Pulverlakk på metall: fordeler og ulemper

Pulverlakk representerer et originalt produkt i et segment av maling og lakk. Dette råmaterialet består av katalysatorer, fargepigmenter og filmdannende midler. Til dags dato, denne typen maling - den mest lønnsomme erstatning for klassiske løsninger.

På grunn av det høye belegget som oppnås ved bruk av polyesterpulverformuleringer, er de brede distribuert i konstruksjon, bilindustri, interiørdesign. De pleier oftest å male møbler, sportsutstyr, husholdningsapparater, metallprodukter eller medisinsk utstyr.

Bruk av pulverfarger betraktes som en miljøvennlig og avfallsløs måte å farging. Dannelsen av belegget skjer fra et polymerpulver, som påføres med et spesielt tynt lag på overflaten som skal behandles. Etter påføring må overflaten smeltes ved en temperatur på 160 grader Celsius, som krever spesielle varmebehandlingskamre. Resultatet er et jevnt, kontinuerlig belegg.

Bruk av pulverlakk gjør at du kan få overflate med en imitasjon av ulike teksturer. Dette er en av fordelene ved dette produktet, fordi tekstur av tre, marmor, stein, dannet av maling, ser vakker og uvanlig ut.

Det finnes flere typer overflater:

• matt;
• glanset;
• volum;
• flat.

Denne teknologien har mange fordeler. Vi noterer oss de viktigste fordelene.

• Muligheten for å bruke fargesammensetningen i ett tynt lag (i motsetning til farging med en væskemaling og lakk-motpart). Denne egenskapen forbedrer prosessoptimaliseringen sterkt.
• Ingen behov for å kontrollere viskositeten og bruk av løsningsmiddel. Dette reduserer produksjonskostnadene.
• Pulverfarging tar mindre tid sammenlignet med væskeanaloger.

• Bærekraft og sikkerhet er de ubestridelige fordelene ved pulverbasert maling. Fraværet av giftige stoffer reduserer kostnadene ved ventilasjonssystemer og levering av lokaler med passende installasjoner.
• Maksimal automatisering av arbeidsflyten reduserer kravene til ansatte, forenkler systemet med trening.

Pulvermaling separeres i henhold til filmdannelsesmetoden. Vurder de viktigste populære varianter.

Som harpiksen brukte nylon, vinyl eller polyester. Et hardt belegg dannes ved å herde harpiksen etter reflow. Det er ingen kjemiske reaksjoner ved bruk av disse malene. På grunn av dette er det mulig å oppvarme og smelte pulveret. De brukes hovedsakelig til farging av metall- og kromprodukter.

Den negative siden av termoplastiske malinger er at beskyttelsesfilmen vil forsvinne når temperaturen er forstyrret.

Dette er en mer vanlig type maling. Filmen dannes ved kjemisk reaksjon og transformasjon av sammensetningen. For produksjon bruk flere typer harpiks.

Bruk av termoaktive maling reduserer risikoen for overflatedeformasjon når den blir oppvarmet til null. Farging med termoaktive maling brukes til produkter som opererer under vanskelige forhold.

Komponentene i begge typer maling har god flytbarhet, slik at malingen ikke stikker hvis den kommer på huden eller et fremmed objekt som ikke er planlagt å bli malt. Pulver har ikke en utløpsdato; over tid fortykker de ikke, herdes eller tarniseres..

Deres viktigste forskjell fra væskeanaloger er at det ikke er behov for et løsningsmiddel. Ulike pigmenter kan inngå i produktet for å gi dybde og lysstyrke til fargen.

Kostnadseffektiviteten til teknologien, høy polymerisasjonshastighet (rask herding), kompakt størrelse på utstyret og evnen til å gjenbruke det gjenværende pulveret gjør det mulig å snakke om den høye fordelen av faste maling over tradisjonelle maling- og lakkprodukter. Fremhev de viktigste fordelene med pulverlakk.

På grunn av teknologien og evnen til å returnere ubrukt materiale tilbake i tanken, er polyesterpulver det mest økonomiske produktet i forhold til andre typer maling.

Pulverlakk, til tross for miljøvennlighet, er ikke dårligere når det gjelder slitestyrke mot andre materialer i segmentet. Dette belegget krever ikke en rask justering, da sammensetningen er motstandsdyktig mot slitasje.

Bruken av varmebehandlingskamre sikrer jevn fordeling av polyesterpartikler og pigment. Malingen ligger flat og jevn, uten synlige overganger på overflaten.

Ensartet belegg påvirker fordelingen av belastninger og gir ekstra styrke til basen, noe som øker sikkerheten til produktet. På grunn av kjemisk sammensetning av dette materialet motstår korrosjon.

Enkelhet i drift av utstyret og det dekkede produktet er åpenbart pluss et pulverbelegg. Det er enkelt å bruke sammensetningen: selv en nybegynner kan gjøre det.

Et bredt utvalg av farger lar deg få en rekke belegg og teksturer. Glans, matt finish, bulk eller metallisk, tekstur av tre og marmor - alt dette er mulig når du bruker dette pulveret.

Evnen til å kle på overflater i pulverlakk er ganske høy, og overflaten kan være universell. På grunn av sin høye vedheft er dette malingsalternativet egnet for et stort antall materialer, samt rustfritt stålprodukter.

Stekeprosessen bidrar til å øke motstanden mot temperaturendringer, styrke belegget og sikre pålitelig beskyttelse mot termiske effekter i fremtiden.

Når du blander farger, kan du få mer enn 5000 nyanser, etterligne egenskapene til ulike teksturer, som ikke er tilgjengelige når du arbeider med flytende materialer. Om ønskelig kan du velge en nyanse for å matche interiøret, eller for å fullføre overflatene for å understreke enkelte funksjonelle områder.

Immunitet mot mekanisk skade gjør pulverlakk spesielt populært. Polymerstruktur og prosesseringsteknologi øker levetiden til pulveret og materialet som er belagt med det.

Vannavvisende belegg beskytter motstandsdyktig mot fuktighet og støv. Det forhindrer peeling av maling fra overflaten av produktet. Denne eiendommen er spesielt verdsatt av kjøpere.

Sammensetningen, stabil mot dekomponering og skader, gjør det mulig å gjøre i lang tid uten å omsmelte et produkt. Med hensyn til fargingsteknologi trenger du ikke å foreta justeringer eller toner overflaten i flere år.

Sammensetningen er nøytral mot kjemiske påvirkninger, og derfor resistent mot dem. Overflaten som er dekket med denne maling, kan tørkes av ved bruk av husholdnings kjemikalier.

Det er ulemper ved pulverbeleggsteknologi. Disse inkluderer manglende evne til å korrigere lokale feil og mangler.Ved ekteskap er det behov for fullstendig omsmøring, noe som medfører betydelige materialkostnader. I tillegg er størrelsen på de malte produktene begrenset av kammerets størrelse for varmebehandling.

Denne prosessen vil være kostbar hvis du bare trenger å male noen detaljer. Disse malingene er ikke egnet for maling av deler som er utsatt for fremtidig sveising på grunn av mangel på muligheter for restaurering. De kan ikke tones.

Arbeide med faste maling, hver farge må påføres separat, det er umulig å blande pulverene.

Tørrpulvermaling påføres på to måter på overflaten. Begge består i overføring av elektrisk ladning til pulverpartiklene.

Industriell anvendelsesmetode, som består i å lade pulverpartiklene med en koronautladning. Fordelen med dette maleriet er evnen til å lade alle moderne pulvermaterialer. Dette reduserer følsomheten til pulver til luftfuktighet, reduserer kostnadene ved kjøp, drift og erstatning av utstyr.

Denne sprøyten skjer ved friksjon av ett materiale mot en annen. For anvendelse av tørr pulver ved bruk av en Teflon tribostatisk spray. Fordelen ved denne metoden er å overføre ladningen uten å skape en elektrisk spenning eller ionstrøm mellom pulverpartiklene og sprøyten. Dette gjør det mulig å påføre pulveret jevnt og fint. Det blir mulig å bruke multi-jet dyser i arbeidet, ved å bruke mer prikket maling og dekker bare de nødvendige områdene.

Bruken av pulverlakk for metall er et skritt fremover i materialefargingindustrien. men denne metoden er ikke universell.

Før du bruker pulverbeleggsteknikken, bør du veie alle fordeler og ulemper. Det er nødvendig å velge det mest passende alternativet for de kommende maleriene.

I videoen nedenfor ser du hvordan metallet er malt med pulverlakk.