Een barkruk met je eigen handen maken

Barkrukken zijn een onmisbaar attribuut geworden van de indeling van de keukenruimte.

Nu in een mode-appartement in de stijl van een loft, waar de keuken wordt gecombineerd met de woonvertrekken, worden alle extra scheidingswanden gedemonteerd. Bar tellers zijn de "grens", wat een woongebied betekent, en een plek om te eten in de keuken. Het is niet verrassend dat dergelijke attributen een gewild meubelstuk zijn geworden.

Mensen die het leuk vinden om met hun eigen handen te maken, kunnen zo'n eenvoudig object op zichzelf maken, vooral sindsdien het is technisch eenvoudig te implementeren.

Hier hebt u een standaardset gereedschappen, materialen en een correct getekende tekening nodig.Deze zelfgemaakte stoel is een product met hoge poten van ongeveer 80 cm hoog, daaronder bevindt zich een speciale voetsteun. Hoge onderzetters zijn zeer comfortabel, tijdens het zitten zitten benen niet gevoelloos en worden niet moe.

De hoogte kan variëren afhankelijk van de grootte van de bar in de keuken. Een persoon moet zich vrij voelen en niet bang zijn om het zwaartepunt te verliezen, ondanks het feit dat de stoel boven standaardmaten is.

Hout - plastic materiaal, gemakkelijk te verwerken. U hebt gereedschappen nodig:

1. Bulgaars met schijftype - "zag";
2. Slijpmachine;
3. roulette;
4. Boor en schroeven;
5. Clay.
6. beitel;
7. Schroevendraaier.

Aan het begin van het werk worden elementen van de toekomstige houten poten uit hout gesneden. De markering in de vorm van de letter A wordt aangebracht op de boom, decoratieve afrondingen worden gemaakt op de snijpunten.

De elementen van de poten zijn uitgesneden met een puzzel op gevoerde markeringen. Zo blijkt het blok - toekomstige ondersteuning voor benen. Dit is een belangrijk verbindingselement: er zijn weinig bevestigingen, daarom wordt de ondersteuning voor de poten betrouwbaar vastgemaakt om de steunen vast te maken die bestand moeten zijn tegen behoorlijke belastingen.

Nadat de details van de poten zijn gemaakt, is het tijd om de steunen te monteren. Vier blokken poten zijn zorgvuldig gecoat met lijm en dicht bij elkaar in de voering gemonteerd. Nadat de lijm is uitgehard, moeten voor grotere sterkte zelftappende schroeven rond de bevestigingspunten worden gewikkeld.

Voetsteun uit multiplex gesneden. Als de dikte van het materiaal onvoldoende is, kunnen de gesneden stukken multiplex worden gelijmd en verbonden.

De stoel is gemaakt op dezelfde technologie. De gesneden stukken die goed voorgelijmd zijn, zijn verbonden. Je kunt meerdere lagen multiplex maken, rekening houdend met de mogelijke grote ladingen.

Een speciaal substraat wordt onder de stoel gemaakt, het moet sterk genoeg zijn, omdat de poten eraan worden bevestigd.

Bevestiging gebeurt met behulp van schroeven. Wanneer alles droog is en zal worden verzameld, komt er een fase van verf en vernis.

De beste optie is om een ​​stevige barkruk te maken:

1. berk;
2. eiken;
3. Pine.

Het berkenmassief heeft de voorkeur, de den wordt niet altijd gelijkmatig overgeschilderd.

Een cirkel met een diameter van 370 mm wordt uitgesneden - dit zal de toekomstige stoel zijn. Als er geen speciale houtbewerkingsapparatuur in huis is, wordt het profiel langs de contour geschetst, uitgesneden, het oppervlak bewerkt met een slijpmachine.

Vervolgens wordt een cirkel kleiner dan 250 mm gemaakt - dit is het onderdeel dat de voetsteun zal zijn. Alle elementen zijn ook gesneden uit hout, met houtvezels moet meegaan.

Vervolgens zijn ze verbonden met lijm, de achterkant is bevestigd met schroeven. Het is genoeg van een dergelijke bevestiging dat het ontwerp rigide en sterk was. Na het polijsten moet u voorzichtig over het resulterende object heen schilderen, bedekken met verschillende lagen vernis.

Een stoel gemaakt van massief hout is zwaarder, maar ook duurzamer. Het is gemakkelijk om antiek te styliseren, dan ziet het er heel origineel uit. In deze stijl kunt u meer dan één product maken. Zoiets zal lang dienen, het is niet bang voor veranderingen in vochtigheid of temperatuur.

Houten meubels zijn constant in trek, maar het heeft ook nadelen:

1. Gevoeligheid voor vocht is de gevaarlijkste factor die hout beschadigt;
2. De anisotrope structuur beïnvloedt de verschillende kenmerken van houtvezels die zich op en neer bevinden;
3. Hout is brandbaar en vatbaar voor schimmelziekten.

Metaal is duurzaam en producten daarvan zijn niet minder elegant dan van hout. Het maken van barkrukken van metaal vertegenwoordigt niet de grote complexiteit. We hebben passende materialen en basisvaardigheden nodig bij het lassen.

Voorbereiding op het werk is dat eerst de juiste hulpmiddelen worden geselecteerd. Allereerst, je hebt een pijpenbuiger nodig, je kunt het zelf maken. Op de lay-out moeten de staven worden bevestigd en ertussen moet een ruimte overblijven die gelijk is aan de diameter van de pijp. Twee balken moeten minimaal 5 cm dik zijn.

De pijpen worden gevuld met zand, tussen de spijlen ingevoegd, en vervolgens begint de bewerking ze de gewenste vorm te geven.

Je hebt nodig:

1. Boor en boor bits;
2. mouw;
3. Schroeven met moeren en bouten;
4. Zelftappende schroeven;
5. voering;
6. Meetgereedschap en potlood;
7. Verf en primer.

Voordat je begint te werken, moet je diagrammen tekenen om je eerst voor te stellen wat het onderwerp op hoge benen zal zijn. Samples zijn te vinden op internet, waar een grote verscheidenheid aan modellen te vinden is; op dezelfde plek is het gemakkelijk om een ​​beschrijving te vinden, en zelfs diagrammen en tekeningen. Nadat het model is geselecteerd, wordt duidelijk wat de dimensies zullen zijn de creatie van een product in een driedimensionale ruimte begint:

1. Allereerst wordt een stencil gemaakt op een schaal van 1: 1, het zal een maatstaf worden voor in de toekomst vervaardigde blanks;
2. Twee stukken van een profielpijp van maximaal twee meter lang worden afgesneden (dit wordt het toekomstige frame);
3. De dwarsbalk komt ook uit de pijp, dus je hebt segmenten nodig in de hoeveelheid van twee stukken met een lengte van 0,5 meter;
4. De achterste poten zijn ook 0,53 m;
5. Al het materiaal wordt schoongemaakt met schuurpapier;
6. Buizen worden gebogen volgens het gegeven patroon.

Op de bevestigingspunten worden gaten geboord. Vervolgens worden de onderdelen samengevoegd en worden ijzeren cilinders in de gaten gestoken. Daarna wordt een onafgewerkt textielproduct gemaakt en worden er twee stukken uitgesneden volgens het patroon, dat de zitting en de rugleuning zal zijn.

Ze zijn gestikt met dubbele stiksels en kleden zich op het afgewerkte frame. De schroeven zijn achter de poten bevestigd.

Voor bevestigingsmiddelen kunt u schroeven van 5x80 mm gebruiken voor de poten. Het zitje wordt met een kleine cirkel vastgeschroefd met zelftappende schroeven van 5x40 mm. Installatie van verstijvingen kan worden gedaan met zelftappende schroeven van 5 x 20 mm.

De ribben worden op de poten gemonteerd met behulp van de hoeken. Het is klaar.

Steeds vaker metalen krukken, rugleuningen en armleuningen met sterke ijzeren of koperen buizen.

Als u een idee hebt om zelf stoelen te maken, is het raadzaam om verschillende algoritmen voor de vervaardiging van deze eenvoudige items te analyseren.De tweede optie kan de voorkeur verdienen, vooral voor degenen die weten hoe een lasmachine te gebruiken.

Om te beginnen moet je een tool voorbereiden:

• Reiki breedte ongeveer 20 cm;
• Metalen profiel;
• scharen;
• Lasmachine;
• Slijpmachine;
• schuurpapier;
• heerser;
• elleboog;
• marker;
• Roulette.

In een korte tijd is het eenvoudig om een ​​origineel product te maken dat vele jaren kan "werken".

Stencils worden gemaakt in overeenstemming met de beoogde maat. De lamellen worden afgesneden - dit zijn allemaal lege plekken voor de stoelen. De stroken zijn gelast, de gewenste vorm zal als resultaat verschijnen. De lamellen worden in nog kleinere stroken gesneden, ze moeten binnenin passen.

Multiplex is gemaakt stencil, die als een gids zal dienen. Dunne stroken worden gelast zodat de vorm verschijnt.

Het is noodzakelijk om het werkstuk te slijpen, rond de hoeken. Voor de vervaardiging van de poten wordt een profielprofiel van 3 cm gebruikt, waarvan een detail van de gewenste maat wordt gesneden. De hoogte van het model kan verschillen, afhankelijk van de hoogte van de balk. Meestal is de zitting 35 cm onder het tafelblad.

Gemaakte onderdelen worden aan het frame gelast, daarna is het ontwerp duurzaam.Wanneer alles correct is ingesteld en meerdere keren is gecontroleerd, kunt u "pakken" door te lassen. De voetsteun bevindt zich meestal op veertig centimeter van de stoel, dwarsstukken worden gesneden en gelast. Gewrichten zijn gepolijst.

Metaal - hard materiaal, zorg ervoor dat de uiteinden van de benen zijn geïsoleerd met rubberen of houten sproeiers. Nadat het product is vervaardigd, begint een afwerkingsperiode: het afgewerkte ding is gegrond en geverfd.

Hoe je barkrukken met je eigen handen kunt maken, zie de volgende video.