych lub płytek o boku nie większym niż 10 cm (i tylko z gładką stroną tylną). Taki grzebień zapewnia minimalny koszt środków klejących.
6x6 mm. Ta opcja jest idealnym wyborem do licowania powierzchni płytek 20x20 cm. Odpowiednie narzędzie o wielkości zębów i do prac okładzinowych na podłodze i ścianach. Może być również stosowany do układania płytek 10x10 cm, jeśli na tylnej stronie materiału dekoracyjnego znajdują się rowki. Przy nanoszeniu kleju taką szpatułką zużywa się 3 kg mieszanki na 1 m2.
10x10 mm i 12x12 mm. Takie grzebienie są kupowane do układania płytek licowych o rozmiarze 30x30 cm i grubości nie większej niż 1 cm, w tym przypadku zużycie kleju może wynosić do 4,5 kg na 1 m2.
Grzebienie z zaokrąglonymi rowkami do 20 mm wysokość stosowana przy montażu ciężkich dużych płytek lub marmurowych płyt. Zużycie kleju sięga tutaj 9 kg na 1 m2.

Profesjonalne porady

Niedoświadczonemu glazurnikowi może się wydawać, że nie ma znaczącej różnicy między matrycami. Wizualnie często różnią się tylko kolorem uchwytu i miejscem jego łączników. Jednak w sklepie może pojawić się sytuacja, w której narzędzia, które są absolutnie identyczne pod względem cech zewnętrznych, mają inną cenę. Sprzedawcy mogą twierdzić, że wysoki koszt wynika z materiału uchwytu i sposobu jego mocowania, ale ten moment powinien najmniej martwić kupującego.

W procesie układania płytek uchwyt łopatki nie bierze aktywnej części, ale zęby mogą zostać zdeformowane. Przy intensywnej pracy różnica między wysokością zębów ekstremalnych i środkowych może osiągnąć 3 mm lub więcej.

Dlatego ważne jest, aby dowiedzieć się, z jakiego materiału wykonywana jest powierzchnia robocza narzędzia. Przed opuszczeniem sklepu wraz z zakupem należy również przytrzymać narzędzie i upewnić się, że będzie wygodne do pracy z wybranym modelem. Uchwyt powinien wygodnie pasować do dłoni i być łatwo trzymany.

Profesjonaliści wolą pracować z lakierowanymi uchwytami. Według naczelników, takie pióra są bardziej praktyczne. Nie ślizgają się i nie pozostawiają odłamków na skórze, jak to może mieć miejsce w przypadku drewnianych próbek.