Alkydlakk: typer og deres egenskaper

Behandling med beskyttende stoffer er nødvendig for nesten alle materialer og overflater, spesielt for baser utsatt for mekanisk belastning eller faktorer som påvirker tilstanden og utseendet deres negativt. Dette problemet er relevant for tre og metall. Det finnes mange forskjellige produkter på markedet som anbefales for slike materialer, blant hvilke alkydlakker kan skelnes.

Denne sammensetningen er en blanding av syntetiske harpikser og løsningsmidler av naturlig opprinnelse. Lakkkomponenter gir det høyt adhesjonsnivå og fuktighetsbestandighet.

Krav til kvaliteten på alkydprodukter fastsetter visse standarder som sammensetningen må overholde - først og fremst må lakken være fargeløs og på overflaten for å danne et glanset eller matt beskyttelseslag. Noen produkter kan ha en viss nyanse. Blandingen gjør det mulig å øke basenes estetiske appell, og legger vekt på fargedybden, noe som for eksempel er viktig for parkettgulvet.

Som et resultat av bruk blir den behandlede overflaten mer attraktiv. Valget av et produkt må imidlertid være basert på personlige preferanser og omfanget av overflateutnyttelse. Alkydlakk varierer noe i deres spesifisitet og kjemiske innhold, avhengig av om de brukes til innendørs eller utendørs bruk.

Alkydblandinger er mye etterspurt i sammenligning med deres kolleger. Dette skyldes produktets driftsegenskaper, som er flere ganger høyere enn de tilgjengelige indikatorene på oljeformuleringer.

Den uendrede og viktigste komponenten av lakk er en alkydharpiks som tjener som base. Blant liknende produkter er alkydlakker ute av konkurranse når det gjelder motstand mot temperaturfluktuasjoner.

Vibrationsbelastninger påvirker ikke kvaliteten på den anvendte alkydblandingen, i tillegg har lakken ikke de klebende kvaliteter som mange representanter for maling og lakkprodukter har. Verktøyet absorberes direkte inn i treet og trenger ikke inn i kjønnsspaltene i tømmerhuset. Slike egenskapene til produktene tillater minimering av squeaks av gulvbrett når man behandler gulvet med en alkydblanding.

Det første lakket på alkydbasis, som ble produsert i Russland, er sammensetningen av PF-231. Designet produkt for bruk på alle typer overflater. Det kan noteres den visuelle attraktiviteten til basen som er oppnådd etter behandling med denne forbindelsen - filmen jevnt og forsiktig dekker arbeidsflaten.

I tillegg til de positive karakteristika av sammensetningen har det visse ulemper. Den største ulempen er den korte operasjonelle levetiden til belegget på grunn av sin minimale hardhet. På grunn av dette, etter 2-3 år må overflaten av tregulvet behandles igjen. På andre materialer vil sammensetningen tjene mange ganger lenger.

PF 283 danner et glanset lag, bemerkelsesverdig for dets dekorative egenskaper. I essens er dette produktet en blanding av alkydharpiks, fettsyrer og løsningsmidler av naturlig opprinnelse. I tillegg er det et tørkemiddel blant ingrediensene. Ofte selges et slikt lakk i en spray som en aerosol på 150 ml.

PF-170 inneholder en harpiks i kombinasjon med spesifikke tilsetningsstoffer og alifatiske hydrokarboner. Sammensetningen kan brukes til tre, treholdige materialer, metall og keramiske baser.I tillegg dekker basene behandlet med maling, emaljer og primere, ofte disse svært beskyttende og dekorative sammensetningen. Produktene er tillatt for bruk innendørs og utendørs. Lakk er produsert i henhold til GOST, motstandsdyktig mot kjemiske vaskemidler og aggressive miljøfaktorer, gjør at overflaten kan "puste" og er svært økonomisk når det gjelder forbruk.

Fordelene med alkydlakk omfatter følgende egenskaper:

• motstand mot fluktuasjoner i temperatur og fuktighet;
• vibrasjonsmotstand;
• mangel på klebende egenskaper;
• høye dekorative egenskaper av det oppnådde belegg;

• Når du bruker en pensel, blir sammensetningen påført svært raskt, fordi den har en tykk konsistens;
• etter tørking dannes en glanset eller matt film på substratet;
• motstand mot mekanisk stress;
• sammensetningen mister ikke dens egenskaper ved kontakt med kjemiske forbindelser;
• hindrer dannelsen av mugg eller mugg på materialet.

Ifølge forbruker vurderinger er følgende ulemper med alkydforbindelser fremhevet:

• For hele polymeriseringen av blandingen tar mye tid, vanligvis er denne perioden omtrent en dag. For å eliminere denne ulempen begynte de fleste produsenter å inkludere herdere i blandingen, noe som reduserer tiden som trengs for at blandingen skal tørke.
• Ikke til slutten av den tørkede basen, behandlet med alkydlakse, har en skarp, spesiell lukt som er farlig for menneskers helse. For å eliminere risikoen for dampforgiftning, la rommet være godt ventilert under herdingen av filmen.
• Overdreven mengde alkydblanding krymper nødvendigvis på bakken, så når du arbeider med produkter, må du følge instruksjonene.

Det finnes flere typer alkydlakker.

De består av to komponenter, da den andre komponenten fungerer som et tørkemiddel. Før blandingen kreves kombinere i en sammensetning i et forhold som indikerer produsenten. Etter det kan du begynne å male. Vanligvis for holdbart og høy kvalitet belegg krever overflatebehandling i 2 eller 3 lag.

Et viktig trekk ved slike sammensetninger er den lille holdbarheten til den ferdige blandingen - løsningen er egnet for arbeid i 8 timer. Ifølge egenskapene er komposisjonene forskjellige med de høyeste prisene. Lakk har imidlertid sterk lukt, så vel som en lav indikator for sollys.

Det blir populært på grunn av egenskapene til blandingen, hvor alkydene reagerer med polyuretan. Blandingen vil bli forbedret på grunn av en spesiell komponent-toluylendiisocyanat, på grunn av hvilken lakkprosessen utføres litt annerledes. Først og fremst fordampes løsningsmidlet, og deretter størkner blandingen allerede når den er utsatt for oksygen. Tørketiden på overflaten med denne tørkemekanismen reduseres, i tillegg, forbedret motstand mot slitasje, temperatureffekter og høy luftfuktighet.

På grunn av at halv alkyd-uretanlaks består av et organisk løsningsmiddel, øker dets toksisitet. Produktet er også usikkert i forhold til brann, slik at bruken av belegg krever overholdelse av ytterligere sikkerhetsforanstaltninger. I tillegg, hvis belegget ikke tørker helt ut, og basen allerede er i bruk, er situasjoner uunngåelige der lakk deformeres for å danne alvorlige feil. Du kan bare fjerne dem med en grinder.

Sammensetninger er bare forskjellig i hvilken tekstur har en tørket base etter behandling.Den matte sammensetningen danner en mer praktisk overflate, siden det er mindre synlig smuss og spor på den, er det også halvmatteblandinger. Glans er best brukt i rom med minimal belysning, da den reflekterer perfekt lys. Med hensyn til settet av ingredienser, varierer begge produktene ikke, noe som er grunnen til at valget av blandingen bare vil være basert på forbrukerens smakpreferanser.

Basert på navnet blir bruksområdet for produktene klart - blandingen produseres for å dekke trebåter, men i tillegg til å håndtere skip, kan en slik spesialisert sammensetning brukes på baser som drives i et vått mikroklima. Det er imidlertid verdt å merke seg at yacht lakk bare kan brukes til utendørs arbeid.

Denne begrensningen forklares av stoffets kjemiske sammensetning - for å øke dens motstand mot fuktighet under fremstilling av lakk, er hovedsettet av essensielle elementer toksiner, for eksempel toluen.

I sammensetning er det en blanding av alkyder og polymerer. Stoffer gir metalliske baser glans og attraktivt utseende. Blandingen har høy motstand mot kjemisk aggressive stoffer, høy luftfuktighet, termiske effekter på overflaten. Videre gir vedheft til forskjellige typer materialer det mulig å bruke lakk inni og utenfor lokalene.

For å oppnå et høyt kvalitetsresultat, er det bedre å bruke produkter fra en enkelt produsent. Parkett alkydformuleringer kan klassifiseres som følger:

• Vannbaserte blandinger. Fordelen med løsninger er mangel på lukt og miljøvennlighet av produkter. Men slike maling er høye kostnader.
• To-komponent lakk.
• Enkeltkomponentformuleringer.

Basert på type belegg er alkydlaks oppdelt i følgende undertyper:

• glanset;
• matt;
• halvglanset;
• Slipt.

Det er mulig å identifisere hovedområder for bruk av alkydlaks:

• ansikt parkett behandlingen;
• parkett gulv med oppvarming;
• "Flytende gulv";
• parkett, for fremstillingen av hvilke ble brukt meget "lunte" trearter - deres særegenhet er følsomhet for påvirkning av miljøfaktorer;
• produkter for metallbearbeiding.

Nivået på forbruk av alkydlakse avhenger av hvilken type sammensetning som brukes, samt profesjonaliteten til mesteren som utfører behandlingen. Produsenter og spesialister er enige om at sammensetningen skal brukes i flere lag. Vanligvis krever 2-3 lag. Det er svært viktig å begynne å bruke det neste laget først etter at den forrige har satt fullstendig. Basert på dette kan det forstås at arbeidet tar minst 2 dager.

Hvit ånd brukes som et løsningsmiddel for alkydforbindelser, som begynner å fordampe så snart sammensetningen er påført overflaten. Deretter er det en polymerisasjonsblanding. Det skyldes kjemiske reaksjoner mellom molekylene i harpiksen og andre komponenter.

For å fjerne lakkbelegget fra overflaten, brukes removeren. Det er en spesiell kjemikalie som bryter ned lakken og løfter filmen fra materialet.Du kan vaske av lakken med pulvermidler, en pasta med forskjellig konsistens, samt sykling eller ved varmebehandling.

Umiddelbart etter påføring av alkydlakken ligner lim. Etter ca 10 timer har noen lakk med spesielle herdere i sammensetningen allerede herdet. Vanligvis tar det 24 timer å tørke en frakk.

Det er verdt å merke seg Tykkelsen av lakfilmen etter tørking kan bli mindre, i dette tilfellet er alt avhengig av hvor mye av løsningsmidlet er fordampet. Innholdet i alkydblandinger kan være forskjellig, og basert på denne indikatoren øker eller reduserer giftighetsgraden av sammensetningen.

For mer om alkyd lakk, se nedenfor.