Silikon emalje: typer og egenskaper

Blant det store utvalget av maling og lakk, varierer silikonemaljer i en rekke unike egenskaper. De er populære ikke bare i byggebransjen, men også i andre næringer. Silikonmaling er i stand til å beskytte overflaten mot miljøets skadelige virkninger.

Silikon emalje har egenskaper som tillater deg å bruke denne typen produkt der du må sikre den beste kvaliteten og maksimal holdbarhet av den malte overflaten. Emalje har en vannavvisende effekt, og har også immunitet mot ekstreme temperaturer, på grunn av hvilke Det kan brukes under forhold med maksimale og minimale temperaturer.

Solens sammensetning er heller ikke forferdelig, selv med langvarig eksponering endrer ikke overflatenes opprinnelige skygge og dens iboende tekniske egenskaper.

Emaljer oppnås ved en syntetisk metode basert på oksygen fra luft og silisium. Denne sammensetningen gir en spesiell styrke og pålitelighet av designet. Sammensetningen av silikonmaterialer har spesielle urenheter for å forhindre korrosjon, noe som gjør det mulig å forbedre kvaliteten og motstanden til den malte overflaten til virkningen av uønskede faktorer.

Ved å legge til akrylharpiks og celluloseetyleter til blandingen har produsenter oppnådd rask tørking av den malte overflaten. Karbidlag i malingsammensetningen gir tilstrekkelig hardhet av belegget, de forhindrer også mekanisk skade på overflaten. På grunn av emaljeforbindelser med epoksyharpikser har det oppstått motstand mot de negative virkninger av kjemiske midler.

Fargegruppen av utvidede pigmenter, som også er en del av emaljen. De tåler ultrahøye temperaturer opp til 150 grader, mens de ikke mister sin opprinnelige nyanse. Silikon emaljer, i tillegg til deres iboende unike egenskaper, har fordeler og ulemper i forhold til andre typer malings- og lakkprodukter.

De viktigste fordelene er:

• termo- og frostmotstand;
• motstand mot høy luftfuktighet;
• fuktighet motstand;
• brannsikkerhet;
• UV-resistens;

• motstand mot kjemiske reaksjoner;
• bred fargepalett;
• lite forbruk i ferd med å male;
• evnen til å arbeide ved subzero temperaturer;
• korrosjonsbeskyttelse.

Materielle ulemper:

• utslipp av giftige gasser under tørking av sammensetningen;
• med langvarig kontakt påvirker kroppen negativt.

Silikonbaserte emaljer er vanligvis klassifisert som begrenset varmebestandig og varmebestandig.

De har blitt brukt til fasader. Begrensningen av emaljen påføres på grunn av innholdet i pigmentblandingen, som gir den ønskede skyggen til malingsproduktet. Mange pigmenter tåler ikke eksponering for høye temperaturer, så de kalles begrenset varmebestandig.

De begrensede varmebestandige emaljene inkluderer: KO-983, KO-174, KO-198, KO-168, KO-42, KO-5102.Belegg basert på slike materialer har høye fysiske og mekaniske egenskaper, mangel på vannabsorpsjon, fuktmotstand, god vedheft til metall, keramikk, glassflater, motstand mot sollys, temperaturspenninger og miljøvennlighet.

Emalje danner ikke et sediment under langvarig lagring og under transport blir det lett å påføre overflaten med verktøy. Den største fordelen med de begrensede varmebestandige komposisjonene er muligheten til å påføre ved lave temperaturer.. Samtidig er deres levetid i et barsk klima opp til 10 år.

Silikon emaljer er produsert i form av en suspensjon av pigmenter og fyllstoffer med et løsningsmiddel i silikonmaterialet. Produktene transporteres hensiktsmessig på noen måte i samsvar med forskriftene for transport av varer ved temperaturer over 0 grader.

også Ikke glem å behandle overflaten med en spesiell sammensetning for å gi styrke og primings. Alle uregelmessigheter elimineres med en kitt, og etter tørking er det nødvendig å prime overflaten igjen. Farging utføres ved en temperatur ikke høyere enn 20 grader. Emalje påføres i flere lag med tørking av hvert lag i 15-20 minutter.

Emaljer blir introdusert i sammensetningen av korrosjonsmaling som er ment for maling av overflater som er utsatt for høye temperaturer og høy luftfuktighet. Ofte varmebestandige forbindelser brukes til bygging og reparasjon, for maling av skorsteiner, peiser og ovner.

Termisk resistente emaljer på silikonbasis inkluderer: KO-8111, KO-8104, KO-8101, KO-814, KO-868, KO-870, KO-813, KO-818, KO-83, KO-88, KO- 89, KO-84. Alle har langsiktige varmebestandige egenskaper (opptil 600 grader). De brukes til å påføre metall og andre overflater.: for å male peiser, skorsteiner, griller og andre konstruksjoner som er utsatt for langvarig eksponering for høye temperaturer.

Ofte brukes varmebestandige forbindelser i oljeindustrien.: For maling av rørledninger med overopphetet damp, oljerørledninger, gassrørledninger, skorsteiner og andre konstruksjoner utsatt for høye temperaturer og aggressive medier med oljer, oljeprodukter, salter.

Emaljer er tilgjengelige i forskjellige farger: sølv, grå, hvit, brun.

Forbruk per 1 m² er 100-130 gram under høye temperaturer, og ved atmosfæriske forhold og lave temperaturer - 140-180 gram. Holdbarheten til varmebestandige emaljer er 1 år.

Også industrien bruker anti-korrosjon emalje KO-811 for å beskytte titan og stål overflater. De er tilgjengelige i grønn, svart og rød. Emaljeoppskriften inkluderer harpiks-asfaltenstoffer, spesielle fyllstoffer for å bevare alle de positive egenskapene til maling under lagring.

Anti-korrosjonsforbindelser tåler temperaturområdet fra -60 til 400 grader. KO-811 belegg har økt beskyttelse mot forvitring og motstand mot korrosive stoffer.

Ved bruk av denne emaljen er det ikke nødvendig å pre-primer, men fargeprosessen utføres i strenge fabrikkforhold, inkludert ved temperaturer under null. Påfør sammensetningen med sprøytepistolen i to lag. Emaljeforbruk per 1 m² er 100-130 gram. Løsemidler er løsningsmiddel, toluen, xylen. Holdbarhet - 1 år.

170-250 gram emalje er nødvendig for dobbelt overflatebehandling per 1 m². Avhengig av overflatenes porøsitet kan strømningshastigheten variere noe. I varmebestandig maling er forbruket mye mindre, fordi de påføres overflaten av metallet, som ikke er i stand til å absorbere emalje. I dette tilfellet vil det bli nødvendig med 150 gram emalje per m².

På grunn av sine unike egenskaper har silikonemaljer blitt et godt rykte innen reparasjon, konstruksjon og etterbehandling. Under byggingen av bygninger gir silikonmaling ikke bare pålitelig beskyttelse mot negative faktorer, men også dekorere veggene til konstruksjoner under bygging.

På grunn av tilgjengeligheten og omfattende kapasiteter brukes organosilikonforbindelser også i metallurgi, kjernekraft, havkonstruksjon, kraftverk, maskinbygging, skipsbygging, kjemisk industri, gass- og oljeraffinering, veioverflater, vanntett og hydrauliske konstruksjoner. Slike sammensetninger blir påført rørledninger og gips, broer, mursteinstrukturer, oljerørledninger som transporterer kjølemidler.

Silikon emaljer har også blitt brukt i næringsmiddelindustrien, men det er noen hygienekrav for maling overflater.

I følge disse standardene er malingsprodukter delt inn i følgende typer:

• malinger som kan brukes på alle typer overflater;
• materialer med begrensninger.

Silikonmaling av den første typen brukes i skoler, barnehager, klinikker. Perfekt er egnet for farging av kjøkken, spisestue og andre rom. Etablerte standarder tillater deg å bruke dem trygt uten restriksjoner.

Silikon emaljer av den andre typen Brukes kun for enkelte verk som er tillatt etter hygienekrav. En liste over mulige anvendelser av slike sammensetninger kan bli funnet på etiketten til pakken av et malings- og lakkprodukt.

Maling med bruk av silikonforbindelser påført på den malte overflaten i samsvar med teknologien til maleriverk:

• Overflatebehandling. Hvis overflaten er metallisk, er det nødvendig å fjerne smuss, støv og rust. Etter fjerning, fortsett til overflateavfetting med løsningsmidler. Overflaten rengjøres enten manuelt eller mekanisk.

Etter påføring av primerblandingen, er det nødvendig å la overflaten tørke helt, siden silikonmaling ikke kan dekke en våt overflate.

• Fremstilling av fargesammensetninger før påføring. Silikonforbindelser er allerede solgt i bruksklar form. Men hvis blandingen for en eller annen grunn var for tykk, fortynnes den med toluen og xylen, og deretter blandes løsningen grundig.

• Emalje belegg. Fargesammensetningen kan påføres med airbrush, børste, rulle, airbrush. Farging utføres innenfor temperaturer fra -20 til +40 grader. Men den viktigste betingelsen er at malingen påføres på en tørr overflate.

Den viktigste parameteren som må styres når man påfører emalje til overflaten, er tykkelsen av filmen dannet. Det beste alternativet er 40-50 mikron. For hurtig tørking, anbefaler eksperter bruken av luftstrøm eller infrarøde varmeovner.

For tips om bruk av silikonemalje, se følgende video.