Cement-zandmengsel: kenmerken en specificaties

Bij de constructie van een structuur na het opstellen van het project ga naar de selectie van de benodigde materialen. Om scheuren en andere gebreken bij het leggen, betonneren en oprichten van wanden te voorkomen, wordt aanbevolen om droge cement-zandmengsels te gebruiken.

Zandcementmengsel is een droog bouwelement, dat een gelijke hoeveelheid cement en zand bevat met de toevoeging van verschillende additieven die de prestatiekenmerken van het product verbeteren. Ze kunnen bijvoorbeeld de duur van uitharding, slijtvastheid verhogen.

Volgens de staatsstandaard GOST 28013 "Bouwmixen" omvat de samenstelling van bouwmixen:

• Portland cement gezeefd, zonder knobbeltjes. De optimale dichtheid van de cementmortel vóór stolling is niet meer dan 25%. Er is de mogelijkheid om materialen van verschillende merken te mengen in termen van productie. In sommige gevallen bevat de samenstelling van het cement minerale additieven die de prestatiekenmerken van cement-zandmengsels verhogen tot 10%.
• zand met gefractioneerde samenstelling van 1-1,5 mm. Het meest gebruikte rivier- of loopzand.
• water in de compositie moet een temperatuur van niet minder dan 10 en niet meer dan 30 graden zijn.

Door het gebruik van cement-zandmengsels kunt u:

• het aantal bewerkingen verminderen om het product compleet te maken;
• verhoging van de productiviteit als gevolg van verbeterde prestatie-eigenschappen van het afgewerkte materiaal;
• de kwaliteit van de constructie verbeteren;
• houd de compositie gedurende een lange periode, zelfs bij temperaturen onder nul, zonder de oorspronkelijke kenmerken te veranderen.

Droge zandcementmengsels bieden de volgende voordelen van het eindproduct:

• weerstand tegen extreme temperaturen en vorst;
• hoge sterkte;
• waterbestendig voor gebruik in aquarisme;
• goede hechting met alle oppervlakken (het vermogen van de oplossing om sterke verbindingen te vormen met verschillende materialen);
• weerstand tegen hoge luchtvochtigheid;
• lange levensduur (zelfs op de gevel van het gebouw zullen ze meer dan 20 jaar meegaan);
• Extra componenten in de samenstelling van cement-zandmengsels die de oplossing betrouwbaarder en van hoge kwaliteit maken;
• een breed assortiment, zodat u de optimale samenstelling voor de constructie kunt kiezen.

Onder de nadelen van cement-zand mengsels, kunnen de volgende tekens worden opgemerkt:

• Snelle instelling van het materiaal. Daarom wordt aanbevolen om een ​​oplossing in kleine hoeveelheden te bereiden om deze te gebruiken totdat het cement begint uit te harden.
• Kant-en-klare formuleringen zijn duurder dan de afzonderlijke componenten erin.
• Zelf-voorbereiding van de oplossing zal goedkoper zijn, maar het zal een tijdrovende procedure zijn. Bovendien is het noodzakelijk om de exacte verhoudingen van de componenten in acht te nemen om een ​​effectief en kwalitatief hoogstaand mengsel te verkrijgen.
• Dit mengsel heeft een slechte hechting op hout en geverfde oppervlakken.
• Het is moeilijk om met viskeuze oplossingen te werken omdat ze moeilijk te egaliseren zijn.

Cementzandmengsel heeft de volgende technische kenmerken:

• Dichtheid is de belangrijkste eigenschap waarvan de sterkte en thermische geleidbaarheid van de laag afhangen. In zijn zuivere vorm zijn mengsels van cement en zand vrij zwaar en hebben hoge dichtheidswaarden. In de vaste toestand is de dichtheid van de oplossing 1500-1800 kg / m³.
• Warmtegeleidingsvermogen maakt het mogelijk om de temperatuur binnenshuis comfortabel te houden. Het is onwaarschijnlijk dat dit effect wordt bereikt bij gebruik van gips, dat een poreuze structuur heeft. Thermische geleidbaarheid van de DSP - 0,3 watt.
• Dampdoorlaatbaarheid is erg belangrijk voor elk afwerkingsmateriaal, omdat anders de kamer vochtig zal zijn, wat zal leiden tot schimmel en meeldauw. De permeabiliteitscoëfficiënt van de oplossingen is 0,09 mg / mchPa.
• Mobiliteit duidt op het vermogen van het zand-cementmengsel om zich onder zijn eigen gewicht te verspreiden en oppervlaktescheuren op te vullen.

Als er verschillende droge mengsels op de markt zijn van bouwmaterialen met vergelijkbare kenmerken, moet het aandeel van de twee belangrijkste indicatoren: verbruik en dikte worden vergeleken. Meestal is het verbruik van duurdere mengsels uiteindelijk veel zuiniger.

Cementzandcomposities worden in verschillende variëteiten ingedeeld:

• M100 gebruikt in de voorbereiding van zand cement oplossingen. Naast de hoofdbestanddelen wordt kalk aan de samenstelling toegevoegd, waardoor het cementpercentage wordt verlaagd. Daarom heeft dit type lage kosten. M100 is gebruikt voor pleisteren, egaliseren van oppervlakken, verwijderen van scheuren, spleten en gutsen.
• M150 - universeel merk dat wordt gebruikt in verschillende technologische werken. Het is geweldig voor pleisterwerk en metselmortels.Ook de aanvaardbare prijs van dergelijke samenstellingen beïnvloedt hun vraag.

M-150 heeft de volgende specificaties:

• dikte van de aangebrachte laag - 5-50 mm;
• consumptie - 17 kg per 1 m²;
• tijd instellen - 2 uur;
• uitharding - 24 uur.

• M 200 gemaakt op een cementbasis. Cement-zandmengsel M200 is verkrijgbaar in verschillende uitvoeringen, die elk zijn bedoeld voor gebruik in verschillende omstandigheden - de vervaardiging van metselwerkmix, gips, voor de fundering of dekvloer. De sneldrogende oplossing heeft een hoge sterkte. Het verbruik per m² is ongeveer 8 kg.

• M300 of peskobeton heeft een hoge kosten en een beperkte reikwijdte, vergeleken met andere soorten mengsels. M300 wordt meestal gebruikt in die soorten werk waarbij structurele sterkte belangrijk is: voor metselwerkmengsels bij het installeren van blokstructuren, grondcoaten en het installeren van dekvloeren. Voor pleisteroplossingen is dit mengsel niet geschikt. Verbruik per m² is ongeveer 20 kg.

• M400 gebruikt voor ondersteunende structuren, stichtingen. De aanwezigheid van weekmakers in het mengsel van het merk M400 maakt het mogelijk om de sterkte en dichtheid te vergroten en om het cementgehalte in de samenstelling te verhogen.

Door gereed te zijn, worden de composities als volgt geclassificeerd:

• Droge oplossingen van cement en zand geproduceerd in gespecialiseerde bedrijven in een droge vorm. Ze moeten direct voor gebruik worden gemengd met water of waterige oplossingen van additieven.
• Gereed Cement-zandmengsels Beschikbaar in gebruiksklare vorm.

Verbruik zandcementmengsel hangt af van de dikte van de aangebrachte laag. Zo is voor 1 m² basis met een laagdikte van 1 mm, tot 1,8 kg mortel vereist, met een dikte van 2 mm, tot 3,5 kg, en voor het plaatsen van een dekvloer met een dikte van 100 mm, is ongeveer 23 kg mortel nodig.

Bij gietvloeren bedraagt ​​het verbruik van het mengsel maximaal 21 kg / m². Voor de bereiding van de oplossing gebruikt cement en zand in een volumeverhouding van 1 tot 3.

Bij pleisterwerk van de basis zal 17 kg materiaal op 1 m ² worden uitgegeven. Om het mengsel te bereiden met een verhouding van 1: 3.

Het verbruik van cementzandmortel bij het leggen van wanden is 0,05 m³.Tegelijkertijd bereiken de verhoudingen 1: 3 en 1: 6.

Verbruik per m² zal minder zijn onder bepaalde voorwaarden:

• toevoegen van kalkmortel voor gips of toenemende taaie eigenschappen;
• het inpakken van de fundering en andere structuren met kleine ladingen;
• toevoegen van claydiet om een ​​warme dekvloer te vormen;
• het gebruik van hoogwaardig cement bij de productie van beton (hierdoor kan de inhoud van de vulstof (grind, puin) worden verhoogd).

Zandcementmengsels worden in verschillende bouwsectoren gebruikt:

• Voor pleistermuren en buitenwerken. Bij het vervaardigen van mengsels voor gips worden kalk en weekmakers geïntroduceerd die het mengsel specifieke eigenschappen kunnen geven.

Cement-zand mengsel voor gips wordt bereid in de verhouding van cement en zand 1 tot 3, dat is de meest optimale verhouding in de bouw. Om de plasticiteit en hechting van de oplossing te vergroten, kunt u wat kalk of klei toevoegen. Je kunt kant-en-klare mixen kopen in de winkel als de hoeveelheid werk klein is.In dit geval zal de oplossing meerdere malen duurder zijn dan alle componenten afzonderlijk.

• Voor metselmortel. Dit mengsel heeft de grootste sterkte. Het kan onafhankelijk worden voorbereid in aanwezigheid van cementmerk M200. Bij temperaturen onder nul worden speciale componenten in het mengsel ingebracht om vorstbestendigheid aan het materiaal te verschaffen. Als het puin uit de samenstelling wordt verwijderd, dan zal de verhouding van cement en zand 1 tot 3 zijn. Tegelijkertijd zal het vloeistofvolume om de voltooide oplossing te verkrijgen de helft van het volume aan cement zijn.

In dat geval zal de oplossing, als de oplossing te dik blijkt te zijn, snel uitharden en deze oplossing zal zeer hard werken, omdat het hechtvermogen aanzienlijk zal afnemen. Het zal bijvoorbeeld moeilijk zijn om stenen te repareren, ze te nivelleren en je zult meer moeite moeten doen.

• Voor vloervloeren. De afwerklaag wordt uitgevoerd met het doel het vloeroppervlak waterpas te maken. Meestal gebeurt het in gebouwen met meerdere verdiepingen dat één betonnen plaat voor leggen iets hoger ligt dan de tweede, waardoor oneffenheden zich op hun kruispunt vormen.

Het mengsel kan zowel onafhankelijk worden bereid als in de ijzerhandel worden gekocht. Bij de planten worden de vulstoffen meestal in de oplossing ingebracht: fijne fractie puin of grind. Dankzij deze componenten verkrijgt de coating een hogere sterkte en een lage krimpbaarheid.

Bouwmengsel wordt verkocht in papieren zakken in volumes van 5 tot 50 kg. De oplossing wordt bereid door het mengsel te verdunnen met water in de door de fabrikant aanbevolen verhoudingen.

Bij het kiezen van het optimale cement-zand mengsel, is het noodzakelijk om enkele aanbevelingen te doen:

• Bij dekvloeren moet de keuze op het merk M150 worden gestopt. De verhouding bij het toevoegen van Portland cementmerk M500 - 1 tot 3. Om de sterkte te vergroten, kunt u de basisvezel betreden. Dezelfde verhoudingen worden gekozen bij de vervaardiging van peskopeton merk M300, alleen met het vulmiddel moet grofkorrelig zijn.
• Door productie van metselwerkoplossingen de nadruk ligt op het gebruik van componenten van hoge kwaliteit, verschillende onzuiverheden in het zand mogen niet worden toegestaan. De verhoudingen van componenten in de uiteindelijke oplossing hangen af ​​van het type bouwmengsels, ze variëren van 11: 3 tot 1: 6. Het verbruik van puinsteen en cement wordt berekend uit de verhouding van 4 tot 1.
• Voor mortels voor afwerkingswerkzaamheden strengere eisen voor plasticiteit en inbeslagneming. Bij het aanbrengen van de samenstelling is het belangrijk om rekening te houden met de laagdikte aanbevolen door de fabrikant en de bereide oplossing zo snel mogelijk toe te passen om de vorming van vaste fracties te voorkomen.

• De kwaliteit van cement-zandmengsels is afhankelijk van bindmiddel en korrelgrootte van de vulstof. Mengsels met laag aluminaatcement zijn geschikt voor het schaven van dekvloeren, met kalkonzuiverheden - voor bepleistering, met homogene fracties - voor wanden, met grofkorrelige vulstoffen - voor het betonneren van funderingen. Veel fabrikanten zijn alleen gespecialiseerd in de release van DSP met een specifiek doel. Wanneer echter aan alle voorwaarden voor mengen en installatie wordt voldaan, veranderen dergelijke mengsels gemakkelijk in universele formuleringen die optimaal zijn voor zowel binnen als buiten decoratie.

Indien nodig kan de volgende reparatiefase worden gekocht in combinatie met weekmakers. Hun kosten zullen echter veel hoger zijn.

• Selectie van het verbindingselement. De basis van alle cement-zandmengsels is cement, waarvan de kwaliteit afhangt van de sterkte van de betonconstructie. Daarom is het noodzakelijk om cement met hoge sterkte-eigenschappen te kiezen, dat wil zeggen om speciale aandacht te besteden aan de klasse en het merk.Dit laatste hangt af van de kwaliteit en de verhouding van alle componenten van het mengsel.

• Gebruik van plaatsaanduidingen. De meest bekende tijdelijke aanduiding is zand. Bij het kiezen van zand, is het noodzakelijk om aandacht te besteden aan zijn fractie - het moet groot genoeg zijn. Het gebruik van een dergelijke vulstof zal leiden tot de vorming van scheuren over het gehele oppervlak van de bekleding als gevolg van blootstelling aan ongunstige omgevingstemperaturen. Dit brengt de voortijdige vernietiging van de gehele structuur met zich mee. Daarom is het het meest efficiënt om grind of steenslag als aggregaten te gebruiken. Geplette stenen moeten twee soorten breuken kiezen: grof (ongeveer 40 mm) en klein (niet meer dan 20 mm). Dit zal u toelaten om de holten strak te vullen met grindmateriaal.

• Zelf-voorbereiding oplossing. Het is erg belangrijk om alle componenten vóór het begin van het mengsel te bereiden. Bij gebruik van een betonmixer worden zand en cement toegevoegd aan de vloeistof en bij handmatig mengen of met behulp van een mondstukboor wordt water toegevoegd aan het droge concentraat,wanneer deze vloeistof in porties wordt ingebracht. Het mengen van de afgewerkte fabrieksmengsels gebeurt op vergelijkbare wijze.

De resulterende oplossing blijft enige tijd achter en wordt vervolgens grondig gemengd. Ongeveer in 1 uur is het noodzakelijk om alle geprepareerde hoeveelheden oplossing te gebruiken. Geharde samenstelling is niet langer mogelijk om toe te passen. Het wordt ook niet aangeraden om het bindmiddel van tevoren met zand te mengen.

Het is onmogelijk om de oppervlakteafwerking eerder dan 4 weken na het aanbrengen van het cementzandmengsel af te werken.. Gedurende deze tijd is het noodzakelijk om te zorgen voor een goede verzorging van het oppervlak: hydrateren, beschermen tegen ultraviolette stralen.

Zie de volgende video voor informatie over hoe u met het cement-zandmengsel kunt werken.