Jak wybrać profil do suchej zabudowy?

Nowoczesna konstrukcja nie obywa się bez suchej zabudowy. Taniość, trwałość, łatwość instalacji doprowadziły go do tego samego poziomu, co najbardziej popularne materiały. Ale zastosowanie suchej zabudowy wymaga pewnego poziomu świadomości na temat instalacji i materiałów stosowanych w tej dziedzinie budownictwa.

Płyt gipsowo-kartonowych pozwala tworzyć różne wzory. Dzięki temu materiałowi można zaprojektować ściany, łuki, nisze, sufity podwieszane i wiele innych. Na przykład podczas tworzenia przegrody w pomieszczeniu płyta gipsowo-kartonowa ma wiele zalet - stosunkowo niska waga, niższe koszty instalacji i materiał w porównaniu z cegłami lub blokami gipsowymi sprawiają, że jest ona niemal niezbędna. Także płyty gipsowo-kartonowe z prawidłową instalacją i działaniem nie są gorsze pod względem wytrzymałości od wielu materiałów.

Istnieją alternatywne sposoby montażu płyt kartonowo-gipsowych - na przykład przyklejanie do ścian. Ale najczęściej - mocowanie GKL do projektu profilu. Z profilu powstają różne struktury - od najprostszych do kompleksu, które bardziej przypominają dzieło sztuki.

Głównym krokiem w tworzeniu konstrukcji suchej zabudowy jest konstrukcja ramy. Na podstawie tego, co jest zainstalowane (łuk, partycja itd.), Istnieją pewne wymagania dotyczące ramki. Na przykład w przypadku sufitów zasłonowych rama profilu musi wytrzymywać duże obciążenia. Podczas montażu przegrody rama musi być odporna na ugięcie.

Zanim zbudujesz ramkę, musisz zdecydować o typie planowanej struktury. Jeśli jest to projekt zorientowany, stosowane są profile przeznaczone do gięcia. W tym miejscu należy również wziąć pod uwagę, w jaki sposób konstrukcja powinna być odporna na przypadkowe uderzenia lub duże obciążenia pod wpływem zewnętrznym Lokalizacja łuków i sufitów jest niedostępna podczas normalnego przemieszczania się ludzi po pomieszczeniu. W ramce takich produktów nie ma potrzeby dodatkowej wytrzymałości zestawu profili. W przeciwieństwie do tych produktów, zakrzywiona ściana musi wytrzymywać sporadyczne przeciążenia.

Do realizacji określonych wymagań projektowych produkowane są różne formy profili. Biorąc pod uwagę cel produktu, materiał jest wybierany. Niezawodność, trwałość i funkcjonalność części wewnętrznych silnie zależy od prawidłowego doboru profilu do zamierzonego celu. Ważną rolę odgrywa wybór łączników i elementów złącznych. Oni, a także profile, mają swój własny cel. Nie można pominąć elementów łączących struktury profili. Wpłynie to na stabilność i równomierność powierzchni. Dodatkowe szczegóły projektowe, a także profil, mają ściśle określony cel.

Każdy typ śrub spełnia swoją rolę w projekcie. W tym też należy zwrócić uwagę. Niewłaściwe użycie wkrętów samogwintujących może prowadzić do łamliwości konstrukcji, a nawet zagrożenia życia ludzkiego, ponieważ zamontowany produkt może spaść. Przy doborze śrub i innych elementów mocujących odgrywa rolę ich długości.Na przykład użycie śrub o długości większej niż wymagana spowoduje niewłaściwe koszty. Śruby o krótszej długości będą miały wpływ na wytrzymałość ramy i jej stabilność.

W produkcji profilu zastosowano blachę walcowaną na zimno. Z góry jest przetwarzany cynkiem. Taka produkcja sprawia, że ​​profil metalowy jest niezawodny i trwały. Ocynkowana powierzchnia chroni przed korozją, co pozwala na długi czas działania profilu.

Zaprojektowanie ramy dla produktu z płyt gipsowo-kartonowych nie jest bardzo trudnym zadaniem. Konstrukcja zawiera prostopadle skierowane części umieszczone w poziomej lub pionowej płaszczyźnie pionowej. Elementy te nazywane są nośnikiem i statywem. Ponadto istnieją prowadnice i początkowe części konstrukcji, które są prostopadłe do łożyska. Wybór odpowiedniego materiału również nie jest trudnym zadaniem. Pomaga to zapoznać się ze wszystkimi możliwymi typami.

Profil szafy jest bardzo poszukiwany. W etykiecie przyjętej przez Knauf jest ona określana jako „CD”. Profil „Giprok” jest oznaczony „PP”. Rozmiary tych elementów są tak dobrane, że przy ich użyciu prawie nie ma odpadów. Ponadto ich rozmiar pozwala na optymalne wykorzystanie przestrzeni na skonstruowanych elementach. Profil ten może mieć długość od 2,5 do 4 m. Szerokość - 60 mm. Półka na półkę - 2,7-2,8 cm.

Prowadnica profilu „UD” lub „PPN” przeznaczona jest do mocowania części nośnych ramy. Podczas zbierania sufitów podwieszanych lub prowadnic okładzin ściennych montowane są na całym obwodzie. Jest to wygodniejsze, gdy są perforowane. Ze względu na fakt, że podczas wiercenia instalacji przez profil ten proces będzie łatwiejszy. Produkowane są w długości 3 m. Grubość metalu - 0,55 mm, wysokość - 2,8 cm, szerokość - 2,7 cm.

Profile „UW” lub „Mon” odnoszą się do przewodników i są używane do instalacji partycji. Ich celem jest zapewnienie, że możliwe jest wykonanie innej grubości partycji, jeśli to konieczne. Te przedmioty są wykonane w różnych szerokościach. Wymiary: długość - od 2 do 4 m, półka półek - od 3,4 do 4 cm, szerokość - 4,2, 5, 6,5, 7,5, 10, 12,5, 15 cm.

Profile „CW” lub „PS” są używane do ścian działowych jako stojak podczas formowania ścian. Ich szerokość powinna pokrywać się z szerokością początkową. W profilu dobrej jakości znajdują się otwory umożliwiające komunikację. Giprok wytwarza ten element z usztywniaczem, który tworzy zakrzywioną krawędź. Długość - od 3 do 4 m, półka półek - 5 cm w Knauf, 4 cm w Giprok.

Łukowaty profil jest zakrzywiony. Powierzchnia może mieć różne zagięcia. Podczas wykonywania powierzchni o określonym kształcie używane są takie elastyczne widoki profili. W miejscach zagięć i zakrzywień płaskiej instalacji ramy są tymi elementami. W razie potrzeby można je zastąpić innymi profilami. Jednocześnie wykonaj szczelinę w małych odstępach. Taka wymiana komplikuje proces instalacji i może być wyjątkiem w nieprzewidzianych okolicznościach.

Dwupoziomowe złącze do profilu CD służy do łączenia dwóch profili na różnych poziomach. Zapotrzebowanie na ten element zależy od prostopadłości położenia profili. Te złącza są sprzedawane gładko, ale przed instalacją muszą być wygięte literą P.

Złącze jednopoziomowe dla profilu CD lub „kraby” - mocowanie, które jest konieczne, gdy profile są zainstalowane na tym samym poziomie. Podobnie jak w poprzednio opisanym przypadku, profile są instalowane prostopadle do siebie.Mocowanie za pomocą wkrętów samogwintujących jest konieczne tylko wtedy, gdy obciążenie na metr kwadratowy jest większe niż 20 kg. Przy mniejszym obciążeniu wystarczy wkręt samogwintujący po obu stronach.

Bezpośrednie zawieszenie na profil CD służy do produkcji sufitów gipsowo-kartonowych. Jest montowany bezpośrednio na powierzchni nośnej. Oprócz złącza dwupoziomowego zawieszenie jest sprzedawane bezpośrednio, a podczas instalacji konieczne jest utworzenie litery „P”. Standardowa długość zawieszenia wynosi 12,5 cm. Produkują one zawieszenia o innych długościach - od 7,5 do 30 cm, zawieszenie jest przeznaczone do utrzymywania masy do 40 kg.

Zawieszenie kotwicy nazywane jest również zawieszeniem z zawieszeniem. Jest on używany w taki sam sposób, jak prosta linia do mocowania profilu CD do powierzchni nośnej sufitu. Produkcja takiego zawieszenia wynika z faktu, że sufit podwieszany może być o wiele niższy niż długość zawieszenia. Podczas montażu zawieszenie kotwicy jest instalowane wewnątrz profilu, a następnie jest przeprowadzane w otwór wykonany na wiosnę. Nacisk ma długość 25, 50 i 100 cm, a ciężar, który wytrzymuje takie mocowanie, wynosi 25 kg.

Przedłużenie profilu CD, w inny sposób - podłużny łącznik, jest konieczne, jeśli długość profilu jest mniejsza niż wymagana i wymaga zwiększenia przez połączenie dodatkowego profilu. Łącznik jest wkładany na końcu profilu, ponieważ jego występy powinny być skierowane w taki sam sposób, jak występy profilu. Po połączeniu dwóch profili w miejscu w celu usztywnienia połączenia, z każdej strony wkręca się wkręt samogwintujący.

Wkręt samogwintujący TN 25 na metalu, który jest niezbędny przy mocowaniu kartonu gipsowego do profilu. Występują w różnych długościach z małym skokiem gwintu. Wkręty samogwintujące typu TN 25 (długość 25 mm) są również stosowane w przypadkach, gdy zamocowanych jest kilka arkuszy, przy użyciu śrub o długości 35-40 mm. Jeśli z jakiegoś powodu płyta gipsowo-kartonowa jest przymocowana do drzewa, należy zastosować śruby o dużym skoku gwintu. Nazywa się je wkrętami do drewna. Na jedną warstwę suchej zabudowy weź części o długości 35 mm.

Wkręty samogwintujące LB 9, 11, 16 i LN 9, 11, 16 - wiercenie, które są używane podczas mocowania profilu do złączy. Liczby na oznaczeniu wskazują długość śruby w milimetrach. Najkrótsza długość tych śrub wynosi 9 mm. Ale mają one wady podczas instalowania płyt kartonowo-gipsowych. Na przykład mała długość jest niewygodna podczas skręcania. Wysoka pokrywa silnika uniemożliwia szczelne połączenie płyty gipsowo-kartonowej z profilem.

Śruby z podkładką dociskową są bardziej praktyczne przy mocowaniu profili ze sobą iz dodatkowymi elementami. Takie śruby są stosowane na wszystkich powierzchniach. Istnieją, podobnie jak poprzedni, typ przekłuwania i wiercenia. Mają duży zakres długości - 9-100 mm, w razie potrzeby można kupić jeszcze większą długość. Najbardziej pożądane są śruby 16 i 14 mm. Stosowany w prawie wszystkich konstrukcjach, wykonywanych z płyt kartonowo-gipsowych i profili.

Klin kotwowy służy do mocowania zawieszeń do konstrukcji nośnej w celu uzyskania wysokiej jakości połączenia. Takie mocowanie ma bardzo długą żywotność, nie jest podatne na wysychanie z czasem i jest odporne na korozję. Podczas montażu sufitu podwieszanego oszczędność na tych elementach jest niepraktyczna, ponieważ wytrzymałość i niezawodność są warunkami niezbędnymi do każdego mocowania. Zamiast tego możesz użyć kołka rozporowego.

Gwóźdź kołkowy służy do mocowania struktury profilu do powierzchni nośnejtakie jak mur, betonowa ściana lub bloki. Podnieś takie wierzchowce z głowami w postaci grzybów.Wystarczająca jest średnica 6 mm i długość 40-60 mm. W razie potrzeby, gdy struktura wymaga silniejszego połączenia z powierzchnią łożyska, stosuje się większą średnicę lub długość. Wygoda polega na tym, że są młotkowane, nie ma potrzeby ich skręcania.

Rozpoczęcie pracy jest najlepsze dzięki zakupowi szerokiej gamy elementów złącznych. Umożliwi to połączenie wszystkich możliwych elementów używanych w pracy. W konfrontacji z niestandardowymi sytuacjami, na przykład pustką w strukturze nośnej lub dodatkowym mocowaniem do innych części konstrukcji, często konieczne jest zastosowanie najbardziej nieoczekiwanych metod, uzupełniających już istniejące schematy mocowania. Pomaga to w obecności śrub lub kotew o większej lub mniejszej długości. Używanie kotwic i ich analogów jest łatwiejsze i bardziej niezawodne, gdy używa się jakichkolwiek prętów lub elementów wydłużających zamiast wieszania.

Instalacja GKL odbywa się na dwa sposoby:

• mocowanie do zamontowanej ramy;
• przyklejanie do powierzchni łożyska za pomocą roztworów klejących

Pierwsza metoda jest najbardziej rozpowszechniona, pomimo wysokich kosztów funduszy i powierzchni użytkowej. Powodem tego jest to, że puste przestrzenie pozostawione za płytą gipsowo-kartonową mogą pomieścić to, co próbują usunąć z pola widzenia (ścieki, rury wodne, przewody elektryczne i tym podobne). Ale głównym zadaniem przed rozpoczęciem pracy w tym przypadku jest obliczenie wymaganej ilości materiału.

Obliczenie profilu prowadzącego jest zredukowane do podziału całego obwodu, gdzie będzie on zlokalizowany, według długości. Następnie liczba ta jest zaokrąglana w górę, aby zapas pozostał.

W tych obliczeniach należy postępować zgodnie z 2 zaleceniami:

• Obliczenie opiera się na wielkości pomieszczenia, próbując wybrać długość prowadnic profilu, aby zminimalizować długość skrawków.
• Oblicz ilość i dodaj 7-20% całego materiału. Taki wzrost umożliwia kompensację niewielkich cięć, które musiałyby być mocowane w oddzielnych kawałkach zamiast w całości.

Obliczanie profilu nośnika - najtrudniejsze ze wszystkich obliczeń w konstrukcji suchej zabudowy. W tych obliczeniach konieczne jest całkowite uwzględnienie konstrukcji ramy. W przypadku sufitów profil oblicza się na podstawie stosunku X = (A / N + 1) * (B / 3) * K. Profil nośny ramy ościeżnicy oblicza się według następującego wzoru: X = (P / N + 4) * K. W przypadku przekroczenia 3-metrowej wysokości ściany formuła ta jest przekształcana w inną formę: X = ((P: W + 4) * H / 3) + P * K.

Litery w tych wzorach oznaczają:

• X - liczba profili o długości 3 m;
• I - długość płaszczyzny (m);
• B jest szerokością płaszczyzny (m);
• P - obwód (m);
• H - wysokość ściany (m);
• K - współczynnik korygujący (dla powierzchni 10 metrów kwadratowych i mniej odpowiada 1,275; dla powierzchni od 10 do 20 metrów kwadratowych ma współczynnik 1,175; ponad 20 metrów kwadratowych, obszar ma współczynnik 1,075);
• W - stopień, przez który instalowane są profile nośne, jest równy 0,4 lub 0,6 m i zależy od tego, jak konstrukcja będzie narażona na nacisk ciężaru płyty gipsowo-kartonowej. Dla arkusza ułożonego w jednej warstwie ma on skok 0,6 m. Dwie warstwy mają skok 0,4 m. Konstrukcja, w której stosowana jest odporna na wilgoć płyta gipsowo-kartonowa, ma skok 0,4 m.

Oblicz liczbę prostych czynności zawieszenia, w oparciu o liczbę profili nośnych. Tutaj biorą pod uwagę fakt, że znajdują się one na profilu w odległości 0,6 m. Jeśli długość profilu nie jest podzielona przez 0,6 m, wówczas liczba zawieszeń jest zmniejszana, aby ułożyć je równomiernie na całej płaszczyźnie i długości profilu. Przybliżona liczba zawieszeń jest obliczana na podstawie całkowitej długości wszystkich profili. Zgodnie z tą samą zasadą zawieszenie jest mocowane co 0,6 m.

Oblicz ilość płyt kartonowo-gipsowych do pokrycia sufitu i ściany jest łatwa.

W tym celu musisz wziąć pod uwagę pewne punkty:

• Obliczenia muszą być przeprowadzone przy założeniu, że standardowe rozmiary płyt kartonowo-gipsowych wynoszą 1,2 na 2,5 m lub 1,2 na 3 m.
• Przed zakończeniem pokoju najlepiej wykonać szkic, na którym można określić wymaganą powierzchnię płyty gipsowo-kartonowej. Konieczne jest rozprowadzenie na nim arkuszy płyt gipsowo-kartonowych, aby materiał był optymalnie wykorzystywany i aby zmniejszyć ilość odpadów.
• W przypadku wykańczających powierzchni, które są złożonymi kształtami, obliczany jest całkowity obszar wszystkich płaszczyzn i zagięć, biorąc pod uwagę zagłębienia i rzuty. Do tego obszaru dodać 10-15%. Następnie jest podzielony na obszar pojedynczego arkusza wybranego rozmiaru i zaokrąglony do liczby całkowitej.

Obliczenie wymaganej liczby elementów złącznych jest najprostszym zadaniem, które powstaje z materiału już obliczonego. Liczba śrub do mocowania płyt kartonowo-gipsowych jest obliczana na podstawie faktu, że na każdym arkuszu wydawane jest około 100 sztuk. „Kraby” są wymagane dla 1 sztuki na każde połączenie metalowych profili konstrukcyjnych. Śruby z kołkami oblicza się na podstawie tego, że profil prowadzący wymaga 1 sztuki na każde 0,4 m, a do mocowania do konstrukcji nośnej zawieszenia potrzebne są 2 sztuki na jedno zawieszenie.

Podsumowując, można dodać do obliczeń, że zakup materiałów powinien odbywać się z marginesem. Wynika to z faktu, że podczas instalacji możliwe uszkodzenie materiałów lub utrata śrub. W obliczeniach mogą występować niewielkie błędy lub nieuwzględnione chwile. Produkty zakupione w sklepie mogą mieć niedostrzegalne odchylenie od pokazanej jakości. Na przykład płyta gipsowo-kartonowa może mieć pęknięcia, które nie są widoczne pod arkuszem papieru. Niektóre śruby mogą być zakrzywione, co nie pozwala na ich wkręcenie śrubokrętem. Śruby mogą mieć tępe końce lub brakujące gniazdo w głowicy. Te i wiele innych niuansów może powodować brak materiału, a co za tym idzie, koszty czasowe instalacji konstrukcji.

Do montażu konstrukcji suchej zabudowy potrzebne będą następujące narzędzia: śrubokręt, wiertarka, poziom budynku, łączniki (gwoździe kołkowe, wkręty), nożyce do metalu i cięcie profili, taśma miernicza, śrubokręt, nóż do cięcia arkuszy płyt kartonowo-gipsowych. W obliczu prac należy wziąć pod uwagę utratę powierzchni użytkowej. Dlatego, aby zaprojektować, na przykład, okładzina ścienna powinna być jak najbliżej powierzchni nośnej. Ta zasada jest stosowana we wszystkich możliwych przypadkach podczas pracy z płytami gipsowo-kartonowymi. Rozpocznij pracę z oznaczeniami na ścianach przylegających do miejsca pokrycia. Twórz znaczniki, poziom Google.

Instalacja profilu jest bardzo prosta. Zaznaczając, gdzie zostanie zamontowany profil nośny, zamontuj prowadnice. Następnie zawieszenie jest montowane wzdłuż linii planowanej instalacji profilu, który został wcześniej narysowany na ścianie lub na suficie. Wykonując tę ​​operację na skrzyni, nie można pominąć profilu wysokości. W przeciwnym razie miejsce łączenia arkuszy płyt gipsowo-kartonowych nie będzie znajdować się na obszarze profilu, co stanowi poważne naruszenie technologii instalacji.

Odległość między zawiesinami waha się od 0,5 do 1 metra. Zależy to od pożądanej wytrzymałości strukturalnej. Jeśli jest to przewidziane przez projekt, to po zebraniu, połączenia konstrukcyjne, izolacja termiczna i izolacja akustyczna są układane w strukturach profilu i skrzynce.

Podczas montażu płyty gipsowo-kartonowej do zmontowanej ramy za pomocą śrubokręta, dzięki czemu cała praca będzie szybsza i łatwiejsza. Proces przycinania to nic innego jak wyrównanie ściany. Dlatego powinno być wystarczająco ciasne zamocowanie GCR na profilu. Szczególną uwagę należy zwrócić na krawędzie cięcia GCR, które powinno być wykonane możliwie równomiernie. W tych miejscach, gdzie łączone są cięte arkusze, konieczne jest wycięcie fazki, której kąt wynosi 45 stopni. Przy fazowaniu szpachlowym możliwe jest niewidoczne połączenie. Płytę gipsowo-kartonową mocuje się za pomocą śrub w odległości od 20 do 25 cm W przypadku montażu okien lub drzwi należy ustawić profil wzdłuż otworu.Dzięki temu można łatwo naprawić płytę gipsowo-kartonową. Zaleca się, aby nie używać drewnianych belek jako elementu pomocniczego, ponieważ może to uszkodzić płytę kartonowo-gipsową podczas suszenia.

Do budowy łuków za pomocą zakrzywionej płyty gipsowo-kartonowej lub osobiście z prostego arkusza. Płaski arkusz można namoczyć, tworząc na chwilę wilgotne środowisko i umieścić go na szablonie, na którym można powtórzyć zgięcie. Inną opcją gięcia arkuszy jest cięcie na papierze wierzchnim. W takim przypadku należy wziąć pod uwagę promień, w jakim znajdzie się płyta gipsowo-kartonowa. Im bardziej wygięte, tym więcej cięć jest potrzebnych na arkuszu.

Wykonując prace przy instalacji gipsu po raz pierwszy, nie zaniedbuj technologii. Konieczne jest ścisłe przestrzeganie odległości między profilami, zwłaszcza gdy zamontowanych jest wiele całych arkuszy. Należy zawsze pamiętać, że odchylenie od linii prostych podczas montażu ramy doprowadzi do wypukłości lub wklęsłości. Wielka uwaga powinna być poświęcona i mocna siła. Płyty podłogowe mają puste przestrzenie, więc kotwy są używane do trwałego mocowania. Pianobetonowe ściany nie są w stanie utrzymać łączników. Takich związków należy unikać lub stosować dodatkowe środki w odniesieniu do siły mocowania zawiesin.

Do mocowania dowolnych części wewnętrznych stosuje się specjalne typy łączników. Pozwala to na bezpieczne podłączenie urządzeń domowych lub innych przedmiotów do płyt kartonowo-gipsowych, takich jak kinkiety, telewizory, wieszaki, lustra itp. W żadnym wypadku nie można ich przymocować do wkrętów do płyt gipsowo-kartonowych. Nie zapewni to niezawodnego połączenia, z wyjątkiem przypadku, gdy śruba przechodzi przez arkusz w profilu.

Można również zwrócić uwagę na fakt, że zawieszenia nie zawsze spełniają wymaganą sztywność dla ugięcia. W tym przypadku używane są dodatkowe konstrukcje. Mogą to być wzmocnienia własnej produkcji lub zakupu dowolnych dodatkowych części z oferty sklepu. Samodzielny montaż można wykonać z profilu nośnego lub prowadnicy. Wszystko zależy od Twojej pomysłowości.

Należy pamiętać, że na skrzyżowaniu suchej zabudowy musi koniecznie znajdować się na profilu nośnym. Jeśli to zaniedbamy, to przy niewielkim wysiłku arkusze mogą się poruszać względem siebie, co spowoduje pęknięcie końcowej szpachli. W miejscach, gdzie potrzebna jest większa siła ugięcia, instalowane są dodatkowe profile. Alternatywnie można użyć podwójnej warstwy suchej zabudowy lub suchej płyty gipsowo-kartonowej, która ma większą wytrzymałość w porównaniu do sufitu.

Aby użyć minimalnej powierzchni użytkowej pomieszczenia, umieść arkusze bliżej powierzchni nośnej. Możesz użyć stroboskopu urządzenia w polu profilu załącznika. Ta opcja jest możliwa, ale ma wady, takie jak wymagany jest dłuższy czas instalacji i wymaga więcej wysiłku ze strony specjalistów. Z reguły w takich przypadkach stosowano kompozycje klejowe, które nie powodują ustąpienia głosu.

W wilgotnych i wilgotnych pomieszczeniach podczas instalowania suchej zabudowy należy pamiętać, że musi być dobrze zabezpieczona przed wilgocią. Na przykład w łazience płyta gipsowo-kartonowa chroni płytki. W takim przypadku należy zwrócić szczególną uwagę, aby woda nie dostała się do przestrzeni między powierzchnią łożyska a płytą gipsowo-kartonową. Podczas wykonywania prac wykończeniowych na płytach gipsowo-kartonowych konieczne jest dobre zagruntowanie całej powierzchni. Sprzyja to dobrej przyczepności masy szpachlowej i zwiększa odporność na wilgoć.Kiedy shpatlevanii również nie zaniedbuj układania na szwach siatki konstrukcyjnej, lub w inny sposób, serpyanka. To da większą wytrzymałość szpachlowanym stawom.

Podczas montażu suchej zabudowy na profilu należy sprawdzić obecność występów lub wystających części. Może to spowodować uszkodzenie płyty gipsowo-kartonowej. Nie zaleca się stosowania płyt gipsowo-kartonowych w miejscach, w których temperatura często się zmienia (ulica, loggie, balkony itp.).

Profil prowadnicy łożyska niekoniecznie tnie całkowicie w tych miejscach, w których potrzebny jest narożnik. Aby go uformować, wystarczy przyciąć krawędzie profilu do rogu i zgiąć go do pożądanego kształtu. Pomaga również w tworzeniu stabilnego kąta, jeśli obcięte krawędzie profilu są mocowane razem za pomocą wkrętów samogwintujących. Jeśli profil musi być zgięty pod kątem mniejszym niż 90 stopni, a krawędzie profilu na to nie pozwalają, ich nadmiarowe części są cięte.

W skomplikowanych konstrukcjach, jeśli wymagana jest wysoka dokładność kątów płyt kartonowo-gipsowych, stosowana jest technologia frezowania blach. W tym celu stosuje się młyn kształtowy. Za pomocą tego narzędzia można wycinać rowki o dowolnym kształcie i otworze (owal, okrąg, romb itd.). Przy użyciu frezów kształtowych przyspiesza się nie tylko montaż samej płyty gipsowo-kartonowej, ale także prace szpachlowe. Technologia frezowania wymaga dużych kosztów finansowych na sprzęt, ale jest bardzo opłacalna przy dużych nakładach pracy.

Dla wygody podczas montażu suchej zabudowy lepiej jest użyć namagnesowanej głowicy śrubokręta, ponieważ śrubokręt zajmuje różne pozycje, a śruba bez podpory spada. W niektórych sytuacjach nie można trzymać śruby drugą ręką. W niektórych przypadkach produkty z płyt gipsowo-kartonowych są mocowane blisko ściany, więc nie jest możliwe zamocowanie arkusza. Aby rozwiązać ten problem, rama profilu jest montowana bez mocowania na powierzchni nośnej. Następnie dołącza się do niego płytę gipsowo-kartonową i już później w montażu montuje się ją na powierzchni nośnej, gdzie zaplanowano jej położenie.

Jeśli w pustych przestrzeniach płyt kartonowo-gipsowych przechodzi okablowanie i przechodzi na górną część arkusza, należy go na nim zamocować. Pozwoli to uniknąć wielu trudności po zmontowaniu całego produktu z powodu wyrzucenia drutu z powrotem do wnęki z płyty gipsowej. Arkusze płyt kartonowo-gipsowych są sprzedawane w różnych grubościach. Arkusze 9,5 mm, przeznaczone do pokrycia sufitu, nie zaleca się stosowania na ściankach działowych. Jeśli jednak napompuje się długość między profilami na suficie, może wystąpić odchylenie arkuszy o 9,5 mm w dół.

Aby dowiedzieć się, jak wybrać profil do suchej zabudowy, zobacz poniższy film.