Sement-sand blanding: funksjoner og spesifikasjoner
Ved konstruksjon av enhver struktur etter utarbeidelsen av prosjektet, gå til valg av nødvendige materialer. For å unngå sprekker og andre feil ved legging, betong og montering av vegger, anbefales det å bruke tørre sement-sandblandinger.
For å spare penger, er det nødvendig å beregne den optimale mengden materiale på forhånd, for hvilket blandingsforbruket per 1 m² beregnes.
funksjoner
Sand-sementblanding er en tørr bygningskomponent, som inneholder like mye sement og sand med tilsetning av forskjellige tilsetningsstoffer som forbedrer ytelseskarakteristikken til produktet. For eksempel kan de øke varigheten av herding, slitestyrke.
Hver sement-sandblanding er merket, for eksempel M300, hvor figuren indikerer maksimal belastning som tåler 1 cm3 av den ferdige blandingen etter herding.
I henhold til statsstandarden GOST 28013 "Byggemiks" inneholder sammensetningen av bygningsmixer:
- Portland sement siktet, uten klumper. Den optimale tettheten av sementmørtel før størkning er ikke mer enn 25%. Det er mulighet for å blande materialer av forskjellige merker når det gjelder produksjon. I noen tilfeller inneholder sementblandingen mineral additiver som øker ytelseskarakteristikken til sement-sandblandinger opp til 10%.
- sand med fraksjonal sammensetning på 1-1,5 mm. Den mest brukte elven eller karriere sanden.
- vann i sammensetningen skal ha en temperatur på ikke mindre enn 10 og ikke mer enn 30 grader.
Bruken av sement-sandblandinger gjør det mulig å:
- redusere antall operasjoner for å gjøre produktet fullstendig;
- øke produktiviteten på grunn av forbedrede ytelsesegenskaper av det ferdige materialet;
- forbedre kvaliteten på konstruksjonen;
- Hold sammensetningen i lang tid, selv ved temperaturer under null, uten å endre sine opprinnelige egenskaper.
Tørrsand-sementblandinger gir følgende fordeler med det ferdige produktet:
- motstand mot temperatur ekstreme og frost;
- høy styrke;
- vanntett for bruk i akvariet;
- god vedheft med eventuelle overflater (løsningens evne til å danne sterke forbindelser med forskjellige materialer);
- motstand mot høye fuktighetsnivåer;
- lang levetid (selv på fasaden av bygningen vil de vare mer enn 20 år);
- Ytterligere komponenter som finnes i sammensetningen av sement-sandblandinger som gjør løsningen mer pålitelig og av høy kvalitet;
- et bredt spekter, slik at du kan velge den optimale sammensetningen for konstruksjon.
Blant ulemper med sement-sandblandinger kan følgende tegn noteres:
- Rask innstilling av materialet. På grunn av det anbefales det å lage en løsning i små mengder for å bruke den til sementen begynner å størkne.
- Klar-til-bruk formuleringer er dyrere enn de enkelte komponenter i dem.
- Selvforberedelse av løsningen vil være billigere, men det vil være tidkrevende prosedyre. I tillegg er det nødvendig å observere de nøyaktige proporsjonene av komponentene for å oppnå en effektiv blanding av høy kvalitet.
- Denne blandingen har dårlig vedheft til tre og malte overflater.
- Det er vanskelig å jobbe med viskøse løsninger fordi de er vanskelige å nivåere.
Det anbefales ikke å bruke materialet på en gipsbase, da et veldig tett og tungt lag vil skade eller rive gipset.
Tekniske spesifikasjoner
Sement-sandblanding har følgende tekniske egenskaper:
- Tetthet er hovedegenskapen hvor lagets styrke og termiske ledningsevne avhenger. I sin rene form er sement-sandblandinger ganske tunge og har høye tetthetsindikatorer. I fast tilstand er tettheten av løsningen 1500-1800 kg / m³.
- Varmeledningsevne gjør det mulig å holde behagelig temperatur innendørs. Denne effekten er usannsynlig å oppnås ved bruk av gips, som har en porøs struktur. Termisk ledningsevne av DSP - 0,3 watt.
- Damp permeabilitet er svært viktig for alt etterbehandling materiale, fordi uten det vil rommet være fuktig, noe som vil føre til utseendet av mugg og mugg. Damppermeabilitetskoeffisienten til løsningene er 0,09 mg / mchPa.
- Mobilitet indikerer at sandsementblandingen er i stand til å spre seg under egen vekt og fylle overflatesprekk.
Tørketiden avhenger av tykkelsen på det påførte lag. Jo tykkere det er, desto lengre vil det tørke. Det anbefales ikke å berøre den ferdige overflaten i en dag for å unngå skade på det nyansatte lag av sement-sandmørtel.
Hvis det er flere tørre blandinger på markedet av byggematerialer med lignende egenskaper, må du sammenligne andelen av de to viktigste indikatorene: forbruk og tykkelse. Oftest er forbruket av dyrere blandinger til slutt mye mer økonomisk.
Forbruk, angitt av produsenten, er rettet mot profesjonelle arbeidere, så faktisk vil dette tallet være 10-15% mer.
typer
Sementsand-komposisjoner er klassifisert i flere varianter:
- M100 brukt i fremstillingen av sand sement løsninger. I tillegg til hovedkomponentene legges kalk til komposisjonen, på grunn av hvilken prosentandelen sement er redusert. Derfor har denne typen en lav pris. M100 har funnet søknad om plastering, utjevning av overflater, fjerning av sprekker, sprukker og kile.
- M150 - Universelt merke som brukes i ulike teknologiske arbeider. Det er flott for plastering og murbruk mørtel. Også den rimelige prisen på slike sammensetninger påvirker deres etterspørsel.
I hverdagen vil M150 enkelt erstatte alle andre sandsementmørtel.
M-150 har følgende spesifikasjoner:
- tykkelsen på det påførte lag - 5-50 mm;
- forbruk - 17 kg per 1 m²;
- Innstillingstid - 2 timer;
- herding - 24 timer.
Ved kjøp er det viktig å studere sammensetningen av blandingen av merke 150, samt overholdelse av kravene til frostmotstand og lagtykkelse.
- M 200 laget på en sementbase. Cement sandblanding M200 er tilgjengelig i flere versjoner, som hver er beregnet til bruk under forskjellige forhold - produksjon av murverkblanding, gips, til fundamentet eller skredet. Hurtigtørkende løsning har høy styrke. Forbruk per m² er ca 8 kg.
- M300 eller peskobeton har et høyt og smalt omfang sammenlignet med andre typer blandinger. M300 brukes vanligvis i de typer arbeid hvor strukturell styrke er viktig: for murverkblandinger ved installasjon av blokkstrukturer, maling og installering av avtrekk. For gipsløsninger er denne blandingen ikke egnet. Forbruket per m² er ca. 20 kg.
- M400 brukes til å støtte strukturer, grunnlag. Tilstedeværelsen av myknere i blandingen av M400-merket gjør det mulig å øke styrke og tetthet, samt å øke innholdet av sement i sammensetningen.
Typer av beredskap
Av preparatets beredskap klassifiseres som følger:
- Tørr sement-sand løsninger produsert på spesialiserte bedrifter i tørr form. De må blandes med vann eller vandige løsninger av tilsetningsstoffer umiddelbart før bruk.
- Klar Cement-Sand Blandinger Tilgjengelig i bruksklar form.
forbruk
Forbruk sandblanding avhenger av tykkelsen på det påførte lag.For 1 m² med en lagtykkelse på 1 mm vil det bli nødvendig med opptil 1,8 kg oppløsning, med en tykkelse på 2 mm, opptil 3,5 kg, og for å arrangere et skred med en tykkelse på 100 mm, vil det være behov for ca. 23 kg løsning.
Når avstøpningsgulv er, vil blandingens strømningshastighet være opp til 21 kg / m². For fremstilling av løsningen ble det brukt sement og sand i et volumforhold på 1 til 3.
Ved støping av grunnlaget vil 17 kg materiale på 1 m ² bli brukt. For å forberede blandingen ved bruk av et forhold på 1: 3.
Forbruk av sement-sandmørtel ved legging av vegger er 0,05 m³. Samtidig når proporsjonene 1: 3 og 1: 6.
For å lagre sement-sand mørtel, kan du legge til flere komponenter.
Forbruk per m² vil være mindre under visse forhold:
- legge til kalkmørtel for gips eller økende duktile egenskaper
- fylle i prosessen med å helle grunnlaget og andre strukturer med små belastninger;
- legger til claydite for å danne et varmt slips
- bruken av høyverdig sement i produksjon av betong (takket være dette kan innholdet av fyllstoff (grus, murstein) økes).
anvendelsesområde
Sandcementblandinger brukes i ulike konstruksjonsgrene:
- For plastering vegger og utvendig arbeid. I prosessen med å produsere blandinger for gips, lim, innføres myknere som kan gi blandingen spesifikke egenskaper.
Det er veldig praktisk å bruke den ferdige løsningen med tilsetningsstoffer. En slik struktur er lett nivellert og glir ikke fra basen.
Cement-sandblanding for gips fremstilles i forholdet mellom sement og sand 1 til 3, som er den mest optimale andelen i konstruksjonen. For å øke plastisiteten og adhesjonen av løsningen, kan du legge til litt lime eller leire. Du kan kjøpe ferdige blandinger i butikken hvis arbeidsmengden er liten. I dette tilfellet vil løsningen være dyrere flere ganger enn alle komponentene separat.
- For murmørtel. Denne blandingen har størst styrke. Den kan fremstilles uavhengig i nærvær av sementmerke M200. Ved temperaturer under null blir spesielle komponenter introdusert i blandingen for å sikre frostmotstanden til materialet. Hvis mursteinene fjernes fra blandingen, vil forholdet mellom sement og sand være 1 til 3. Samtidig vil volumet av væske for å oppnå den ferdige løsningen være halvparten av sementvolumet.
For å oppnå en kvalitetsblanding for murverk, må du først blande sand og sement uten å tilsette væske til glatt. Legg deretter bare vann til dannelsen av den nødvendige tykkelsen. Masonry mortar bør ikke være flytende, ellers vil hoveddelen bare renne fra overflaten, noe som vil føre til sløsing med materialer.
I det tilfellet, hvis løsningen viser seg å være for tykk, vil den raskt herdes, og det vil fungere veldig hardt med en slik løsning, siden dets adhesjonsevne vil synke betydelig. For eksempel vil det være vanskelig å fikse murstein, utjevne dem, du må sette mer innsats.
- For gulvbelegg. Screed er utført med det formål å utjevne gulvflaten. Vanligvis i flere etasjes bygninger skjer det at en betongplate for legging ligger litt høyere enn den andre, noe som resulterer i en ujevnhet ved deres veikryss.
Andelen for fremstilling av løsningen er den samme som for gipset. Men volumet av væske på samme tid vil være litt mer, da blandingen helles på gulvet, og det er derfor lettere å observere gulvflatens nullnivå. Med et overskudd av vann oppstår knekking av overflaten av skredet oftest. Kremaktig konsistens - det mest korrekte alternativet.
Blandingen kan fremstilles både uavhengig og kjøpe i maskinvarebutikken. På plantene blir fyllstoffene vanligvis innført i løsningen: fin brøkdel av murstein eller grus. Takket være disse komponentene, får belegget høyere styrke og lav krympbarhet.
Tips og triks
Byggemengden selges i papirposer med volumer fra 5 til 50 kg.Løsningen fremstilles ved å fortynne blandingen med vann i de nødvendige forholdene som anbefales av produsenten.
Når du velger den optimale sement-sandblandingen, er det nødvendig å følge noen anbefalinger:
- Når avstøpning gulv, bør valget stoppes på merket M150. Forholdet når du legger til Portland sement merkevare M500 - 1 til 3. For å øke styrken, kan du gå inn i basen fiber. De samme proporsjonene er valgt ved fremstilling av peskbeton-merke M300, bare med fyllstoffet må være grovkornet.
- Ved produksjon av murverksløsninger Det legges vekt på bruk av komponenter av høy kvalitet, forskjellige urenheter i sanden må ikke tillates. Forholdet mellom komponentene i den endelige løsningen avhenger av typen bygningsmengder, de varierer fra 11: 3 til 1: 6. Forbruket av steinstein og sement beregnes ut fra forholdet 4 til 1.
- Til mørtel for etterbehandling arbeid strengere krav til plastisitet og beslag. Ved påføring av sammensetningen er det viktig å ta hensyn til lagtykkelsen anbefalt av produsenten og påfør den ferdige løsningen så raskt som mulig for å unngå dannelse av faste fraksjoner.
Den beste andelen i fremstillingen av sement-sandgips - 1 til 3.
- Kvaliteten på sement-sandblandinger avhenger av bindemiddel og kornstørrelse på fyllstoffet. Blandinger med lavaluminat sement er egnet for å skure, med lime urenheter - for plastering, med homogene fraksjoner - til vegger, med grovkornige fyllstoffer - til betongfundering. Mange produsenter spesialiserer seg kun i utgivelsen av DSP med et bestemt formål. Men når alle forholdene for blanding og installasjon er oppfylt, blir slike blandinger lett til universelle formuleringer som er optimale for både innvendig og utvendig dekorasjon.
Ved uavhengig forberedelse av løsning på 1 kg av et strikkeelement, tas 800-900 ml vann. Manglende overholdelse av denne regelen kan redusere sammensetningens styrke og øke hydreringsprosessen, som vanligvis ikke overstiger 4 uker.
Om nødvendig kan neste reparasjonsstadium kjøpes i kombinasjon med myknere. Imidlertid vil deres kostnader bli mye høyere.
- Valg av tilkoblingselement. Grunnlaget for alle sement-sandblandinger er sement, avhengig av styrken av betongkonstruksjonen. Derfor er det nødvendig å velge sement med høy styrke egenskaper, det vil si å være spesielt oppmerksom på klassen og merkevaren. Sistnevnte er avhengig av kvaliteten og forholdet mellom alle komponentene i blandingen.
Ved langvarig lagring blir sementbindende kapasitet kraftig redusert. Så, når den lagres i 6 måneder, reduseres sementbindingsegenskapene med 60%. Som et resultat vil sementforbruket i mørtelblandingen være høyt.
- Bruk av plassholdere. Den mest berømte plassholderen er sand. Når du velger sand, er det nødvendig å være oppmerksom på sin brøkdel - den skal være stor nok. Bruken av slike fyllstoffer vil føre til dannelse av sprekker over hele overflaten av belegget på grunn av eksponering for ugunstige omgivelsestemperaturer. Dette medfører for tidlig ødeleggelse av hele strukturen. Derfor er det mest effektivt å bruke grus eller knust stein som aggregater. Krosset stein du må velge to typer fraksjoner: grov (ca. 40 mm) og liten (ikke mer enn 20 mm). Dette vil tillate deg å tett fylle hulrommene med grusmateriale.
- Selvberedende løsning. Det er svært viktig å klargjøre alle komponentene før du starter batchen. Ved bruk av en betongblander blir sand og sement tilsatt væsken, og ved manuelt æltning eller bruk av en dysebor blir vann tilsatt til det tørre konsentratet, og væsken tilsettes i porsjoner. Blandingen av de ferdige fabrikkblandingene skjer på lignende måte.
Modifikatorer og fargestoffer innført i løsningen må være i pulverform, men det kan være unntak under drift av en betongblander.
Den resulterende løsningen er igjen i noen tid, så blandes den grundig. Omtrent 1 time er det nødvendig å bruke alt forberedt volum av løsningen. Herdet sammensetning er ikke lenger mulig å påføre. Det anbefales heller ikke å blande bindemidlet på forhånd med sand.
Det er umulig å begynne å fullføre overflatefinishen tidligere enn 4 uker etter påføring av sement-sandblandingen.. I løpet av denne tiden er det nødvendig å sørge for riktig omhu på overflaten: fuktighet, beskytte mot ultrafiolette stråler.
For informasjon om hvordan man arbeider med sement-sandblandingen, se følgende video.