Welk polycarbonaat is beter om te kiezen voor de kas?
Moderne kassen en kassen kunnen de vegetatieperiode van elke plant aanzienlijk verlengen. Vergelijkbare structuren zijn overal in ons land te vinden - van Sotsji tot Sakhalin. Een belangrijk bestanddeel van zo'n enorme populariteit van kassen is het installatiegemak en het kwaliteitsmateriaal waaruit ze zijn gemaakt. Als gevolg hiervan hebben deze twee vectoren invloed op de kosten van het object en de levensduur. Als je alles volgens de regels doet, kan de broeikas van polycarbonaat minstens zeven jaar meegaan. In de afgelopen jaren is dit materiaal in een ongekende vraag.
Functies en typen
Een kas is een object dat gewas op betrouwbare wijze kan beschermen tegen koud, regenachtig en te wisselvallig weer.Gewassen die onder ideale omstandigheden onder betrouwbare bescherming staan, kunnen het hele jaar door worden gekweekt, waarbij verschillende oogstperiodes in één seizoen worden genomen. Voordat u begint met het bedienen van de structuur bedekt met polycarbonaat, moet u alles zorgvuldig berekenen en plannen. Het optreden van misrekeningen en fouten zal leiden tot materiële verliezen, de bouwkosten verhogen, omdat hiervoor extra kosten nodig zijn om onvolkomenheden te elimineren.
De eerste stap wordt aanbevolen om het volgende te doen: om in open toegang tot de internetontwerptekeningen van de meest populaire kassen te vinden. Het populairste materiaal is polycarbonaat, dat bijna perfect aan alle eisen voldoet. Hij is van verschillende merken. Er was een heel tijdperk waarin een dergelijk materiaal als glas en PVC-folie in het voordeel was, bijna 98% van de kassen in het hele land werden gemaakt van deze materialen, wat hun nadelen heeft:
- glas is duur, het is kwetsbaar;
- glas is moeilijk te monteren;
- film is niet erg duurzaam materiaal dat slechts een seizoen meegaat, het gaat snel achteruit.
De nieuwste generatie van cellulair polycarbonaat in termen van transparantiecoëfficiënten zijn niet minder dan glas.Het gewicht van het materiaal is drie keer minder, het is goedkoper, het is eenvoudig te installeren. Het materiaal is uitstekend bestand tegen temperatuurveranderingen, niet bang voor vocht.
Polycarbonaat heeft de volgende structuur:
- De buitenste laag is een massieve plaat, deze heeft een speciale UV-filmcoating. Het beschermt effectief tegen de destructieve effecten van ultraviolette straling.
- Middelste laag - de lagenstructuur bestaat uit nanocellen die op honingraten lijken. Als een warmte-isolator is het beter om iets moeilijk te bedenken. De lucht zelf is een uitstekende warmte-isolator. De celstructuur geeft polycarbonaatplaten een aanzienlijke sterkte, waardoor het mogelijk is om de coating vele jaren te gebruiken.
- De onderste monolithische laag geeft extra stevigheid aan het vel, biedt extra beschermende functies.
Het gewicht van de broeikas van polycarbonaat is klein, dus het vereist geen solide basis, zoals een band. Dit feit vermindert ook aanzienlijk de kosten van de bouw van de faciliteit. De garantieperiode van het "werk" van de kas kan tien jaar en zelfs meer bedragen. Polycarbonaat heeft uitstekende thermische isolatie-eigenschappen, wat het mogelijk maakt om zelfs tropische planten (kiwi's, sinaasappels, citroenen) te kweken, zelfs in het verre noorden.De sterkte van de vellen stelt u in staat om een sneeuwbedekking te weerstaan met een dikte van enkele tientallen centimeters, wat voldoende is voor dergelijke constructies. Het polymeer is niet bang voor hoge temperaturen, ontsteking treedt pas op na verwarming tot 580 graden en plastic heeft ook het vermogen om zelf te doven.
Kenmerken en parameters
Afmetingen van kassen zijn merkbaar anders, meestal op een perceel van 6-8 hectare, vindt u voorwerpen van 3,1 x 4,1 meter. Soms bereikt de lengte van de kas zes en een halve meter of meer. Het onderhoud van een dergelijke economie vergt aanzienlijke inspanningen. U kunt de grootte van de optimale kiezen, die idealiter overeenkomt met de opgegeven parameters. Kunststofcarbonaat is een materiaal dat bijna tweehonderd keer sterker is dan glas. Het materiaal is elastisch, gemakkelijk gebogen langs de celpartities.
Van dergelijk materiaal is het mogelijk om complexe structuren samen te stellen:
- prieel;
- bogen;
- koepeldaken.
Voor de bouw van kassen gebruikte materiaalplaten met een dikte van 4 en 6 mm. Het tweede type vel wordt vaker gebruikt, het heeft een grotere dichtheid. De praktijk heeft aangetoond: hoe dunner het vel, hoe meer het nodig is ondersteunende structuren zodat vervorming niet optreedt tijdens de werking.Dat wil zeggen, om een dak te maken, kunnen aanzienlijkere kosten vergen, en besparingen op de dikte van het materiaal kunnen zijwaarts gaan.
Honingraat vorm
De celgrootte van polycarbonaat is ongeveer zestien millimeter. Als de vellen te dik zijn (wat nodig is voor het bouwen van uitbreidingen), zijn er mogelijk niet één of twee lagen. De sterkte van het vel hangt af van de vorm van de honingraat. Orthogonale cellen zijn aanwezig in gebogen objecten, dergelijke vellen zijn bestand tegen zware belastingen. Dergelijk materiaal kan worden vervormd en vervolgens de oorspronkelijke configuratie opnieuw herstellen. Vellen met X-vormige en diagonale ribben worden gebruikt om daken met een enkele helling en dubbele hellingen in kassen te creëren. Er moet ook rekening worden gehouden met: hoe kleiner de cel, hoe direct proportioneel minder warmtegeleidingsvermogen van een dergelijk materiaal.
dikte
Bij het bouwen van een broeikas, wordt het aanbevolen om rekening te houden met de dikte van de plaat, die het gewicht beïnvloedt. Sommige gewetenloze fabrikanten doen allerlei trucjes, ze maken baleinen in te dunne jumpers. U begrijpt dit wanneer het gewicht van het materiaal bekend wordt.
Optimaal gewicht van polycarbonaatplaat:
- 4 mm dik - 0,81 kg / m2;
- 8 mm - 1,51 kg / m2;
- 10 mm - 1,71 kg / m2;
- 16 mm - 2,701 kg / m2.
Dergelijke parameters komen idealiter overeen met de taken, ze kunnen worden gebruikt in de berekeningen, hun juistheid zorgt voor de nodige sterkte van het dak. Als het schot tussen de cellen niet voldoet aan de algemeen aanvaarde normen, moet in dit geval het label Licht worden gemarkeerd. Dit materiaal is goedkoper, maar men moet in gedachten houden dat de kracht ervan te wensen overlaat. Het is redelijker om materiaal met "normale" bruggen tussen de honingraten te kopen, wat de coëfficiënt van de structurele sterkte zal verhogen.
Formaat van het blad
Polycarbonaat heeft standaardparameters, die het mogelijk maken om elk project gemakkelijk te compileren en te berekenen. De lengte van het transparante materiaal is slechts zes meter lang en twee meter breed. Bij het opstellen van de kostenraming worden dergelijke "referentiepunten" gebruikt. Het vel kan gemakkelijk worden gesneden, dat wil zeggen dat het indien nodig in twee stukken van 3 x 2 meter kan worden gesneden. De formaatparameters worden beschouwd als 1,5 x 2,1 meter. Het materiaal in de breedte snijden is een arbeidsintensief karwei, dus meestal wordt deze bewerking niet gebruikt.
Kassen kunnen een schuine dakvorm of een dubbele helling hebben. De helling van het dak varieert afhankelijk van het ontwerp, meestal vindt u een dak met een helling van 17 ° tot 33 ° of zelfs 47 °. Hoe steiler het dak, hoe minder sneeuw zich erop ophoopt, wat op zijn beurt de levensduur verlengt. Schuurdaken zijn meestal aanwezig op objecten die uitbreidingen zijn van het hoofdhuishouden.
Ook kunnen soortgelijke structuren worden gevonden als ze grenzen aan het hek of de garage. De sluitingen tussen de vellen zijn meestal de hoeken van 35 x 35 mm. Het is ook mogelijk om hoeken van 40 x 40 mm te gebruiken. Tussen de balken is de afstand niet meer dan een meter. Hoe dunner de plaat, hoe kleiner de afstand tussen de ondersteunende dakspanten. Dit feit is handig om rekening mee te houden bij het berekenen van de kosten van het dak.
kleur
Thermoplastische platen kunnen verschillende kleuren hebben. Polycarbonaat is veertien keer lichter dan glas, de transparantie van vellen van verschillende kleuren bereikt 50%, voor transparante platen neemt deze verhouding toe tot 85%. Platen kunnen niet alleen gekleurd zijn, maar ook met een speciale textuur of getint. Soms is dit materiaal noodzakelijk en voldoet het aan onmiddellijke behoeften, maar in de kassen zijn meestal klassieke transparante platen van polycarbonaat.
De behoefte aan UV-bescherming
Speciale toevoegingen die beschermen tegen UV-licht worden toegevoegd aan de grondstoffen in de productiefase. Deze methode is effectief omdat ultraviolet doordringt in de diepte van polycarbonaatplaten. De levensduur van dit materiaal is relatief klein, niet meer dan tien jaar. Er is een speciale film die UV-straling effectief weergeeft, in dit geval neemt de levensduur van het materiaal met 50-60% toe. Er is een andere manier om te beschermen wanneer twee lagen film aanwezig zijn. In dit geval is het materiaal volledig beschermd tegen schadelijke straling, de levensduur ervan moet minstens een kwart eeuw of zelfs meer zijn.
De kosten van dergelijke vellen zijn vrij groot, maar in sommige gevallen betaalt dergelijk materiaal zich vaak terug. Als de kas meer dan een decennium is gebouwd, is het zinvol om serieus na te denken over de aanschaf van lakens met een dure beschermende coating. Het moet ook rekening houden met het feit dat ultraviolette straling nuttig is voor de plant, zonder dat fotosynthese onmogelijk is. Dat wil zeggen, om grote sommen uit te geven, zodat ultraviolet niet 100% de kamer binnendringt, is ook niet het beste idee als we het hebben over een broeikas. Het is ook belangrijk om te weten dat ultraviolet licht niet door een film gaat met een dikte van 25 tot 75 micron.
In de afgelopen jaren zijn technologieën naar voren gekomen die de coëfficiënt van ultraviolette straling radicaal kunnen verminderen. Er zijn speciale additieven ontwikkeld, deze worden tijdens de productie aan het materiaal toegevoegd. Deze verbindingen creëren een co-extrusielaag (ook wel een "stabilisator" genoemd), het kan overtollig UV-licht effectief tegengaan. Zo'n laag kan alleen worden gedetecteerd met een elektronenmicroscoop. De coëxtrusielaag verhoogt de productiekosten aanzienlijk, niet elk bedrijf kan het zich veroorloven om een dergelijke stap te zetten.
Volledige wereld coëxtrusielagen worden alleen gemaakt door mondiale marktleiders, dergelijk materiaal is duur en alle uitvoergegevens kunnen op de verpakking worden gelezen. Gewetenloze fabrikanten produceren vaak polycarbonaat, dat alleen een optische beschermlaag heeft. In dit geval beschermen de vellen niet goed tegen UV-straling. Er zijn ook optische lagen, deze zijn te zien als de polycarbonaatplaat wordt belicht met een ultraviolette lamp. Russische fabrikanten zijn voor het grootste deel beperkt tot de productie van alleen optische lagen, hierdoor kunt u producten tegen lage prijzen verkopen.
Aanbevelingen voor selectie en feedback
Beoordelingen van modern polycarbonaatmateriaal zijn in de meeste gevallen altijd positief. Veel vragen doen zich voor over UV-bescherming. Als je in het materiaal de gewenste concentratie van de stabilisator invoert, stijgt de prijs dramatisch, dergelijk materiaal is uiterst zeldzaam. Wanneer verkopers beweren dat UV-bescherming aanwezig is in de massa van polycarbonaat, dan kunnen we met zekerheid zeggen dat het daar volledig afwezig is.
Als u voor polycarbonaat kiest, is het onmogelijk om na te gaan wat voor soort beschermende laag in het materiaal zit. Daarom heeft u een product van het kwaliteitsmerk van een gerenommeerde fabrikant nodig. Het is beter om een materiaal van polycarbonaat te kiezen dat het wereldberoemde bedrijf heeft gemaakt - het betekent zichzelf beschermen tegen namaak. Ook tijdens de bouw van de kas en de installatie van polycarbonaatplaten ontstaan er veel verschillende vragen.
Bij de installatie moet er op markering worden gelet. Platen met een speciale polycarbonaatlaag van ultraviolette straling worden aangeduid met het woord "Top". De installatie en installatie van een kas begint met de definitie van het gebied waar het zal zijn.Afhankelijk van de diepte waarop het grondwater zal liggen, volgt de vraag wat de fundering voor het object zal zijn. Meestal maken ze de basis op schroefpalen. Het is goedkoop en zeer effectief. De vergelijkbare basis kan zelfs in de winter worden gemonteerd.
Door de aard van de belastingen en de lange duur die de paalfundering kan weerstaan, is deze op geen enkele wijze inferieur aan die van de strook en kost hij voor een prijs in de regel drie tot vier keer goedkoper. De paalfundering heeft niet meerdere maanden nodig voor krimp, wat niet gezegd kan worden van de riemfundering. Gemiddeld duurt het ongeveer 4-6 maanden van een tijdelijke pauze voordat de gewenste krimp optreedt.
Als de kas zich op een natte bodem of in een vallei bevindt, is het noodzakelijk om een kiezelbed (10-20 mm) te maken, zodat het water na het smelten van sneeuw of regen niet in de kamer binnendringt. Het is noodzakelijk om vooraf het aantal deur- en raamopeningen te berekenen, want hoe meer licht in de kas, hoe beter voor aanplant. Het daglicht in de kas moet minstens vijf uur per dag zijn, daarna voelen de planten zich heel comfortabel.
Het correct positioneren van alle ventilatie-eenheden moet zich aan de zuidkant van de kas bevinden. De lange muren liggen op het zuiden, de uiteinden op het westen en oosten.De beste vorm voor een object is rechthoekig, waarbij het "referentiepunt" de parameter is van een vel polycarbonaatplaat. De hoogte van het object is meestal niet meer dan twee en een halve meter. Ervaren boeren gebruiken de basis ook als een "hulpmiddel" om de hoogte van de kas aan te passen aan de gewenste parameters. De breedte van de bedden is meestal 1 meter elk en de breedte van de loopbrug is ongeveer 0,5 meter.
Over welk polycarbonaat is het beter om te kiezen voor kassen, zie de volgende video.