Z czego wykonany jest cement?

Jednym z najpopularniejszych materiałów budowlanych jest cement. Wykorzystywany jest w różnych rodzajach prac: przy budowie budynków, naprawie i renowacji starych. Podstawą tego materiału budowlanego są części składowe pochodzenia nieorganicznego, które mają zdolność wiązania składników.

Cement jest integralną częścią betonu, gipsu, mieszanek murarskich, bloków żelbetowych stosowanych w budowie budynków przemysłowych i różnych budynków.

Ten popularny materiał proszkowy po zmieszaniu z wodą twardnieje, zamieniając się w skamieniałą bryłę. Utwardzanie występuje, gdy wilgotność powietrza jest nadmierna lub występuje ciecz. Obecność wody jest ważnym warunkiem twardnienia gotowego produktu.

W zależności od składu istnieje kilka rodzajów cementu. Każdy z nich ma charakterystyczny tylko dla niego stopień twardości, według którego określana jest marka i jakość produktów. Cement wykonany ze skał jest dość niezawodny. Wykonany jest wyłącznie z wysokiej jakości materiałów.

Cement portlandzki jest najczęściej stosowanym gatunkiem. skład mineralny, zwany także krzemianem. Utwardza ​​się w środowisku wodnym iw pobliżu wilgotnego powietrza. Szarozielony proszek jest łatwo rozpuszczalny w wodzie po zmieszaniu. Gdy tylko mieszanina zacznie się ustawiać, zaczyna się powolne krzepnięcie.

Cement portlandzki jest zawarty w recepturze prawie wszystkich grup mieszanek cementowych. Stosowanie tej marki w czystej postaci jest bardzo rzadkim zjawiskiem. Zasadniczo jest to część mieszanek, betonów budowlanych, zapraw.

Plastyfikowany cement ma wielką przewagę nad innymi gatunkami. Jego zastosowanie pomaga zmniejszyć ilość odpadów i czas mieszania suchej mieszanki. Kompozycja nie jest narażona na niskie temperatury, nadmierną wilgoć, parowanie i inne negatywne wpływy środowiska zewnętrznego.

Cement żużlowy w kompozycji znajduje się żużel wielkopiecowy i pokruszony klinkier. W tej marce powstały dodatkowe substancje w postaci proszku wapiennego i gipsu. Taki cement jest wymagany przy łączeniu mieszanek budowlanych.

Wysoki cement glinowy ma unikalną kompozycję. Czas utwardzania wynosi tylko 45 minut. A dopóki roztwór nie stwardnieje całkowicie, trwa około 10 godzin. Główną zaletą tej kompozycji w porównaniu z innymi jest to, że niezależnie od nasycenia powietrza wilgocią szybko się ustawia. Po dodaniu tego rodzaju cementu do betonu pojawiają się w nim nowe cechy jakościowe: odporność na wilgoć, korozję i duże różnice temperatur.

Główne składniki kompozycja cementu kwasoodpornego krzemofluorek sodu i piasek kwarcowy są. W zwykłej wodzie nie otrzymuje się roztworu takiej substancji. Aby przygotować mieszaninę tego proszku, stosuje się płynne szkło na bazie sodu. Zalety cementu kwasoodpornego są bardzo odporne na kwasy mineralne i organiczne. Ale z ich dostępnością i użytkowaniem czas życia bardzo szybko maleje.

Kolorowy cement w kompozycji znajduje się prosty cement portlandzki, do którego dodawane są pigmenty. Znak ten jest używany do zdobienia budynków i jest częścią kompozycji, które są używane do budowy autostrady w oparciu o mieszanki betonowe. Po zmieszaniu z wodą cement portlandzki tworzy materiał o strukturze plastycznej. W procesie suszenia zamienia się w kamień.

Zalety takiej substancji:

• twardnienie bez zbędnego wysiłku;
• wysoka wytrzymałość i solidność po utwardzeniu;
• zwiększone bezpieczeństwo chemiczne;
• jest produktem przyjaznym dla środowiska;
• bezpieczeństwo pożarowe;
• niski koszt;
• wszechstronność.

Biały cement - jest to proszek, który uzyskuje jasny kolor dzięki specjalistycznej technologii produkcji i pewnemu składowi. Jego receptura zawiera klinkier o niskiej zawartości żelaza, zawiera dodatki mineralne z wapienia, związki chlorkowe i gips. Ta kompozycja nadaje mieszance lekkich odcieni.

Cement - sproszkowana sucha masa. Główne komponenty, których połączenie uzyskuje się z tego materiału, są kilkoma ważnymi elementami.

Klinkier - komponent odpowiedzialny za trwałość. Występuje to podczas palenia wapienia lub gliny. Jest podstawą gotowego produktu, w mieszaninach jest stosowany w postaci granulek o średnicy do 6 cm Otrzymywanie klinkieru następuje w temperaturze przekraczającej 1500 stopni Celsjusza. Po stopieniu otrzymuje się mieszaninę bogatą w dwutlenek wapnia i krzemionkę. Pełnią funkcję regulatorów cech jakościowych mieszanki cementowej. Otrzymane granulki są miażdżone do drobnego pyłu, a następnie są prażone.

Gips odpowiedzialny za szybkość krzepnięcia kompozycji. Stała zawartość gipsu w mieszaninie wynosi 6% oczyszczonego gipsu lub kamienia gipsowego w postaci proszku. W tym przypadku obecność zanieczyszczeń w kamieniu gipsowym jest dopuszczalna.

Specjalistyczne dodatki i wypełniacze poprawić cechy jakościowe powstałego rozwiązania, zwiększyć zakres zastosowań w różnych dziedzinach życia.

Procent tych składników w mieszaninie reguluje użycie proszku cementowego i jego właściwości.

Proszek cementowy - substancja z minerałów, która ma zdolność twardnienia w połączeniu z wodą w obecności powietrza.

Ta mieszanka ma wiele ważnych właściwości:

• Odporność na korozję. Na stwardniały kamień cementowy wpływa wiele negatywnych czynników środowiskowych. Przy nadmiernej ilości wilgoci może wystąpić korozja żelbetowych przedmiotów. Można go usunąć na kilka sposobów, na przykład zmieniając skład substancji mineralnych w recepturze, dodając składniki, które zatrzymują utlenianie soli w produkcie. Wraz ze wzrostem odporności na korozję, dodawane są substancje polimerowe, które zmniejszają liczbę porów, dzięki czemu cement jest trwałym materiałem.
• Mrozoodporność. Wskaźnik charakteryzujący zdolność zamrożonej substancji do wytrzymania licznych zmian temperatury od niskiej do bardzo wysokiej. Po zamrożeniu woda zwiększa swoją objętość, co może prowadzić do pękania i rozszczepiania kamienia cementowego. W celu zwiększenia takich właściwości jak odporność na mróz, do mieszanki dodawane są dodatki mineralne, które zwiększają odporność na wahania temperatury i zwiększają trwałość.
• Zapotrzebowanie na wodę. Właściwość charakteryzująca absorpcję cementu w danej objętości płynu. Nadmierne nasycenie roztworu wodą prowadzi do tego, że proporcja cieczy zostanie wyciśnięta, podczas gdy powierzchnia betonowego produktu straci siłę i może się zapaść. Ta właściwość jest wymagana. Po otrzymaniu mieszanki o niskim zapotrzebowaniu na wodę cement nabiera zwiększonej odporności na mróz i doskonałej jakości. Przy dużej zawartości suchej masy w wodzie, roztwór traci swoją wytrzymałość i staje się porowaty.

• Ustawianie czasu. Długość czasu, w którym właściwości cementu nabierają plastyczności, zwane ustawieniem. Pomiar tej luki następuje za pomocą specjalnych urządzeń. Rozwiązanie o najlepszej charakterystyce jakości twardnieje w ciągu 45 minut. Proces może potrwać do 10 godzin.Na tę właściwość wpływa zawartość minerałów, takich jak gips. Zwiększając dawkę proszku gipsowego, czas zamrażania maleje.
• Próba szlifowania. Ta jakość reguluje okres utwardzania cementu. Im większy rozdrobniony proszek, tym niższa szybkość krzepnięcia roztworu. Jednocześnie bardzo drobna kompozycja proszku zwiększa zapotrzebowanie na wilgoć podczas mieszania. W związku z tym koszt mieszanki cementowej zależy w dużej mierze od stopnia rozdrobnienia.
• Siła. Przy określaniu wytrzymałości kompozycji próbka jest ściskana po 28 dniach od momentu złożenia. Po testowaniu cementowi przypisuje się markę od 300 do 600. I do celów specjalnych - od 700 do 1000.
• Zmiana głośności. Gdy cement twardnieje, bardzo często występują deformacje, na przykład skurcz. Jeśli ten wskaźnik jest bardzo wysoki, z czasem może dojść do zniszczenia betonowego bloku. Zgodność z przyjętymi standardami odbywa się w specjalnych warunkach.

Obecnie mieszanka cementowa jest powszechnie stosowanym materiałem budowlanym. Obszar jego zastosowania jest bardzo obszerny. Proszek ten znajduje się w rozwiązaniach podczas nalewania fundamentów, montażu dachów, podłóg podłogowych, mocowania urządzeń sanitarnych. Głównym zadaniem mieszanki cementowej jest łączenie części konstrukcji budowanych budynków.

Zakres cementu zależy od rodzaju jego marki. Najczęściej używana marka 400 i 500. Są one zawarte w mieszankach betonowych do każdego rodzaju konstrukcji.

• Cement M600 używane do budowy wojskowych bunkrów, silosów rakietowych i innych obiektów.
• Cement portlandzki używane we wszystkich pracach budowlanych.

• Skład glinowy konieczne w przypadku nagłych prac o zwiększonej pilności, na przykład w zimie. Ten rodzaj zaprawy cementowej szybko twardnieje, ale jego zastosowanie jest ograniczone w obszarach o podwyższonej temperaturze.
• Mieszanka magnezu otrzymał wniosek w przygotowaniu podłóg magnezytowych.
• Biały cement posiada unikalne cechy, które pozwalają na wykorzystanie w tworzeniu struktur rzeźbiarskich i architektonicznych. Być może jego wprowadzenie do kompozycji na powierzchnie dekoracyjne.

• Kompozycja kwasoodporna Przeznaczenie: do mieszania roztworów betonu, które nie ulegają korozji w wyniku działania kwasów. Jednak po wystawieniu na działanie alkaliów taki cement staje się luźny.
• Cement hydrofobowy znalazła zastosowanie w dziedzinie betonu o zwiększonej porowatości.
• Wodoodporna mieszanka stosowany przy tworzeniu powłok hydroizolacyjnych w warunkach nadmiernej wilgoci, na przykład podczas izolowania pęknięć w budynkach.
• Cement żużlowy używany do budowy obiektów pod ziemią i pod wodą.

Wybierając cement i kupując go, zwróć uwagę na opakowanie mieszanki proszkowej. Powinien składać się z 3-4 warstw papieru, szczelnie zamkniętych na szczelnym szwie. Ta metoda pakowania jest wymagana i stanowi gwarancję ochrony przed działaniem wody i wilgoci.

Na górnej warstwie papieru można znaleźć oznaczenie marki cementu, wagę opakowania, nazwę producenta, a także okres przechowywania kompozycji. Nie powinien przekraczać 60 dni. Wymagana data dostępności produkcji. Jeśli nie ma daty, należy zapoznać się z certyfikatami jakości.które są u sprzedawcy.

Na przedniej stronie opakowania widać znak ISO-9000 - jest to oznaczenie międzynarodowego standardu jakości produktu.

Jeśli to możliwe, przeczytaj recenzje produktów nieznanej marki na forach. Jeśli dane producenta nie są dostępne, należy unikać zakupu takich towarów..

Cement dobrej jakości ma kolor szary, możliwe są ciemniejsze odcienie. Zepsute i utracone właściwości wiążące kompozycji są bardzo ciemnobrązowe. Kiedy próbujesz przewrócić bryłę, kruszy się.

Wytrzymałość cementu można odczytać na etykiecie. Szybko zamrażająca mieszanina jest oznaczona „B”, zwykle zamrażanie to „H”.

Niska cena opakowania cementowego nie może wskazywać na jego niską jakość.

Więcej informacji na temat tworzenia cementu w następnym filmie.