Funksjoner av skum

Under bygging og reparasjon er ulike materialer og strukturer mye brukt. Men de samme arbeidene gir uansett en masse hull og fordypninger, hull, spesielt hvis reparasjonen er hovedstad. Løsningen er i mange tilfeller bruken av isolerende skum, hvis valg bør næres så nøye som mulig.

Polyuretanskum har blitt en så utbredt egenskap for moderne konstruksjon og reparasjon at det er vanskelig å forestille seg hvordan de en gang jobbet uten det. Sylindere med lett blåst og umiddelbart svellende reagens gir:

• varmeisolasjon;
• lyd undertrykkelse;
• vibrasjonsreduksjon;
• tetting ledd og ledd;
• overlappende sprekker;
• metning av utilgjengelige hulrom.

Polyuretanprepolymerer forskyves fra sylinderen av en spesiell gass. Den første utstøpte substansen er lett og mettet med små porer. Men den uunngåelige kontakten med luft tvinger polymerisasjonsprosessen og overgangen av polyuretan til form av polyuretanskum. Samtidig med kjemisk transformasjon, skifter også skummet fysisk, det tar opp mer og mer plass, herdes og størkner. Denne unike substansen er ekstremt nyttig, men for å oppnå suksess bør du nøye undersøke de tekniske egenskapene.

Nøkkelparametrene for noe skum er:

• forskyvning av blandingen (figurer gitt på sylinderen refererer til den ideelle situasjonen);
• ekspansjonsnivå ved utgang;
• re-utvidelse (opplevd av stoffet i polymerisasjonsprosessen);
• antall porer;
• adhesjon til overflater;
• viskositet.

Det har lenge vært kjent at polymerisert skum kan ta mange ganger mer plass enn den som nettopp forlot fabrikkbeholderen. Uerfarne eller uoppmerksom byggherrer forårsaker ofte alvorlig skade av denne grunn. For det første gjelder risikoen dører og vinduer, hvor en betydelig vekt kan legge press på en relativt tynn struktur. Profesjonelle vet at når hulrommet er mettet, er det lov til å straks sende maksimalt 1/3 av volumet der. Hvis tomrum forblir senere, kan dette korrigeres ved å legge til ekstra skummasse, men først etter at det har herdet seg.

Skumens tetthet er nært knyttet til ekspansjonsforholdet. De sterkeste og mest stabile sømene oppnås ved å bruke materialet med minst sekundær hevelse. Men ulempen ved dette valget er til slutt et økt forbruk av blandingen. Hvis overflaten på de omkringliggende konstruksjonene er ganske solid, kan du bruke aktivt svellende skum for å spare. Med hensyn til dannelsen av porene påvirker denne indikatoren direkte stabiliteten av skumforbindelsen med andre overflater.

Reagens av høy kvalitet bør ha fra 88% av tilstoppede porene. Den andre verdifulle egenskapen er den gode adhesjonen til nesten alle brukte materialer. men Det er viktig å huske at selv det beste skumet ikke holder seg til:

• silikon;
• polypropylen;
• polyetylen;
• Teflon.

Viskositet for praktiske formål er også ganske viktig, det vurderes selv om det vil være mulig å gjøre jobben kvalitativt eller ikke. Gode ​​viskøse skum kryper ikke ned under egen vekt og holdes godt på den behandlede overflaten. Men det er en nyanse: Hvis temperaturen er høyere eller lavere enn den kritiske for denne blandingen, kan viskositeten endre seg betydelig. Det er mulig å kompensere for dette ved å fuke overflaten som skal behandles før arbeidet starter, for å øke adhesjonen. Og enda bedre å jobbe ved de temperaturene som er oppført på emballasjen.

Tørketid i de fleste tilfeller varierer fra 8 til 15 minutter. Men det anbefales likevel ikke å berøre skummet i minst 24 timer. Når overflaten herdes, er det allerede mulig å kutte av en del av laget, for å belegge det med gips eller maling. Normal krymping overstiger ikke 5%, hvis den er større, kan polymeriseringsmaterialet deformeres og knuses. Så snakk om kvaliteten på forseglingen er ikke nødvendig. I tillegg er det verdt å vite alt om:

• holdbarhet og dekningstid
• brannmotstandsnivå;
• kompresjon stress;
• varmeledningsevne koeffisient;
• skjærstyrke.

Polyuretanskum varierer sterkt avhengig av typen betongblanding. Med det første settet på hyllesylinderen, kan du bli skuffet i resultatet. Polyuretanskum tetningsmidler er delt inn i to hovedtyper: to-komponent og en-komponent. Reagenser basert på en enkelt komponent er mest vanlige. Polymeren, når den sprøytes fra en sylinder, herdes på om en dag.

Den nøyaktige varigheten av frysingen bestemmes av mengden skum utstøpt og atmosfærisk miljø. Hvis du kaster for mye tetningsmasse inn i hulrommet, vil de fjerne delene ikke kunne reagere med luften og forbli væske. Problemet med komponentkomposisjoner, uunngåelig på dagens nivå av teknologi, er kort lagringstid. Uhåndterte kjemiske reaksjoner kan starte når som helst inne i beholderen. Strukturelt eller tokomponentskum brukes oftest av fagfolk, dets essens - ballongen er delt inn i to rom, hvor grensen mellom det forsvinner bare ved aktiveringspunktet.

Fordelen ved dette reagenset er at den kan lagres i ganske lang tid og til slutt herdes etter 20-30 minutter. Imidlertid er det umulig å bruke blandingen i to eller flere doser. Derfor er to-komponentskum, i motsetning til husholdningsskum, valgt av installatører av vinduer og dører, samt taktakere. Og så trenger de det bare i tilfeller der mye arbeid er gjort. Generelt, å velge et profesjonelt alternativ eller ikke, avhenger av mange faktorer.

Så er pakking av høyt spesialiserte skum laget i en beholder fra 0,75 l, mens husholdningsflasker starter fra 0,3 l. Derfor kan du fokusere på mengden arbeid. I et masseprodukt kan en del forbli inne i tanken, og i tilfelle av et profesjonelt produkt er denne andelen svært liten. I tillegg øker det nesten ikke i volum, noe som gjør oss i stand til å estimere behovet for skum mer nøyaktig. To ganger mindre (opptil 3% mot 5-7%) krymping gjør også tetningsmassen mer avslappet og forutsigbar for byggere.

Men produksjonen av arbeider med profesjonelt skum er umulig uten en spesiell pistol, som er mange ganger dyrere enn en standard sylinder. Dette er fullt berettiget av økt nøyaktighet av arbeidet som utføres, noe som er spesielt viktig når det dannes termisk beskyttelse og ved tetting av leddene. Skum klassifiseres også ved bruk. Så, fungerer sommerproduktet godt ved temperaturer fra +5 til +35 grader; vinter - fra -35 til -10 grader. Et universelt alternativ er skum som kan fungere i temperaturområdet fra -10 til +35.

Det bør tas i betraktning at disse bare er akseptable grenser. Når tetningsmassen kommer ut av sylinderen ved lav temperatur, er mengden mindre enn under normale forhold. Men etter herding vil skum for enhver sesong overføre frost ved 40 grader og varme opp til +90. Noen ganger på pakken stolte påskrifter om "record output" og lignende. Faktisk er dette ikke noe mer enn et publisitetsstunt, fordi det ikke kan være mer enn 65 liter per 1 kg høyverdig polymer. Og siden kapasiteten til sylindrene når bare 0,95 liter, minus kroppen minus forskyvning gass - den totale mengden av produktet er begrenset til bare 45 liter.

Profesjonelle anbefaler å evaluere holdbarheten og utseendet til det kjøpte skumet nøye. Enhver type tetningsmiddel under langvarig lagring unødvendig hardner og forverres. Du kan vurdere kvaliteten ved å riste beholderen og holde den i hånden. Noe må rulle inne, og det bør ikke være overdreven lyshet. Når det gjelder merkene, kan du trygt velge mellom de mest avanserte og kjente alternativene.

Varmebestandig og brannsikret polyuretanskum står fortjent ut i en spesiell kategori. Dette materialet er laget for å beskytte mot brann som en del av brannisolasjon. En-komponentblandingen er i utgangspunktet klar for bruk, polymerisert ved atmosfærisk fuktighet. I tillegg til polyuretanskum, tilfører det spesielle reagenser som blokkerer spredningen av røyk og andre gasser som oppstår under forbrenning. En spesiell type tetningsmiddel drenerer ikke fra vertikalene og håndterer effektivt metningen av eventuelle hulrom av noe slag.

For å sikre den høyeste sikkerheten tenker utviklere kontinuerlig på å forbedre vedheft til metall og glass, murstein og sement, tre og polymeroverflater. Mye i denne forbindelse er allerede løst. I sammenligning med et enkelt skum, varmebestandig, mekanisk sterkere, tolererer det helt fuktighetens virkemåte (uten dannelse av muggrender). Det lyser opp sakte, og under åpen ild og varme svulmer kun lenge, men beskytter underlaget på grunn av lav varmeledningsevne.

Store problemer leveres ofte ikke bare ved brann, men også ved væske. Å bekjempe penetrasjonen til bestemte steder hjelper vanntett type skum. De nødvendige egenskaper er gitt til det av overflateaktive stoffer som danner en masse bobler. Siden mindre enn 10% av alle bobler er åpne, er det svært vanskelig for væsker å trenge inn i beskyttelseslaget. Men problemet er at økt beskyttelse blir en betydelig re-utvidelse. I tillegg krympes hydrofobe skum raskere enn normalt, hvis det bare er temperaturstenger.

Vanntett skum er helt trygt i boligområder, selv når det gjelder barnas rom og kjøkken. Det anbefales å spesifisere på forhånd hva er egenskapene til et bestemt produkt. Ikke alltid motstand mot brann og beskyttelse mot elektrisk støt oppfyller de nødvendige standarder.

Vanntette våte overflater med skum betyr ekstra dekning fra oven ved bruk av emaljer. På et vanntett produkt, i motsetning til alle andre skumblandinger, lagring anbefales ikke. Sikkerhetsregler ved arbeid med ham er de samme som vanlig. Pre-perfected teknisk kommunikasjon, og bare da utfør den endelige finishen. Overholdelse av disse enkle kravene er ekstremt effektiv og forbedrer kvaliteten på arbeidet.

Spesiell omtale fortjener hele sesongskum. Et slikt produkt ble tatt i bruk relativt nylig, og ikke engang alle ledende bekymringer klarte å mestre produksjonen. Kombinasjonen av vinter- og sommerproduktets egenskaper gjør det mulig å bruke tetningsmassen ganske rolig i nesten alle forhold. Men det vil fortsatt være bedre hvis du utfører arbeid i temperaturområdet fra +5 til + 30 grader, dette forbedrer kvaliteten på polymerisasjonen. Universal skum vil være egnet hvis gapet har en størrelse på 1 til 8 cm.

Vetting av overflaten anbefales for tilfeller der arbeidet utføres om vinteren. Lav luftfuktighet, noe som øker herdetiden, er minst kompensert på denne måten. Vann vil definitivt ikke bli is hvis du jobber raskt og nøyaktig.For en hvilken som helst type tetningsmasse, varierer den mest attraktive luftfuktigheten fra 60 til 80%.

Det er ikke så vanskelig å velge en bestemt type tetningsmasse, men å vite at egenskapene er ikke nok for et kjøp. Vi trenger fortsatt å finne ut hvor mye av blandingen som skal brukes i et bestemt tilfelle. Omtrentlige tall er vektet gjennomsnitt for de mest optimale teknologiske forhold. De minste avvikene i dem eller i sammensetningen av tetningsmidlet fører til et helt annet resultat. Det er viktig å huske på at eventuelle forbruksstandarder per 1 m3 er gitt i beskrivelsene og i den tekniske dokumentasjonen kun for riktig bruk:

• på sømmen fuktet med en spray;
• når tetting av tilstøtende deler med skum
• ved å riste boksen før bruk
• med obligatorisk påføring av tetningsmiddel fra bunnpunktet konsekvent oppover med en lagtykkelse på 3,5-4 cm i et jevnt lag;
• når produsentens spesifikasjoner for temperatur og fuktighet følges strengt.

Når reparatøren fører et rør eller en pistol langs en bestemt overflate, avhenger det eksakte forbruket per meter ikke bare på det virkelige været. Mye betyr kvaliteten på skummet selv, bruk og kvalitet av dispenseren, profesjonaliteten til arbeiderne og tilstanden til overflaten. Selv geometrien til de innebygde sprekker eller hulrom har ikke liten betydning. Hvis sprøyten ikke kan ristes før sprøyting, vil den ikke avgi et lett skum, men en viskøs, tung væske. Den totale prisen på materialet øker øyeblikkelig, og det er ingenting å tenke på å oppnå sømmer av høy kvalitet.

I tillegg til strømmenes størrelse er det nyttig å vite om nyansene om å bruke skum i en bygning (reparasjon). Tetningsmidlet på polyuretanbasen kan brukes til å lukke eventuell tomrom, sprekk eller søm større enn 20 mm. I tillegg til å tette hull i vinduer, dører, vegger og tak, kan denne tetningsmassen hjelpe i andre tilfeller. Enhver bruk av skum i rommet krever forsiktig ventilasjon under all behandling, og ideelt, til tetningsmidlet fullstendig helmer. Skumbehandling brukes hvis du trenger å legge og isolere:

• rørledninger;
• elektriske ledninger;
• annen kommunikasjon.

Den porøse sammensetningen gjør blandingen attraktiv i termisk beskyttelse av kjøling, oppvarming, VVS og klimaanlegg. Det er lett å blokkere sprekkingen i takmaterialet med skum, for å varme det kalde rommet, for å fikse visse typer paneler og ark festet til veggene. Når overflateadhesjonen er lav eller meget nøyaktig dosering er nødvendig, anbefales det å bruke et profesjonelt tetningsmiddel.

Nøyaktig å forutsi hvor raskt skummet tørker er ekstremt vanskelig. Men det finnes en rekke vanlige punkter som ikke kan ignoreres. En viktig faktor er fuktigheten i miljøet og overflaten. I motsetning til maling, lakk eller emalje, tørker skum desto raskere, jo høyere fuktighetsnivå. Tross alt er det polymeriseringsprosessen, der vann er en av de viktigste komponentene. Forutsigbart redusert tørketid ved en betydelig temperatur.

Som et resultat av en rekke eksperimenter og observasjoner av praktiske byggesituasjoner ble det funnet at polymerprekursoren størkner (ved en tykkelse på 50 mm) i maksimalt 3 timer. Men selv etter det fortsetter prosessen med herding av polymeren selv, det vil ta minst 2-3 ganger lenger. Under ugunstige forhold (frost og tørrhet) øker den totale tørketiden til en dag.Derfor har erfarne byggherrer aldri travlt med å fullføre etterbehandling av overflater som er forseglet med skum.

For ikke å uendelig støte på problemer etter frysing og i hele driftsperioden, er det svært viktig å velge riktig merke. Vurdering i Russland er naturligvis ledet av merkevaren. "Moment". Linjen av denne produsenten inneholder en rekke interessante alternativer. For eksempel krever "Installasjon" ikke bruk av en spesiell pistol, og som produsenten hevder, tolererer alle modifikasjoner ultrafiolette stråler ganske bra. Det er all sesong, profesjonell og profesjonell hele sesongversjoner, og til og med et brannbestandig alternativ.

selskap Profil tilbyr både pistol og amatør (rør) løsninger. Pistolversjonen kommer i en beholder med en kapasitet på 0,625 liter. God markedsstilling har Makroflex Standart. Dette produktet er lett å finne i butikkene til selv de fjerneste hjørner av Russland. Skum overholder perfekt der det trengs, og preges av minimal re-utvidelse.

Ved bruk av polyuretanskum finnes det mange subtiliteter som ikke er skrevet om på produsentens nettsider og i vedlagte instruksjoner. Eller de skriver, men mange mennesker ignorerer disse instruksjonene urimelig. Hvis verktøyet er planlagt å brukes ved alvorlig frost, er det bedre å varme ballongen ved å sette den i varmt vann. Den optimale oppvarmingen er opptil 5 grader. I nødstilfeller kan du skære av overflødig skummasse en time etter påføring.

Du kan forbedre kvaliteten på vanntettingen, hvis du pre-behandler overflaten med en fugemasse. De samme sammensetningene som for beskyttelse mot fuktighet kan brukes til lydisolering i alle rom. Fjerning av overflødige deler av stoffet hjelper filler, men det er bedre å unngå å smøre skummet. Herdede overskudd rengjøres med noe løsningsmiddel. Samlingsskummet som har falt på hendene, renses ved vannoppløsning av bordssalt, vaskesåpe eller vegetabilsk olje.

Forurensning av hendene forhindres av elementær, du trenger bare å bruke beskyttelseshandsker. Det er viktig å forstå at skummassen alene ikke kan løse alle lydproblemer i et rom. En omfattende utbygging av beskyttelsesforanstaltninger vil være nødvendig, men for å forsegle hullene og hullene er det tetningsmidlet det beste valget. Ofte er folk interessert i om utløpt skum kan brukes. Svaret er negativt - det kan være dårlig utbytte, og tap av verdifulle kvaliteter, og overdreven krymping og ufullstendig polymerisering.

Se gjennom anbefalingene om bruk av skum i følgende video.