Wybierz olej lniany „Oksol”

Niektóre prace budowlane i naprawcze często wykorzystują takie materiały, jak drewno. Drzewo ma strukturę porowatą i dlatego wymaga więcej przetwarzania niż inne.

W celu ochrony tego cennego i niezbyt taniego materiału stosuje się olej suszący Oksol.

Olej suszący jest gęstą, oleistą cieczą, przeważnie brązową, składającą się z mieszaniny różnych składników, przeznaczoną do malowania drewna i przygotowywania otynkowanych powierzchni do malowania, a także jako rozpuszczalnik do farb olejnych.

Podobnie jak każdy inny produkt przeznaczony do przetwarzania, olej lniany składa się z substancji podstawowych i pomocniczych. Podstawą oleju suszącego Oksol jest olej roślinny, którego udział mieści się w zakresie 54-55% całkowitej masy.

Do produkcji produktu można stosować różne oleje: siemię lniane, konopie, słonecznik, winogrono, soję, kukurydzę lub camelinę. Podstawa zawiera jeden typ lub mieszaninę kilku olejów.

Udział dodatkowych składników w składzie „Oksoli” stanowi 45% całkowitej masy, z czego 40% zajmuje rozpuszczalnik (najczęściej stosuje się benzynę lakową), a pozostałe 5% to środki pochłaniające wilgoć. Każdy z nich ma pewne właściwości, które wpływają na kompozycję jako całość.

Rozpuszczalnik nadaje pożądaną konsystencję lakierowi, a suszarki pomagają szybko wysuszyć kompozycję na powierzchni. Sole różnych metali, a dokładniej związki żelaza, kobaltu, ołowiu, litu, strontu i wielu innych z kwasami organicznymi, nazywane są sykatywami.

Skład suszącego oleju nie jest przypadkowy, to dzięki niemu staje się stabilny powłoka tworząca powłokę, która niezawodnie chroni drzewo przed przenikaniem pasożytów, które niszczą strukturę drewna i wilgoć, którego wpływ prowadzi do procesów rozkładu. Nie tylko pełni funkcję ochronną, przedłużając tym samym żywotność powierzchni drewnianej, ale także pomaga obniżyć koszty farb i lakierów nakładanych na powłokę oleju suszącego.

Aby zrozumieć, w jaki sposób i na podstawie tego, co powstaje na powierzchni folii, należy wziąć pod uwagę zasadę działania oleju suszącego, opartą na właściwościach składników. Wiele rodzajów olejów roślinnych stosowanych jako baza w pewnych warunkach (tlen, ciepło, światło) jest w stanie zagęścić się, a po nałożeniu na powierzchnię cienką warstwą - polimeryzować (suszyć).

Tworzenie półstałej masy następuje z powodu wielonienasyconych kwasów tłuszczowych obecnych w niektórych olejach pochodzenia roślinnego. Szybkość utwardzania na powierzchni zależy bezpośrednio od ilości glicerydów nienasyconych kwasów tłuszczowych i takiego wskaźnika jak liczba jodowa. Im większy procent kwasów tłuszczowych w oleju i im wyższa liczba jodowa, tym szybszy proces polimeryzacji.

Ale naturalny proces utleniania jest powolny, dlatego olej do suszenia oleju poddaje się obróbce cieplnej wraz z dodaniem do kompozycji środków osuszających. Ogrzanie tej kompozycji prowadzi do rozkładu substancji, które spowalniają tworzenie się błony, a dzięki obecności soli metali proces utleniania przebiega szybciej.

Siccativas wpływają na skład nie tylko w procesie suszenia, ale także po nim. To trwa cały czas podczas gdy warstwa pozostaje na powierzchni, ich udział nie powinien przekraczać 5%, wyższy procent ich zawartości w kompozycji prowadzi do ciemnieniaa następnie zniszczenie powłoki filmowej.

Tworzenie się na powierzchni folii elastycznej następuje z reguły w ciągu 6-36 godzin. Takie przyspieszenie ze względu na wiele czynników: skład, technologia przygotowania, obecność dodatków. Praktycznie wszystkie obecnie znane oleje suszące schną przez około jeden dzień..

Do tej pory producenci wytwarzają kilka odmian oleju suszącego na bazie oleju, różniących się obecnością dodatkowych składników i procentowym stosunkiem substancji podstawowych.

Naturalny olej suszący jest podstawą dla Oksoli., ale różni się od niego procentowym stosunkiem składników i brakiem dodatkowych substancji w kompozycji. Udział ropy, najczęściej jest to siemię lniane lub konopie, stanowi 97%, a pozostałe 3% to środki pochłaniające wilgoć.

Ten rodzaj oleju do suszenia nadaje się do obróbki powierzchni tylko wewnątrzZ tego powodu jest on rzadko używany, a koszt tego typu jest raczej wysoki ze względu na duży procent oleju w kompozycji i jego cenę początkową.

Olej do suszenia „Oksol” Jest znacznie tańszy niż naturalny, ponieważ udział oleju w jego składzie wynosi tylko 55%. Ale zmniejszona zawartość oleju i rozpuszczalnika w kompozycji nie czyni tego typu oleju suszącego gorszym niż naturalny. Nie jest w żaden sposób gorszy pod względem właściwości i wyglądu od naturalnego analogu, a nawet w jakiś sposób go przewyższa.

Na powierzchni traktowanej olejem lnianym trwała powłoka z efektem połysku powstaje nie później niż jeden dzień. Charakteryzuje się elastycznością, wodoodpornością i maksymalną trwałością w porównaniu do innych typów. Jedyną wadą Oksoli jest jego ostry zapach w porównaniu z naturalnym odpowiednikiem ze względu na obecność rozpuszczalnika, który jest najczęściej stosowanym benzyną lakową.

Podział „Oksoli” na markę ze względu na zastosowanie w składzie różnych olejów stanowiących podstawę. W przypadku gatunku „B” stosuje się olej konopny lub olej lniany. Najlepszy olej lniany produkowany jest na bazie oleju lnianego., tworzy powierzchnię bardziej trwałej powłoki.

Skład marki „PV” opiera się na innych rodzajach olejów (soja, słonecznik, camelina, winogrono, kukurydza).

Połączony olej lniany w przeciwieństwie do innych typów zawiera kilka rodzajów olejów poddawanych różnym zabiegom. W szczególności, jeśli kompozycja jest dodawana tańsza pod względem kosztów i słabo schnąca olej rzepakowy, to jest ona wcześniej poddawana utlenianiu. Proces ten jest niezbędny, aby olej lniany z tańszymi olejami używanymi jako baza zbliżył się do właściwości oryginalnej wersji.

Skład połączonego oleju suszącego obejmuje również substancje syntetyczne i rozpuszczalnik. Taka wkładka jest oznaczona literą „K”, a liczba po literze wskazuje - dla jakich rodzajów pracy można użyć kompozycji. Liczby parzyste oznaczają suszące oleje przeznaczone do obróbki powierzchni wewnątrz pomieszczeń, a liczby nieparzyste oznaczają kompozycje, z którymi można pracować na zewnątrz.

Olej lniany alkidowy ma pewne podobieństwa z Oksolem. Oleje roślinne występują w składzie gatunków alkidowych, ale ich udział jest nieznaczny. Ten rodzaj oleju suszącego jest wytwarzany na bazie żywic alkidowych, które rozcieńcza się rozpuszczalnikami, najczęściej benzyną lakową. Dodatkowo dołączone są suszarki.

Olej do suszenia „Oksol” jest produkowany zgodnie z GOST 190-78, w którym obowiązują normy różnych wskaźników dla klas „B” i „PV”. Istnieje osiem podstawowych standardów określających przynależność lakieru do określonego typu.

Różnią się one w zależności od rodzaju używanego oleju i samej marki oleju suszącego:

• Pierwszy indeks kolorów w tabeli. Dla obu marek wartość ta jest identyczna, kolor nie powinien być ciemniejszy niż 800 mg J / cm ³ (zgodnie ze skalą jodometryczną). Istnieją jednak wyjątki dla oleju lnianego, w którym olej lniankowy działa jako baza (klasa „PV”), wskaźnik ten ma inną wartość liczbową. Kolor takiego lakieru nie powinien być ciemniejszy niż 1800, a lakier, wykonany na bazie oleju sojowego, ten wskaźnik 1100 J / cm ³.

• Warunkowe wskaźniki lepkościmierzony lepkościomierzem, ponieważ dwie marki różnią się nieznacznie. W przypadku znaku „B” czas suszenia oleju suszącego przez lejek o średnicy 4 mm (przy t = 20 ° C) wynosi 18–22 sekund, a dla gatunku „PV” - 19–25 sekund.

• Liczba kwasowajak zmierzono w mg KOH / g dla różnych marek. W przypadku klasy „B” wskaźnik ten powinien wynosić nie więcej niż 6, aw przypadku klasy „PV” jest nieco wyższy - 8. Jeśli olej słonecznikowy jest stosowany jako zasada w oleju suszącym, który ma liczbę kwasową w zakresie 8-15 mg KOH / g, całkowita liczba kwasowa nie powinna przekraczać 10.

• Udział masowy substancji nielotnychmierzona w% dla obu marek powinna mieścić się w zakresie 54,5-5,5. Jeśli w mieszaninie obecna jest żywica naftowa, udział masowy substancji nielotnych może wahać się między 55-59%, pod warunkiem, że wskaźnik lepkości odpowiada standardom określonym przez GOST.

• Takie wskaźniki jak zasysa objętość i przejrzystość obie marki mają te same wartości. Osad objętościowy - 1%, przezroczystość - kompletny. Temperatura zapłonu w zamkniętym tyglu dla obu marek nie przekracza 32 ° C.

• Istnieje inny ważny wskaźnik charakteryzujący olej suszący. czas suszenia. W przypadku gatunku „B” trwała powłoka (do stopnia 3) jest formowana nie później niż 20 godzin od momentu zastosowania, a dla gatunku „PV” - nie później niż 24 godziny.

Zgodnie z GOST 190-78 istnieją ścisłe wymagania określające, w jakim pojemniku można wlewać lakier, w jakiej temperaturze można bezpiecznie przechowywać płyn i jakie środki ostrożności należy podjąć podczas otwierania puszki z kompozycją. Wszystkie wymagania bezpieczeństwa są szczegółowo opisane w tym dokumencie.

Istnieją normy zużycia oleju lnianego na 1 m². Z reguły liczby te nie różnią się zbytnio od zużycia farb olejnych. Nakładanie lakieru w jednej warstwie na 1 m² będzie wymagało od 80 do 130 g. Ten przebieg zależy od takich czynników, jak rodzaj obrabianej powierzchni (drewno lub tynk), porowatość i twardość materiału, rodzaj zaprawy oraz wpływ temperatury i wilgotności.

W przypadku świeżego drewna zużycie można zwiększyć do 200, aw niektórych przypadkach do 250 g na 1 m². Według niektórych źródeł średnie zużycie oleju schnącego dla jednowarstwowej powłoki waha się od 150-200 g na 1 m².

Przed użyciem oleju osuszającego Oksol należy podjąć pewne środki ostrożności, ponieważ kompozycja ta jest toksyczną i łatwopalną cieczą.

• Prace malarskie na powierzchniach należy wykonywać w specjalnych ubraniach, należy używać rękawic w celu ochrony skóry rąk, a respiratory najlepiej chronić narządów oddechowych. Ale czasami zdarza się, że podczas pracy z olejem lnianym kompozycja dostaje się na skórę. Aby zapobiec łuszczeniu się, zaczerwienieniu i owrzodzeniu owrzodzenia skóry, konieczne jest jak najszybsze usunięcie kompozycji za pomocą miękkiej szmatki uprzednio nasączonej olejem roślinnym. Następnie należy dokładnie umyć miejsce na skórze, najpierw roztworem mydła, a następnie zwykłą wodą.

• Etap przygotowawczy obejmuje środki ochrony pomieszczeń, w których wykonywana jest praca. Przede wszystkim należy zachować ostrożność, aby przewietrzyć pomieszczenie i zabezpieczyć przed przypadkowym wybuchem urządzeń elektrycznych i źródeł światła. Ponadto należy wziąć pod uwagę optymalne wskaźniki mikroklimatu pomieszczenia. Temperatura nie powinna być niższa niż 15-18 ° C, a wilgotność nie powinna przekraczać 75-80%.

• Musisz przygotować samą powierzchnię: oczyścić ją z brudu, tłustych plam, jeśli w ogóle, wypolerować, a następnie usunąć małe cząsteczki z powierzchni. Ważne jest, aby pamiętać, że w przypadku oleju lnianego Oxol nie można malować podłóg, jest on przeznaczony tylko do powierzchni, które nie są narażone na codzienne obciążenia mechaniczne.

• Przed zastosowaniem kompozycję należy dokładnie wymieszać. Jeśli bank z olejem lnianym został już otwarty, a kompozycja nieco się zagęściła, można go rozcieńczyć rozpuszczalnikiem, aby uzyskać bardziej płynną konsystencję.
• Nałóż kompozycję na powierzchnię za pomocą pędzla lub wałka równomiernie cienką warstwą. Wielokrotne nakładanie jest możliwe dopiero po całkowitym wyschnięciu pierwszej warstwy.

Aby dowiedzieć się, jak używać oleju do suszenia, zobacz poniższy film.