Odmiany spawania na zimno metali

Tradycyjną metodą mocowania elementów metalowych jest spawanie. Jednak dzisiaj istnieje godna alternatywa, charakteryzująca się łatwością użytkowania i przystępną ceną. Jest to masa plastyczna do mocowania powierzchni metalowych - spawanie na zimno.

Ta kompozycja jest plastycznym klejem, konsystencja gliny. Ta cecha, jak również poprawione współczynniki przyczepności, wynikają ze składu masy - jest ona oparta na żywicy epoksydowej.

Z reguły żywica epoksydowa znajduje się w środku cylindra, którego zewnętrzna część jest utwardzaczem. Szwy o wysokiej wytrzymałości uzyskuje się przez zmieszanie żywicy z pyłem metalu. Aby zapewnić skład tych lub innych właściwości technicznych, dodaje różne składniki, z których najczęstszym jest siarka. Procesy produkcyjne i skład materiału są zgodne z GOST 2601-74. Podczas korzystania z tej kompozycji należy kierować się SNiP 3-42-80.

Pomimo tego, że spawanie zapewnia wysoką wytrzymałość i niezawodne łączenie części, prędzej czy później uszkodzone elementy muszą zostać zastąpione lub przywrócone bardziej „poważną” metodą. Kompozycja ta jest wysoce pożądana w celu wyeliminowania nieszczelności w urządzeniach sanitarnych (uszczelnianie szczelin w rurach, naprawa połączeń gwintowanych itp.), Drobnych napraw i użytku domowego.

Łatwość stosowania tej kompozycji polega na tym, że nadaje się ona do nanoszenia zarówno na puste, jak i wypełnione powierzchnie, jak również na części poddawane działaniu niskiego ciśnienia. Nie ma potrzeby demontażu części, możesz wiązać nawet w trudno dostępnych miejscach. Ta metoda nie obejmuje ogrzewania, co oznacza, że ​​odkształcenie metalu jest wykluczone, jak również negatywny wpływ na sąsiednie elementy wrażliwe na ciepło.

Sama praca nie wymaga umiejętności zawodowych, wydatków na zakup lub wynajem sprzętu. Rozpoczynają się chwytanie powierzchni, kilka minut po aplikacji, i można użyć naprawionej części po dniu. Ze względu na różnorodność kompozycji możliwe jest zbieranie kleju do określonej części, w tym do pracy w ekstremalnych warunkach. Są więc takie rodzaje spawania na zimno, które mogą wytrzymać wpływ wysokich temperatur do 1000 ° C

Pomimo faktu, że ze względu na swoją wytrzymałość, szew utworzony przez spawanie na zimno jest gorszy od połączenia uzyskanego metodą konwencjonalnego spawania, jest dość trwały, jednoczęściowy. Zaleca się stosowanie kompozycji w celu wyeliminowania drobnych uszkodzeń i przetok uszczelniających. Spawanie na zimno łączy się ze wszystkimi rodzajami metali, które są szczególnie wrażliwe na ciepło. Umożliwia także klejenie różnych powierzchni metalowych. Formowany szew wygląda schludnie, może być polerowany, malowany.

Ten rodzaj mieszanki opiera się na zasadzie ciśnienia, jednakże szew powstaje na skutek plastyczności kleju i zdolności jego cząstek do przyciągania cząsteczek materiału. Innymi słowy, zachodzi odkształcenie plastyczne, w wyniku czego warstwa tlenku na naprawianych powierzchniach zapada się, a odległość między nimi staje się podobna do odległości w sieci krystalicznej. Jednocześnie wzrasta poziom energii atomów, które stają się zdolne do tworzenia wiązań chemicznych.

W zależności od właściwości kompozycji spawanie na zimno jest jednoskładnikowe i dwuskładnikowe.Pierwszy nie nadaje się do długotrwałego przechowywania, klej zewnętrzny musi być użyty jednorazowo.

Jeśli mówimy o zakresie zastosowania, to są następujące rodzaje spawania na zimno.

• Uniwersalny. Ze względu na specyfikę kompozycji nadaje się do klejenia nie tylko metalowych, ale także plastikowych, gumowych powierzchni, także ze sobą.
• Motoryzacja. Zaprojektowany, aby wyeliminować pęknięcia i drobne uszkodzenia na metalowych powierzchniach samochodu, takie jak zbiorniki, grzejniki, rury łączące itp.
• Zapewnia lepszą przyczepność. Właściwość tę osiąga się dodając do żywicy wióry stalowe, aluminiowe lub żeliwne. Nadaje się do części narażonych na zwiększone obciążenia i ciśnienie, zwiększa wytrzymałość i odporność na temperaturę tworzonego szwu.

• Wysoka temperatura. Jest to odporne na wysoką temperaturę spawanie metalowo-krzemianowe o wysokiej lepkości, które może pracować w podwyższonych temperaturach do + 1500 ° C. Dolny próg temperatury wynosi zwykle -60 ° C.
• Wodoodporny. Spawanie dwuskładnikowe, które nie traci swojej wydajności nie tylko w wilgotnym środowisku, ale także w bezpośrednim kontakcie z wodą. Używany głównie do naprawy sprzętu hydraulicznego.

Na podstawie konsystencji emitują ciekłe i plastelinowe kompozycje. Spawanie płynne jest zawsze dwuskładnikową kompozycją składającą się z żywicy epoksydowej i utwardzacza. Dostępne w strzykawkach, mieszanie składników następuje automatycznie w tym samym miejscu. Eksperci zalecają jednak mieszanie składników w osobnym pojemniku bezpośrednio przed użyciem.

Masa plasteliny jest bardziej lepka, jest to pręt jednoskładnikowy lub dwuskładnikowy. Przed użyciem ugniata się, aby uzyskać jednolitą masę elastyczną.

Klej można również rozróżnić na następujące grupy:

• punkt (klej do powłok aluminiowych i miedzianych, stosowany do eliminacji małych szczelin, spawania małych części do większych powierzchni);
• szew (zaprojektowany w celu wyeliminowania problemów z integralnością w cienkościennych zamkniętych zbiornikach i zbiornikach, stosowanych w połączeniu z stemplami konturowymi);
• W kształcie litery T (zakres zastosowania - mocowanie mosiężnych kołków za pomocą przewodów uzwojeń transformatora wykonanych z aluminium, szyn T i kątowych szyn zbiorczych dla lokomotyw elektrycznych);
• tyłek (odpowiedni do klejenia drutów, zamykania końców, tworzenia pierścieni);
• spawanie ścinane (stosowane w naprawie rur wodnych i grzewczych, na kolei - do łączenia adapterów w liniach energetycznych).

Jakość przyczepności kleju zależy w dużej mierze od tego, jak starannie przygotowano bazę roboczą. Musi być oczyszczony z rdzy, odtłuszczony. W tym celu stosuje się specjalne rozpuszczalniki i papier ścierny.

Następnym etapem jest suszenie powierzchni. Możesz pozwolić osuszać bazę naturalnie lub używać zwykłej suszarki do włosów. Producenci zauważają, że spawanie na zimno można stosować do części mokrych, ale praktyka pokazuje, że jakość takich związków jest niższa. Po wyschnięciu powierzchnię należy ponownie odtłuścić, np. Acetonem.

Po przygotowaniu powierzchni do wymiarowania należy odciąć niezbędną ilość kleju z cylindra. Wytnij go tylko w kierunku poprzecznym, tak aby powstałe „koło” zawierało zarówno rdzeń epoksydowy, jak i utwardzacz obramowujący go. Jeśli używana jest płynna mieszanina, jest ona wyciskana z rurki strzykawki bezpośrednio na powierzchnię części (jak podano w instrukcji) lub wstępnie zmieszana w naczyniach (zgodnie z zaleceniami specjalistów).

Kawałek należy ogrzać i ujednolicić, wcierać w dłonie. Im dłużej to robisz, tym bardziej miękka i bardziej plastyczna będzie kompozycja.

Kiedy czujesz, że masa dobrze przylega i łatwo się rozmazuje, natychmiast zastosuj ją na naprawianej powierzchni. Jeśli utworzona szczelina jest mała, pożądane jest, aby część kleju wniknęła do niej. W przypadku dużych luk lepiej jest użyć „łat”, które są naprawiane przez spawanie na zimno.

Pożądane jest, aby warstwa spawalnicza nie była większa niż 5 mm. Jeśli to konieczne, możesz zastosować kilka warstw, czekając, aż poprzednia całkowicie wyschnie przed zastosowaniem następnego. Większość preparatów zaczyna twardnieć w ciągu kilku minut po przyleganiu do powierzchni. Ostateczne zamrożenie następuje po dniu. 24 godziny po nałożeniu kleju można przystąpić do dalszej obróbki naprawionej powierzchni.

Wiodącą pozycję na rynku stanowią produkty importowane. Odpowiedniki krajowe, według opinii użytkowników, nie wykazują tej samej wysokiej jakości i wytrzymałości szwu.

Najbardziej trwałe spawanie, według specjalistów, jak również na podstawie danych eksperckich, jest produkowane pod markami Hi-Gear, Abro, Poxipol.

• Wariant pierwszej marki to uniwersalna mieszanka odpowiednia do pracy z metalami, jak również powierzchniami z kamienia i tworzyw sztucznych. Wykazuje odporność na ciepło i obojętność chemiczną.
• Abro to spawanie dwuskładnikowe, również charakteryzujące się wszechstronnością zastosowania. Utrzymuje ogrzewanie do 260 ° C, nadaje się do pracy w środowiskach agresywnych chemicznie.
• Przybliżone im jakościowe odpowiedniki krajowe - „Polimet”, „Almaz”.

• W przypadku rur instalacyjnych i grzewczych lepiej jest stosować produkty Mastix, ale tylko pod warunkiem, że chłodziwo w tych systemach ma temperaturę nie większą niż 120 ° C. To sprawia, że ​​kompozycja jest doskonałą opcją do spawania w domu, ale nie pozwala jej na naprawę systemów produkcyjnych o wyższej temperaturze ogrzewania.
• W przypadku systemów żaroodpornych lepiej jest wybrać klej termiczny Kerry, który charakteryzuje się wysoką lepkością i odpornością na ogrzewanie do + 900 ° C. Ta kompozycja sprawdziła się dobrze podczas pracy z żeliwnymi, stalowymi i tytanowymi podstawami, jest szeroko stosowana w naprawach samochodów.
• Dobra jakość została potwierdzona przez produkt Henkel „SuperEpoxy Moment” do uniwersalnego zastosowania, który wytrzymuje ogrzewanie do 140 ° C. Skład Adefal Trading S. A. Poxipol wykazuje podobne właściwości, ale temperatura ogrzewania w przypadku użycia może osiągnąć tylko 120 ° C.

• Przy wyborze spawania na zimno należy wziąć pod uwagę zakres jego zastosowania. Lepiej jest, jeśli metal użyty w kleju ma podobną kompozycję do naprawianej powierzchni. Jeśli nie można znaleźć takiej kompozycji, należy wybrać spawanie metalowym rdzeniem, którego wskaźniki wytrzymałości nie są gorsze niż wskaźniki powierzchni metalu.
• Ważne jest, aby zwracać uwagę na zakres temperatur kleju. Pomimo faktu, że wszystkie jego odmiany wytrzymują wzrost temperatury (średnio do 200-230 ° C), w przypadku powierzchni narażonych na znaczące ogrzewanie lub działanie otwartego ognia, należy wybrać specjalistyczne kompozycje.

• Jeśli potrzebujesz szybkiej naprawy, pożądane jest użycie 2 rodzajów spawania. Najpierw stosuje się warstwę charakteryzującą się przyspieszonym czasem krzepnięcia (około godziny). To szybko wyeliminuje wypadek. Warstwa ta nie może być jednak nazywana trwałą, dlatego nakłada się na nią kolejną warstwę zgrzewania ze standardowym czasem utwardzania (schnie ona 24 godziny).
• Usuwanie spawania zamrożonego zimna nie jest łatwe.Aby to zrobić, użyj specjalnych rozpuszczalników, jeśli nie są - acetonu. Muszą dokładnie zwilżyć klej i spróbować zaczepić go o krawędź podstawy. Jeśli można to zrobić, spawanie jest dosłownie usuwane z powierzchni.

Informacje na temat spawania na zimno można znaleźć w poniższym filmie.