Płyty MDF: odmiany, rozmiary i kolory

Historia produkcji płyt MDF jest zakorzeniona w odległej przeszłości czasów Majów i Azteków. Po tysiącleciach stara technologia została przywrócona w Wielkiej Brytanii. W XIX wieku w Ameryce uruchomiono pierwszą linię do produkcji płyt pilśniowych. Od tego czasu produkcja różnych rodzajów sklejki nie ustała do dziś.

MDF to materiał, który zaczął być produkowany w latach 60. ubiegłego wieku w Ameryce. W rzeczywistości jest to skrót od płyty pilśniowej o średniej gęstości, która oznacza płytę pilśniową o średniej gęstości. Skrót ten jest również w pełni zgodny z niemiecką nazwą Mittel Dichte Faserplatte, co oznacza płytę pilśniową średniej gęstości opartą na włóknach, a proste dekodowanie jest małą frakcją dyspersyjną. W Rosji materiał ten zaczął produkować od 1997 roku. MDF to płyta wykonana z materiału produkowanego z wiórów drzewnych, która opiera się na zasadzie prasowania w warunkach wysokiej temperatury.

Istnieje kilka etapów technologii produkcji tego typu produktu. Po pierwsze, surowiec jest przygotowany. Dzieje się to w następujący sposób: kłody są oczyszczane z kory i mielone na frytki. Następnie chipsy są myte i parzone. W następnym kroku formowane są włókna, które następnie kruszy się na okruchy. Gotowa masa jest podgrzewana, następuje uwalnianie żywic drzewnych, dzięki czemu kompozycja jest wiązana. Klejenie trocin odbywa się automatycznie dzięki obecności ligniny zawartej w komórkach roślin drzewiastych. Dlatego ten materiał jest uważany za przyjazny dla środowiska i bezpieczny.

Warunki techniczne pozwalają na stosowanie niektórych chemikaliów w produkcji płyt MDF. Ale ich zawartość jest tak mała i nieistotna, że ​​wskaźniki te nie są nawet brane pod uwagę w całkowitym udziale składników. W związku z tym nie stanowią żadnego zagrożenia dla życia i zdrowia ludzi. Ponadto materiał suszy się, po czym za pomocą próżniowych cyklonów usuwa się powietrze z porów substancji. Następnym krokiem jest formowanie na specjalnej maszynie do formowania, gdzie kompozycja jest wyrównana za pomocą wałków.

Następnie uformowany dywan jest wstępnie prasowany przed końcowym etapem prasowania. Gdy taśma z MDF jest gotowa, jest cięta i chłodzona. Płyty te nie są jeszcze gotowym produktem w znanej nam formie. Nadal muszą przejść przez szlifowanie, dzięki któremu ich powierzchnia jest idealnie zmielona. Nowoczesne metody produkcji MDF umożliwiły uzyskanie wysokiej jakości materiału do dekoracji.

Materiał z MDF spełnia wszystkie wymogi bezpieczeństwa, ma wodę i odporność biologiczną. Produkcja płyt drewnopochodnych stała się powszechna dzięki swoim uniwersalnym właściwościom i zdolności do utrzymania kształtu. Obecnie ten materiał jest szeroko rozpowszechniony. Jest stosowany w wielu gałęziach przemysłu i rolnictwie, w przemyśle maszynowym i lotniczym. Jest niezbędny w produkcji mebli, instrumentów muzycznych, zabawek dla dzieci.

Materiał jest łatwy w instalacji, nie wymaga drogich urządzeń, bezpretensjonalny w pielęgnacji. Przy zachowaniu warunków pracy nie pęka, nie pęka i nie wygina się. Elementy konstrukcyjne utworzone za jego pomocą można łatwo wymienić lub zdemontować. Duża gęstość materiału - do 1200 kilogramów na metr sześcienny - pozwala na tworzenie niezbędnych struktur różnego rodzaju za pomocą frezarek.Technologia produkcji płyt pilśniowych zapewnia ich zastosowanie w zamkniętych przestrzeniach z ludźmi, a więc wszystkie elementy kompozytu są neutralizowane. Wcześniej fenol był wykorzystywany w produkcji, której związki były szkodliwe dla zdrowia ludzkiego. Żywica z grupy aminoplastów została zastąpiona żywicą z grup węglikowych w celu zastąpienia substancji toksycznej, w wyniku czego materiał uzyskał właściwości przyjazne dla środowiska.

Wybierając płyty MDF, należy postępować zgodnie ze specyfiką środowiska, w którym będą stosowane. A kiedy używasz - przestrzegaj pewnych zasad wspólnych dla wszystkich typów nowoczesnych produktów tego typu. Dlatego nie zaleca się używania i instalowania płyt MDF w pobliżu elementów do podgrzewania wody, ponieważ materiał ten nie toleruje narażenia na wysokie temperatury i wysoką wilgotność. Lepiej unikać bezpośredniego światła słonecznego i zapobiegać występowaniu kondensatu na czas. Po zamontowaniu panel powinien być zamknięty od końca, aby zapobiec przenikaniu wilgoci, a następnie panele nie będą zniekształcone. Aby to zrobić, możesz je pomalować farbą lub lakierem.

Są informacje o pełnej tożsamości płyt MDF i MDF. Ale tak nie jest. Podczas czytania specyfikacji i właściwości okazuje się, że blachy z włókien drzewnych (FIB) są wykonane z wiórów drzewnych przez prasowanie w wysokich temperaturach, mocowane specjalnymi komponentami wiążącymi, które są szkodliwe dla ludzi w wysokich stężeniach. Aby związać elementy, dodaje się do nich materiały kompozytowe, które w płytach MDF i DVP mają pewne różnice. Wszystko zależy od technologii produkcji.

Produkcja płyt MDF powstała już w XIX wieku. Technologia ich produkcji znacznie się zmieniła w tym czasie. Dziś zapewnia dwie metody: „suchą” i „mokrą”, która określa rodzaje płyt - twarde i miękkie. W metodzie „mokrej” mikrocząstki są klejone za pomocą własnych żywic drewnianych w gorącej wodzie o temperaturze +230 stopni. Następnie arkusze są zwijane na prasach i suszone w specjalnej komorze.

W metodzie „suchej” materiał jest najpierw suszony i dopiero wtedy jest cięty i prasowany w warstwy. Z reguły żywice fenolowe i parafinę dodaje się do płytek wykonanych metodą suchą. W ten sposób uzyskuje się materiały o wysokiej wytrzymałości z oznaczeniem „T” - litym (lub twardym). Litera „T” oznacza, że ​​płyta jest prezentowana po obu stronach bez wykończenia; Etykieta „TV” informuje, że płyta twarda ma właściwości wodoodporne. Istnieje około dziewięciu takich oznaczeń, a wszystkie one charakteryzują stopnie twardości płyty pilśniowej. Solidne płyty są bardziej powszechne w użyciu ze względu na ich „kamienną” wytrzymałość. Miękkie są stosowane jako materiał do szorstkiego wykończenia sufitów i ścian, półstały - do produkcji mebli.

Aby poznać wszystkie zalety i wady każdego rodzaju produktu, należy porównać panele płyt pilśniowych z płytami MDF.

• MDF - płyta pilśniowa średniej gęstości - znacznie wyższa niż jej odpowiedniki elastyczności. Są więc dość miękkie, dlatego lepiej nadają się do projektowania. Płyty MDF w porównaniu z płytami MDF są bardziej podatne na frezowanie, są bardziej plastyczne, łatwo się wyginają, nadając powierzchniom niezbędne formy i struktury. To jest różnica z płytą pilśniową, która jest dość monumentalna i specjalizuje się w przemyśle budowlanym i meblarskim.
• Płyty wykonane z płyty MDF i płyty pilśniowej, produkowane w „twardy” sposób, pokryte są specjalną warstwą ochronną, poddawane tak zwanemu licowaniu, które oprócz efektów mechanicznych chroni je również przed wnikaniem wody. Ale powłoki ochronne tracą te właściwości z upływem czasu, po czym materiał pęcznieje i odkształca się. Dlatego konieczne jest ponowne jej pokrycie. Dotyczy to zwłaszcza górnych i dolnych połączeń, które muszą być dodatkowo pokryte specjalnym związkiem, aby uniknąć zwilżania podczas czyszczenia na mokro.

• Płyta pilśniowa lub twarda, w przeciwieństwie do MDF, jest całkowicie odporna na wilgoć, co nadaje temu materiałowi dodatkowe właściwości wytrzymałościowe.
• Różnica między płytą MDF a płytą pilśniową polega również na tym, że płyty pilśniowe nie blakną na słońcu, podczas gdy pożądane jest zabezpieczenie pierwszej płyty przed bezpośrednim światłem słonecznym.
• Jedną z cech płyt MDF jest ich niezdolność do wytrzymywania wysokich temperatur. Chociaż wskaźniki temperatury wynoszące +700 stopni Celsjusza są trudne do osiągnięcia w warunkach domowych, nadal lepiej jest unikać długotrwałej ekspozycji na ciepło tego materiału. Może pęcznieć, wypaczać się i tracić wygląd i kształt.

• Jednocześnie płyty MDF i MDF są równie dobre do malowania, ponieważ są produkowane z idealnie gładką i równą powierzchnią. Płyty z płyty pilśniowej na mokro mają charakterystyczną nierówną strukturę kratową, która ułatwia jej mocowanie do powierzchni.
• Główną zaletą stosowania płyt MDF i płyt pilśniowych jest brak tak zwanej pracy na mokro, co jest nieuniknione przy wykańczaniu ścian gipsowych. Eliminuje to konieczność codziennego czyszczenia. Panele MDF również nie wymagają wykończenia.
• Wymiary płyty MDF są znacznie większe niż MDF. Ponieważ ich produkcja jest bardzo droga, producenci, aby ją uprościć, produkują arkusze o dużych rozmiarach, z których niektóre osiągają 5 metrów.

Profil płyt włóknistych o porowatej zawartości składa się z trzech rodzajów: wykończenie, rama i przycinanie. Ze względu na swoje uniwersalne właściwości może przyjmować różne typy i formy. Ta wielofunkcyjna jakość jest szeroko stosowana w produkcji mebli, profili wykończeniowych, a także paneli dekoracyjnych.

Przez zastosowanie profil MDF dzieli się na panele ścienne, podłogowe i sufitowe, a także jednostronne i dwustronne. Zgodnie z metodą powlekania powierzchni profil jest podzielony na gładkie i jednolite. Podczas montażu paneli bez szwu każdy kolejny element jest przymocowany do poprzedniego: rowek zamyka występ. Z tego powodu efekt integralności powłoki. Zgodnie z metodą produkcji profil MDF może być arkuszem i ścianą. Płyty MDF różnią się od paneli ściennych rozmiarem i sposobem mocowania. Płyty są produkowane zarówno jako surowiec do wykończenia wewnętrznej powierzchni ścian w pokojach, jak i wykończenia: malowane, laminowane, fornirowane lub lakierowane. Meble i inne elementy wyposażenia, blaty robocze, szafki, drzwi, a także panele ścienne są wykonane z płyt.

W zależności od technologicznych cech produkcji, płyty MDF dzielą się na kilka typów.

• Solidnie formowane panele to materiał o idealnie gładkiej powierzchni ze wszystkich stron. Efekt ten uzyskuje się dzięki funkcjom technologii produkcji wykorzystującym pewne wskaźniki temperatury i ciśnienia.
• Panele odporne na wilgoć są wykonane z płyt MDF z bardzo trwałego materiału. W produkcji zrębków drewnianych z najlepszego drewna, które wymaga długotrwałego utwardzenia pod wpływem wysokich temperatur. Takie panele są stosowane w pomieszczeniach o dużej wilgotności, na przykład do wykańczania łazienek, balkonów, saun.
• W początkowej fazie produkcji laminowane płyty MDF są wytwarzane jako tłoczone, a następnie ich powierzchnia jest traktowana folią polimerową. Profil pokryty obustronnie PCV jest szeroko stosowany do produkcji mebli, blatów. Takie panele dobrze imitują drewno, kamień i inne teksturowane powierzchnie, jednocześnie odpychając kurz i wilgoć.

Płyty MDF dzielone są według metody wykończenia powierzchni na panele lakierowane, malowane, fornirowane, błyszczące, perforowane, 3D, a także „pod kamień”.Rodzaje tych powierzchni mogą być wytłaczane, delikatne lub rzeźbione, z frezowaniem. Malowane i lakierowane panele wykonuje się w następujący sposób: wykonuje się surową płytę, która po specjalnej obróbce i szlifowaniu malowana jest farbą lub lakierem akrylowym, otrzymuje się matową powierzchnię. Wewnętrzne panele ścienne z płyt fornirowanych lub fornirowanych, wyłożone szlachetnym drewnem, nie tylko imitują powierzchnię drewnianą, ale są takie. Panele ścienne z folią są wydawane w dwóch typach: błyszczącym i wysokim połysku. Perłowa powierzchnia jest tworzona przy użyciu laminacji PVC z folią o różnym stopniu połysku. Takie panele są również wykonane w kolorach srebrnym i złotym, imitując powierzchnie lustrzane.

Perforowane panele mają powierzchnię o zróżnicowanej ażurowej strukturze w postaci ornamentu lub wzoru. Ze względu na tę właściwość zapewniony jest efekt lekkości i nieważkości konstrukcji wykonanych z tego rodzaju materiału, co korzystnie wpływa na wnętrze. Są one używane jako elementy dekoracyjne, na przykład jako „oddychające” podłogi sufitowe. Panele z efektem 3D mają reliefową frezowaną powłokę utworzoną przez specjalne narzędzie z wykorzystaniem technologii komputerowej. W rezultacie każdy obraz można przenieść na podstawę paneli z MDF. Do najnowszych osiągnięć w tej dziedzinie należy produkcja płyt MDF z imitacją powierzchni kamienia. Takie panele są podobne do kamienia naturalnego, a w życiu codziennym takie materiały nazywane są „płytami kamiennymi”, produkowane są w postaci płyt lub arkuszy.

Wszelkie rodzaje płyt MDF są mocowane na kilka sposobów: za pomocą prowadnicy z tworzywa sztucznego ze specjalnymi klipsami, na drewnianych konstrukcjach stelażowych za pomocą metalowych łączników, a także poprzez mocowanie na gwoździach płynnych. Sprzęt plastikowy nadaje się do pomieszczeń o wysokiej wilgotności, a metal nadaje się do suchych pomieszczeń.

Panele z płyt pilśniowych są wytwarzane z uwzględnieniem takich cech technicznych, jak:

• wymiary;
• odporność na wilgoć;
• gęstość składu;
• aspekty wytrzymałości na zginanie i pękanie;
• obecność wody, substancji toksycznych i minerałów;

• oporność mechaniczna;
• rozrywanie wzdłuż płaszczyzny;
• certyfikaty zgodności, gwarantujące bezpieczeństwo pożarowe i przyjazność dla środowiska;
• palność materiału i działanie zmniejszające palność;
• zapach wydobywający się z paneli poddanych działaniu specjalnych niepalnych związków.

Te lub inne cechy są ściśle indywidualne i zależą od producenta.

W najpopularniejszych panelach wskaźniki są następujące:

• średnia gęstość powinna wynosić co najmniej 780 kilogramów na metr sześcienny, dopuszczalne są odchylenia grubości nie większe niż 0,3 milimetra;
• w długości i szerokości - do 5 milimetrów na metr;
• obrzęk dziennie - do 17 procent;
• wytrzymałość na zginanie - 2,1 kilonewtonów na milimetr kwadratowy (przy zerwaniu nie mniejszym niż 0,55 niutona na milimetr do kwadratu);

• odejście od kierunku twarzy nie powinno przekraczać 2 milimetrów na metr;
• minerały nie powinny przekraczać 0,05%;
• formaldehyd - 8 miligramów na 0,1 kilograma;
• wilgotność materiału w pozostałości nie przekracza 4–9%.

Na wagę ma również wpływ wykończenie powierzchni panelu i jego skład. Na przykład przy tych samych wskaźnikach grubości i gęstości panel fornirowany waży więcej niż panel laminowany. Obustronne panele mają odpowiednio większą wagę niż panele jednostronne.

Blacha MDF o wymiarach 2,8 x 2,07 m waży inaczej, w zależności od jej grubości:

• 3 milimetry - 16 kilogramów;
• 8 milimetrów - 41 kilogramów;
• 18 milimetrów - 88 kilogramów;
• 28 milimetrów - 142 kilogramy.

Waga jest obliczana według wzoru, który opiera się na wskaźnikach wysokości, grubości i szerokości. Na przykład arkusz o rozmiarze 1 metra na 1 metr grubości 5 milimetrów waży 4 kilogramy, grubość 10 milimetrów - 8 kilogramów. Każdy milimetr to plus 0,8 kg masy. Obliczając wagę płyty o powierzchni 1m², należy użyć świadectwa o jego wielkości - 2,8 x 2,07 m, waga - 50,62 kg i gęstość - 740–760 kg na metr sześcienny. Okazuje się, że waga jednego metra kwadratowego wyniesie 7,5 kg.

Waga jednej paczki zależy od liczby pojedynczych paneli. Na przykład opakowanie paneli ściennych o wymiarach 2,6 na 25 centymetrów i grubości 7 milimetrów w ilości 6 sztuk według GOST waży 19,2 kilograma. Jeśli jeden panel ma powierzchnię 0,65 metra kwadratowego, powierzchnia całego pakietu wyniesie 3,9 metra kwadratowego. Szczegółowe specyfikacje są dostępne u konsultantów sprzedaży.

Wymiary paneli MDF składają się z długości, szerokości i wysokości. Uwzględniana jest również grubość arkusza. Są cienkie i grube panele. Wymiary paneli MDF często nie przekraczają standardów. Jednak w każdym przedsiębiorstwie zawsze preferowane są konkretne wymiary, co zapewnia specjalizację i konkurencję producentów.

Płyty MDF wiodących producentów, takich jak Kronostar, mają następujące wymiary o łącznej grubości 7 milimetrów:

• 2,6 metra / 20 centymetrów;
• 2,6 metra / 32,5 centymetra;
• 2,6 m / 15,3 cm.
• 2,6 metra / 23,8 cm.

Profil blachy MDF charakteryzuje się takimi standardowymi rozmiarami o łącznej grubości 5–8 mm, jak:

• 2,44 x 2,05 metra;
• 2,75x1,83 metra;
• 2,62 x 1,22 metra;
• 2,8 x 2,07 metra;
• 2,44 x 1,83 metra.

Średnio panele ścienne są zredukowane do ogólnych wskaźników: długość - 2,6 metra, szerokość - 25 centymetrów. Wymagana grubość blachy jest wybierana na podstawie celu, sposobu działania i cech pomieszczenia, w którym panele zostaną zainstalowane. Różnica istnieje tylko w odniesieniu do szerokości panelu, w przeciwnym razie wszystkie są standardowe, ale różnią się znacznie gamą kolorów i właściwościami powłoki powierzchniowej.

Kolorowe płyty MDF są wykonywane przez nakładanie na arkusze profilu klejem - podstawą okładziny specjalnego składu. Kompozycje te tworzą różne powierzchnie dekoracyjne, a przy użyciu farby lub filmu o różnych kolorach używają kolorowych powierzchni z rysunkami lub bez. Z całą ich różnorodnością są tak zwane panele do biegania - są to panele wenge, mahoń, mokka, a także zwykłe rozwiązania: czarne, brązowe i białe panele.

Płyty MDF z imitacją drewna są bardzo poszukiwane, a mianowicie:

• „Oak Canyon Wild”;
• „Buk wschodni”;
• „Silver Ash”;

• „Biały Popiół”;
• „Światło sosnowe”;
• „Sosna naturalna”;

• „Złota sosna”;
• „Dąb alpejski”;
• „Dąb wiązany”;
• „Jasny dąb”;

• „Cedar”;
• „Tajga cedr”;
• Orzech włoski;
• „Nakrętka Milan”;

• „Karelskie światło brzozy”;
• „Ciemna brzoza karelska”;
• „Drzewo węża”;
• Makara;
• „Multichpon” i inne.

Wszystkie powyższe panele są fornirowane. Takie powierzchnie składają się z wycięcia drzewa cennych ras, malowane i przetwarzane z zachowaniem struktury. Mogą również składać się z bardziej miękkiego, niedrogiego drewna, które imituje teksturę i kolor szlachetnej powierzchni drewna (cienka linia). Wszystkie wersje tych paneli są tworzone przy użyciu innowacyjnych metod produkcji wyrobów z włókien drzewnych. Wielu producentów zajmuje się produkcją niestandardowych paneli designerskich na zamówienie.

Najbardziej popularne są następujące panele z imitacją kamienia:

• „Kamień Capri”;
• „Pustynia”;
• „Stone Alatau” z wytłoczonym;

• „Kanion beżowy” z wytłoczonym;
• „Bursztyn kamienny” z tłoczeniem;
• „Biały kamień” z wytłoczonym.

Panele Dakota imitują nierówną powierzchnię kamienia z małymi płytkami, są one prezentowane w wersji białej, beżowej i fioletowej. W przypadku dekoracji kominkowej lub łukowatej wskazane jest stosowanie płyt z imitacją dzikiego kamienia, a także listew o odpowiednich kolorach, fakturach i rozwiązaniach. Te próbki dobrze wyglądają na ścianie, zdobione pod łukiem jaskini. Oprócz tego można dodać panele z nadrukiem fotograficznym, aby uzyskać maksymalny efekt wizualny, np. Słoneczną kwitnącą dolinę z cieniem zielonego cedru.

Zastosowanie paneli jednocześnie z imitacjami drewna i kamienia jest idealnym rozwiązaniem dla wnętrza kraju. Kolorowe panele MDF w stonowanych pastelowych kolorach dobrze wyglądają w sypialni lub pokoju dziecięcym. A ich rodzaje do płytek lub marmuru są charakterystyczne dla projektów łazienek. Dzięki różnorodności kolorów i typów możesz się pogubić i napotkać trudny wybór. Aby rozwiązać ten problem, są specjaliści, którzy są zaznajomieni z jakością tego typu produktu. Wiele z nich współpracuje bezpośrednio z producentami popularnych marek i może dostarczyć katalogi produktów.

Najbardziej znani producenci płyt z włókien drzewnych są tradycyjnie reprezentowani przez krajowe marki.

Kronostar to popularne przedsiębiorstwo krajowe specjalizujące się w produkcji paneli fornirowanych. W 2004 r. Kronostar uruchomił linię produkcji płyt i płyt MDF z wykorzystaniem własnej technologii. Produkty firmy są reprezentowane przez płyty, panele ścienne i podłogi laminowane. Płyty meblowe i panele ścienne wykonane są z MDF. HDF jest stosowany do podłóg - jest to płyta pilśniowa o wysokiej gęstości o różnym stopniu odporności na zużycie. Materiały wykonywane są na najnowocześniejszym sprzęcie przy użyciu najnowocześniejszej produkcji. Firma cieszy się zasłużonym autorytetem w branży obróbki drewna, posiada certyfikaty zgodne z europejskimi standardami jakości.

W 2017 roku, po 15 latach udanej pracy, firma zmieniła nazwę na Swiss Krono. Szwajcarska fabryka Krono jest pomysłem szwajcarskiej grupy Krono. Koncern składa się z kilkunastu filii zlokalizowanych w wielu krajach na całym świecie. Swiss Krono zdobyło nagrody w najbardziej prestiżowych rosyjskich konkursach ekologicznych, zgodnie z kryteriami państwowego programu ekologicznego na rzecz ochrony zasobów energetycznych. Jednym z rodzajów inwestycji zakładu jest produkcja wysokiej jakości akcesoriów meblowych. Produkty tej fabryki reprezentowane są przez panele meblowe do produkcji szaf przesuwnych, blatów, wbudowanych mebli, drzwi i innych elementów wyposażenia. Panele są tradycyjnie prezentowane w postaci kilku kolekcji z dużym wyborem rozwiązań kolorystycznych i fakturowych, co umożliwia ich wykorzystanie w różnych wnętrzach.

Firma handlowa Albico, działająca od 2008 roku w przemyśle drzewnym, reprezentuje wybór wysokiej jakości produktów swojej produkcji: płyty MDF i płyty. Jakość produktu jest zapewniona dzięki wielowarstwowej strukturze materiału: po pierwsze, powierzchnia paneli jest zagruntowana kilkoma warstwami, następnie nakładany jest podkład, a następnie druk cyfrowy. Gotowa powierzchnia jest ponownie laminowana. Ale proces na tym się nie kończy. Następnie wszystko pokrywa się bezbarwną szpachlą, która wypełnia porowatą powierzchnię. Następnie panel jest polerowany, a następnie nakładany jest lakier akrylowy. W rzeczywistości powierzchnia paneli staje się prawie szklana.

Początkowo firma specjalizowała się wyłącznie w produkcji konstrukcji drzwiowych. W 2013 r. Wprowadziła na rynek pierwszą partię paneli meblowych o wysokim połysku. Od 2014 r. Albico produkuje panele 3D. Produkty tej rosyjskiej marki są bardzo poszukiwane.Firma produkuje panele MDF do szafek, drzwi, a także paneli ściennych z różnego rodzaju powierzchniami.

Szczególnie popularne są błyszczące panele meblowe Astrial Astrial firmy Airon. W swojej produkcji płyty MDF są najpierw prasowane na specjalnej maszynie, a następnie, za pomocą specjalnych technologii, nakładane są na nie formy reliefowe pary i błyszczące. Takie panele są z powodzeniem stosowane do produkcji drzwi lub jako materiały dekoracyjne do dekoracji wnętrz.

Zakres stosowania arkuszy i paneli MDF jest znacznie większy niż mogłoby się wydawać. Ten materiał sprawdził się w przemyśle meblarskim. Jest szeroko stosowany do wykańczania różnych powierzchni w formie dekoracji. Tradycyjnie arkusze MDF są stosowane przed zastosowaniem różnych rodzajów podłóg jako ramy dla laminatu. W wersji ściennej można zastosować wykończenie ścian pod powłoką wykończeniową. Profil MDF służy jako listwa przy montażu dachów, materiałów opakowaniowych.

Dzięki całej swojej różnorodności panele ścienne z płyty MDF pozwalają na dowolne podejście do projektowania estetycznej przestrzeni. Nie ograniczają się tylko do pojednania. Cechy paneli umożliwiają ich stosowanie pod różnymi kątami, poziomo, pionowo lub w jodełkę.

Główne obszary zastosowań płyt MDF to:

• Panele MDF idealnie nadają się do sufitów podwieszanych, są one umieszczone na sufitach jako solidne pokrycie sufitowe;
• są podstawowym materiałem do produkcji mebli i stolarki, na przykład blatów i dekoracyjnego fartucha kuchennego, a także szafek i półek;
• z płyt MDF wykonują ramy okienne; są one używane do odnawiania i dekoracji okna;

• panele dodatkowo zapewniają dobre pochłanianie dźwięku, co sprawia, że ​​są niezbędne w pomieszczeniach komercyjnych; są one łatwo montowane ze specjalnymi strukturami łączącymi „cierń-rowek” przy użyciu tych samych narzędzi, co przy pracy z drewnem;
• Płyty MDF wykorzystywane są do produkcji metalowych drzwi wejściowych i drzwi wewnętrznych, a także do projektowania gotowych konstrukcji drzwi i skarp;
• w nieogrzewanych pomieszczeniach na ocieplenie strychu, loggii i balkonów, a także na ocieplenie domków;
• panele dekoracyjne można stosować w dowolnych wymiarach mieszkania: w kuchni, na korytarzu, sypialni, na korytarzu, w holu, w salonie, a nawet w toalecie.

Dbałość o panele nie jest trudna. Nie ma godzin wyczerpującego szorowania powierzchni, ani czyszczenia warstw kurzu i brudu. Powierzchnie płyt MDF są już odporne na kurz i wilgoć, co sprawia, że ​​czyszczenie jest tak wygodne, jak to możliwe.

Podczas czyszczenia wystarczy przestrzegać takich prostych zasad, jak:

• nie ma potrzeby przecierania ścian i innych powierzchni detergentami i wszelkimi rodzajami proszków, ponieważ materiał nie lubił działania agresywnych i ściernych substancji;
• wystarczy delikatnie przetrzeć powierzchnię wilgotną szmatką;
• w przypadku silnego zanieczyszczenia, na przykład, jeśli farba dostanie się do środka, nie szoruj paneli benzyną, rozcieńczalnikiem i innymi chemikaliami; Zawsze możesz wymienić uszkodzone przedmioty na nowe.

W razie potrzeby panele MDF można malować w domu własnymi rękami. Ma to na celu zapewnienie im dodatkowych właściwości odporności na ekstremalne temperatury i wilgoć. Możliwe jest malowanie paneli przed i po instalacji. Ale lepiej jest użyć drugiej opcji, ponieważ jest o wiele prostsza i łatwiejsza. Zaleca się malowanie paneli w łazience i kuchni, ponieważ można je następnie prać i czyścić częściej. Takie powierzchnie nie wypaczają się ani nie pęcznieją przed wnikaniem wilgoci i innych substancji.Ponadto, kolorowe panele wyglądają jaśniej i bardziej soczyste, oświetlając wnętrze, a dodatkowym atutem jest wydłużenie żywotności.

Możliwe jest malowanie powierzchni płyt MDF za pomocą pędzla lub kolorowego samochodu, co jest znacznie wygodniejsze. W tym przypadku wynik będzie znacznie lepszy. Wady malowania paneli obejmują ich tendencję do blaknięcia. Jeśli już zacząłeś malować - musisz cały czas farbować. I jest znacznie droższy niż użycie folii dekoracyjnej.

Farby należy dobierać w oparciu o charakterystykę struktury materiału powierzchniowego. Często imituje drewno, dlatego jego struktura jest szorstka. Potrzebujemy więc farby na drewnie. Ogólnie, dla idealnej opcji, musisz użyć specjalnych preparatów dla tego typu powierzchni z włókien drzewnych. Ale to nie ma znaczenia.

Do farbowania najlepiej stosować emalie poliuretanowe. Nazywane są również emaliami MDF. Powierzchnie przez nie malowane nie mogą wytrzymać skutków czynników niszczących. Sam proces nie wymaga żadnych specjalnych umiejętności, można go wykonać niezależnie za pomocą pędzla, wałka lub tryskacza. Zamiast emalii poliuretanowej można używać zwykłych emalii alkidowych lub farb olejnych.

Dla dodatkowej ochrony zaleca się lakierowanie malowanej powierzchni. Pewne wątpliwości lub możesz lakierować MDF. Konieczne jest przykrycie, ponieważ naprawi to właściwości ochronne farby i zachowa jej kolor. Po wybraniu konkretnego roztworu koloru i składu należy przeszkolić. Proces barwienia poprzedzony jest szeregiem aspektów przygotowawczych: szlifowanie lub niwelacja, szpachlowanie i gruntowanie. W procesie przygotowania powierzchni płyty są ścierane, wióry i inne wady są zamykane, a następnie nakładana jest warstwa podkładu dla lepszej przyczepności do kompozycji barwiącej. Farba jest nakładana w kilku warstwach w kierunku od obrzeża do środka, każda z warstw farby jest suszona.

Najlepiej używać pistoletu natryskowego, ponieważ narzędzie to zapobiega gromadzeniu się smug i smug. Malowana powierzchnia po całkowitym wyschnięciu staje się lakierowana w kilku warstwach. Aby osiągnąć optymalny wariant, wystarczą 2-3 warstwy. Następnie powierzchnię poleruje się ponownie wodą. Teraz musisz poczekać tydzień, aby przeprowadzić ostatni etap - polerowanie za pomocą specjalnych narzędzi. Przy przestrzeganiu wszystkich zasad i zaleceń malowanie płyt MDF jest łatwe i łatwe.

Panele ścienne MDF mają na celu zmianę przestrzeni wewnątrz mieszkania. Istnieje wiele przykładów ich użycia. Dzięki prostemu, indywidualnemu projektowi możesz zaktualizować wnętrze całego domu w stylu drewnianym. Warto zacząć od pokoju, na przykład salonu. Często dyktuje podstawowy styl przestrzeni domowej.

Skandynawski styl nadaje się do budowy domów drewnianych, której cechą jest obecność naturalnych materiałów i struktur z drewna i kamienia. Lekkie panele MDF „Biała sosna” z imitacją faktury drewna zmieszczą się na ścianach. Taka powierzchnia będzie korzystna dla cieniowania lekkich mebli wykonanych z plastiku i metalu. Brązowe nadruki na oknach z muślinowym tiulem stworzą atmosferę spokoju i komfortu.

Jeśli w pokoju jest kominek, można go z powodzeniem ozdobić elementami paneli pod kamieniem. W tym przypadku odpowiedni będzie panel „Wild Stone” w ciemnej wersji, który jest korzystniejszy niż imitacja kamienia lub muru z wielu powodów - elementy ceglane naruszają oryginalność przestrzeni, a styl rustykalny jest w tym przypadku niepożądany.

Jako pokrycie sufitowe można użyć klasycznego sufitu stretch. Pozwoli to uniknąć niepotrzebnych struktur we wnętrzu, wszelkiego rodzaju listew przypodłogowych i innych elementów, które przeciążają przestrzeń. Warto zastanowić się nad wielopoziomową wersją sufitu stretch w delikatnych odcieniach zieleni.Do jego instalacji potrzebne będą specjalne umiejętności i umiejętności, dlatego ten proces lepiej powierzyć profesjonalistom

Zobacz, jak zamontować fornirowane płyty MDF na ścianie w poniższym filmie.