Farby żaroodporne do metalu: cechy do wyboru

W domu iw pracy znajdują się przedmioty i urządzenia, które nagrzewają się powyżej normalnej temperatury. Farby żaroodporne są używane do ich malowania i ochrony. Aby zapobiec ich zniszczeniu przez korozję, wilgoć i inne negatywne uderzenia, konieczne jest utworzenie warstwy ochronnej na powierzchni. Do tego pasuje odporna na ciepło farba na metal, która teraz zostanie omówiona.

W nowoczesnej konstrukcji powszechnie stosuje się konstrukcje metalowe. Pomimo rozwoju trwałych, odpornych na zużycie tworzyw sztucznych, istnieją obszary, w których użycie metalu jest po prostu konieczne. Są to obszary o maksymalnych obciążeniach, strefach wysokiej temperatury i agresywnym środowisku pracy. Podczas pracy w takich warunkach stal może utracić swoje właściwości fizyczne. W celu zapewnienia ochrony metalu odpornego na ciepło stosuje się farbę.

Odpowiedni dobór kompozycji farby do metalu i uwzględnienie wszystkich elementów projektu pozwala osiągnąć maksymalny efekt ochrony i właściwości ergonomicznych. Żaroodporna powłoka metalowa na pierwszy rzut oka nie różni się od zwykłej kompozycji farby i lakieru. Różnice stają się zauważalne podczas pracy. Jeśli więc struktura prostych farb zapada się w wysokich temperaturach, wtedy żaroodporna powłoka na metalu zachowuje swoją strukturę i właściwości fizyczne metalowej struktury.

Również żaroodporne farby spełniają swoją bezpośrednią funkcję - zabezpieczenie antykorozyjne. Chronią metal przed wysokimi temperaturami, chronią go także przed takimi agresywnymi czynnikami jak korozja.

Nauka nie stoi w miejscu, a dziś są już odporne na ciepło farby, które mogą wytrzymać otwarty płomień. Dlatego wybór powłoki odpornej na ciepło jest poważnym zadaniem. Konieczne jest prawidłowe zdefiniowanie zadań ochrony metalu. To z tego zależy od właściwości i składników farby. Własność farby jest odporna na działanie wysokich temperatur dzięki obecności w jej składzie substancji krzemoorganicznych, polimerów i wypełniaczy.

Polimery zapewniają zwiększoną trwałość powłoki, a proszek aluminiowy zwiększa odporność na wysokie temperatury.

Biorąc pod uwagę, że wiele elementów jest częścią farby odpornej na ciepło, jej właściwości różnią się od zwykłych farb. Oto niektóre właściwości powłoki:

• bardzo wysokie właściwości izolacyjne - mogą być stosowane do izolacji konstrukcji elektrycznych;
• dobrze znosić ekspozycję na wysokie i niskie temperatury;
• wysoka odporność na korozję i wilgoć;
• odporność chemiczna;
• posiada wysoką plastyczność, która pozwala nie zapadać się podczas pracy.

Teraz odporne na ciepło farby są szeroko stosowane zarówno w przemyśle, jak iw życiu. Zastosowanie tego rodzaju powłoki zapewnia długą żywotność całej konstrukcji. Służy do:

• urządzenia do powlekania i wyposażenie systemów grzewczych;
• malowanie struktur rurociągów;
• stosowanie powłok w energetyce jądrowej;
• powlekanie kominów w kotłach, piecach metalurgicznych;
• malowanie części samochodowych do samochodów;
• obejmujące sprzęt gospodarstwa domowego.

Zastosowanie żaroodpornych powłok w systemach grzewczych pozwala zwiększyć żywotność wszystkich elementów i zespołów. Pozwala to na dłuższą obsługę metalu i chroni urządzenie przed zniszczeniem. Przy stosowaniu żaroodpornych farb do rurociągów powłokowych uzyskuje się podwójny efekt. Rury otrzymują nie tylko ochronę przed wysokimi temperaturami, ale także ochronę antykorozyjną.

Dzięki temu powłoka metalowe struktury przetrwają długo. Zastosowanie powłok żaroodpornych w energetyce jądrowej wynika z wymogów bezpieczeństwa. Takie farby są dobrze sprawdzone w sytuacjach krytycznych.

Dzięki pokryciu urządzeń gospodarstwa domowego i urządzeń powłoką żaroodporną osiągają one bezpieczeństwo w działaniu. W końcu takie farby są dobrymi dielektrykami i dobrze utrzymują wysokie temperatury. Z tego powodu wszystkie urządzenia gospodarstwa domowego o konstrukcji metalowej pokrywają kompozycję odporną na ciepło. Najczęstszym przykładem takiej powłoki jest kocioł. Zwiększona odporność na otwarty ogień sprawia, że ​​projekt jest trwały i praktyczny w użyciu.

Materiały stalowe, z których wykonane są piece różnią się swoimi właściwościami, Z tego powodu powłoka termiczna zastosowana w pracy musi spełniać następujące wymagania:

• mają doskonałą przyczepność do chronionego produktu;
• są odporne na pękanie, mają dobrą elastyczność, aby nie zapadały się podczas rozszerzania;
• wytrzymać skutki agresywnego środowiska, gdy jest używane na zewnątrz;
• mają wysoką odporność na naprężenia mechaniczne;
• nie reagować z wymienionymi substancjami;
• mają właściwości antykorozyjne i nie boją się zardzewiałych powierzchni;
• nie zawierają substancji toksycznych w swoim składzie.

Farby żaroodporne do pieców i kominków dobierane są zgodnie z cechami, które spełniają wymagania chronionego materiału. Jednak obecnie produkowane są uniwersalne farby, które można wykorzystać do szerokiej gamy wzorów. Wszystkie odporne na ciepło farby wyróżniają się składem i odpornością na maksymalną temperaturę. Konwencjonalne powłoki lakiernicze wykonane na dowolnej podstawie mogą wytrzymać temperatury do 80 stopni.

Białe farby alkidowe lub akrylowe, które zawierają różne dodatki, są szeroko stosowane w życiu codziennym. Emalie te przez długi czas zachowują oryginalne kolory i doskonałe właściwości izolacyjne. Środowisko pracy dla takich żaroodpornych emalii - w temperaturach do 100 stopni. Produkowane są w postaci aerozoli w puszkach. Najważniejsze korzyści:

• nietoksyczny;
• mają doskonałe właściwości adhezyjne;
• odporny na korozję;
• odporny na agresywne media;
• mieć dobrą elastyczność.

Mieszanki epoksydowe są często stosowane w przemyśle motoryzacyjnym i parowym. Ze względu na obecność składników, takich jak cynk i fosforan cynku w ich składzie, farby te mogą wytrzymać temperatury do 200 stopni. Nazywane są również odporne na wysoką temperaturę. Najważniejsze korzyści:

• odporność na korozję;
• ognioodporny;
• jest to bardzo trwała powłoka odporna na wszystkie rodzaje uderzeń mechanicznych;
• gwarancja - do 15 lat.

Mieszaniny jednoskładnikowe z powodzeniem wytrzymują temperatury do 400 stopni. Pod wpływem tak wysokich temperatur zwykłe farby wypalają się w ciągu kilku minut. Dodając metaliczny proszek do żaroodpornej farby, uzyskuje się integralność powłoki i wysoką wymianę ciepła, tworząc w ten sposób barierę termiczną i ochronę przeciwpożarową. Umieść takie mieszaniny na powierzchni w jednej warstwie. Najważniejsze korzyści:

• doskonałe właściwości adhezyjne;
• dobre właściwości izolacyjne;
• ognioodporna emalia;
• Okres gwarancji do 10 lat.

W przemyśle lotniczym opracowano jednoskładnikowe farby ognioodporne z żywicy silikonowej. Po nałożeniu na powłokę powierzchniową o grubości 30-100 mikronów, produkt jest w stanie wytrzymać temperatury do 650ºC. Charakterystyka:

• jest to szybkoschnąca powłoka;
• wysoka elastyczność;
• nasycenie kolorów;
• gwarancja - do 10 lat.

Najbardziej zaawansowana technologicznie powłoka stosowana w energetyce jądrowej. Zawiera składniki krzemoorganiczne i może pracować w temperaturach powyżej 650 stopni. Również taka farba ogniotrwała jest szeroko stosowana w przemyśle kosmicznym. Jej cechy:

• doskonałe właściwości adhezyjne;
• odporność na korozję;
• cechy ognia;
• Okres gwarancji do 10 lat.

Obecnie szeroko stosowany proszek farby metalicznej. Taka popularność przyniosła jej wysoką przyczepność. Powierzchnia pokryta farbą proszkową nabiera charakterystycznego połysku, co nadaje produktowi najlepsze właściwości estetyczne. Istnieje kilka odmian tego rodzaju pokrycia. Taka emalia jest bardzo odpowiednia w stylu awangardy. Podczas korzystania z różnych komponentów można uzyskać odcienie, takie jak brąz, srebro, złoto.

Dla celów przemysłowych, żaroodporna farba do metalu jest bardzo ograniczona w palecie kolorów. Cała gama kolorów pasuje do wszystkich trzech kolorów: biały, szary, czarny. Zastosowanie jednego lub innego koloru zależy od przeznaczenia struktury lub produktu. Czarny kolor jest stosowany do pokrywania powierzchni wymagających szybkiego ogrzewania. Szara powłoka dobrze ukrywa wszystkie wady i wady powierzchni. Biały kolor jest potrzebny w przypadku części, które powinny mieć duży transfer ciepła.

Możliwe kolory i odcienie farby żaroodpornej:

• żółty;
• alay;
• niebieski;
• ziołowy;

• srebrny szary;
• antracyt;
• ochra;
• ciemny brąz;
• czysta biel;
• czarny i brązowy;
• rybka srebrna;
• miedź i wiele innych.

Prawie wszyscy producenci farb i lakierów mają w swoich liniach opcje na farby o właściwościach żaroodpornych. Jednym z największych producentów i marek jest Tikkurila. To właśnie ta marka stworzyła metodę wykonywania powłok na żywicy silikonowej. Takie emalie mają bardzo dużą szybkość suszenia i są idealne do urządzeń grzewczych. O tej farbie pozostawcie najbardziej pozytywne recenzje.

Jeśli wykonujesz prace wewnętrzne lub malujesz piec z czerwonej cegły, aby nie popsuć szlachetnego koloru, możesz zastosować emalię firmy „Elkon”. Brak toksycznych oparów i przyjazność dla środowiska sprawiają, że produkty te są bardzo dobrym i wartościowym rozwiązaniem do użytku domowego.

Również pożądana farba termoodporna na metal „Certa”. Jego zakres temperatur wynosi do 700 stopni. Użyj go bardziej do celów przemysłowych. Niektóre modyfikacje farby wykonywane są na bazie komponentów silikonowych.

Najczęściej farba do malowania „Celsit-600” jest używana do malowania metali żelaznych. Temperatura pracy - do 600 stopni. Farba jest kupowana w celu pokrycia sprzętu metalowego, kotłów i pieców elektrycznych, konstrukcji stalowych i spalarni oraz pieców. Dozwolone jest również nakładanie na powierzchnie ceglane i betonowe. Jest używany w potrzebach domowych. Wszystkie powyższe marki farb i producentów sprawdziły się od najlepszej strony w procesie eksploatacji.

Aby wybrać odpowiednią odporną na ciepło farbę do metalu, należy wziąć pod uwagę kilka parametrów:

• warunki działania metalu;
• maksymalne temperatury wpływające na produkt;
• czas trwania ciepła;
• metoda aplikacji w zależności od projektu produktu.

Wybierając powłokę zgodnie z warunkami eksploatacji, należy wziąć pod uwagę, że emalie przeznaczone do użytku przemysłowego nie będą odpowiednie do rozwiązywania zadań w warunkach życia. Jednak użycie farby o wyższym progu maksymalnej temperatury nie jest ekonomicznie wykonalne. Zatem piec można podgrzać do 800ºC, podczas gdy maksymalna temperatura grzejników w domu wynosi 90 ° C. Jest oczywiste, że powłoka nadająca się do grzejników nie wytrzyma długo, gdy jest używana w piecu metalowym.

W przypadku malowania produktów w trudno dostępnych miejscach i złożonych formach producenci wytwarzają powłoki termiczne w puszkach aerozolowych, co upraszcza zadanie malowania powierzchni, chociaż zwiększa zużycie materiału.

Aby uniknąć zwiększonego zużycia farby, należy nałożyć powłokę specjalnym sprzętem. Zastosowanie pistoletów natryskowych zmniejszy również zużycie materiałów. Wybór farby zależy od tego, gdzie produkt będzie obsługiwany. Jeśli struktura jest eksploatowana w agresywnym środowisku, wówczas właściwości antykorozyjne powłoki są na pierwszym miejscu. Przy stosowaniu farby w zamkniętej przestrzeni bezpieczeństwo ekologiczne staje się najważniejsze.

Nie zapominaj o zaleceniach producenta farb żaroodpornych. Wielu z nich zaleca dodawanie żywic organicznych do żaroodpornej powłoki podczas malowania powierzchni metalowych. Zwiększy to plastyczność i przyczepność farby, skróci czas schnięcia całej struktury. Wynik zastosowania żaroodpornej powłoki na metalu zależy od wielu czynników. Jest to przede wszystkim dokładne przygotowanie całej powierzchni z zaleceniami producentów powłok. Zalecany reżim temperaturowy podczas aplikacji waha się od -30 do 40 stopni.

Obserwując wszystkie wymagania i zalecenia, osiągniesz najskuteczniejszy wynik, stosując powłokę żaroodporną na powierzchni metalowej.

Przegląd odpornej na ciepło farby na metalu, patrz poniższy film.