Pleisterfuncties

Elke revisie in een appartement of huis wordt geconfronteerd met het proces van pleistermuren. Pleister kan effectief alle onregelmatigheden en oppervlaktedefecten elimineren. Voor onafhankelijke hoogwaardige verwerking van wanden of plafonds zijn echter theoretische kennis, praktische ervaring en het naleven van de volgorde van werkstappen noodzakelijk.

Voordat u het oppervlak pleistert, moet u het doel duidelijk definiëren. Mengsels voor verschillende soorten afwerkingen variëren in samenstelling en eigenschappen. Stukadoorswerk kan zowel binnen als buiten het huis worden gedaan. Afhankelijk hiervan bieden fabrikanten verschillende oplossingen.

Belangrijke factoren zijn temperatuur en vochtigheid. Deskundigen adviseren om intern werk uit te voeren bij een temperatuur van 15 tot 25 gradenom de plasticiteit van de oplossing te waarborgen. Als buitenshuis werk moet worden gedaan bij warm weer, wordt aanbevolen het oppervlak extra te bevochtigen door het met water te besproeien. Dit voorkomt dat het gips barst.

De nuances van bepleistering van de bases van verschillende materialen zijn verschillend. Fabrikanten houden rekening met deze kenmerken en bieden een groot assortiment pleistermaterialen met instructies die de verhoudingen en aanbevelingen voor gebruik aangeven.

In de regel in deze gevallen een mengsel op basis van cement. Verhoudingen worden afzonderlijk geselecteerd. Meestal, een deel van het cement neemt 3 of 4 delen zand, die moeten worden gezeefd voor het reinigen. De samenstelling is zodanig gevuld met water dat de consistentie dik en plastisch is.

Om de plasticiteit en vochtbestendigheid te verhogen, wordt kalk aan de oplossing toegevoegd. Voor gebruik buitenshuis is dit additief noodzakelijk. In dit geval worden 1 of 2 delen kalkdeeg en 5 tot 7 delen zand voor 1 cementdeel genomen. Het mengproces is uiterst belangrijk. In eerste instantie worden droge delen (cement en zand) gemengd, alleen dan kalk, verdund met water, worden toegevoegd.

Om het te versterken, is het beter om metaalgaas als versterking te gebruiken. Omdat de gevelsteen gladde zijkanten heeft, is het moeilijk om er gips op te plaatsen. Om de hechting aan het oppervlak te vergroten, wordt aanbevolen om de basis eerst te laten primen met speciale verbindingen. En gebruik ook een wapeningsnet.

Het belangrijkste probleem van betonnen oppervlakken tijdens pleisterwerk is gladheid. Daarom is voorafgaand aan hun werk hun voorafgaande behandeling met op kwarts gebaseerde gemalen composities noodzakelijk. Dit zal ruwheid toevoegen en de hechting verbeteren. Bij het werken met beton wordt op cement gebaseerde pleister gebruikt. Het gebruik ervan is het meest geschikt in de aanwezigheid van ruwheid, omdat er geen andere handelingen nodig zijn dan het aanbrengen van een primer.

Als het betonoppervlak glad is, raden deskundigen aan een gips-kalkmengsel te gebruiken. Gewoonlijk bevat het 1 deel gips voor 3/4 kalk. Een dergelijke oplossing droogt snel, dus tijdens het werken moet het oppervlak vochtig worden gemaakt en mag niet meteen een groot volume worden gekneed.

De volgorde van mengen is belangrijk. Eerst worden het gips en de kalk afzonderlijk van elkaar verdund met water, waarna het kalkmengsel in het gips wordt gegoten en tot homogeen wordt gekneed.

Gas en schuim zijn de eenvoudigste materialen voor pleisterwerk. De voorbereidende fase is het primen van muren met composities met diepe penetratie. Dergelijke oppervlakken kunnen worden gepleisterd met willekeurige mengsels: cement, gips, kalk.Gebruik indien nodig glasvezelversterkingsgaas "serpyanka".

Het bepleisteren van houten bases is een arbeidsintensief proces.

• Allereerst is het noodzakelijk om het hout te behandelen met antiseptica, waardoor schimmels en schimmels worden verwijderd.
• In de tweede fase van de voorbereiding worden kleine houten latten in de vorm van gordelroos op het oppervlak gevuld. In plaats daarvan is het toegestaan ​​om een ​​metalen kettingschakel te gebruiken met een dikte van 3 mm. Deskundigen benadrukken dat het moet worden bevestigd met speciale rails (niet aan de muur zelf).

Aangezien hout een vezelachtige structuur heeft, zal elk type mortel worden gebruikt voor pleisterwerk. De klassieke versie is gebaseerd op cement, maar cement-kalk en kalk-gipssamenstellingen zijn acceptabel.

Voordat u reparaties in de kamer uitvoert, moet u wapenen met kennis van de variëteiten van gips. De locatie van de gevelcomposities die worden gebruikt voor buitenwerkzaamheden. Interieurmengsels zijn ontworpen voor interieurdecoratie. Pleistermaterialen variëren qua doel.

Dit zijn gewone pleisters, ze zijn bedoeld voor het egaliseren van wanden.De belangrijkste taak is om de basis voor te bereiden voor verdere afwerking met behang, tegels of panelen. Dientengevolge is het noodzakelijk om een ​​laag te verkrijgen die bestand is tegen de invloed van verschillende factoren.

De samenstelling kan in verschillende types worden verdeeld:

• Cement zanderig. De klassieke versie die zich al vele jaren in de praktijk bewezen heeft. Even geschikt voor buiten- en binnengebruik. Een relatief goedkope samenstelling met de juiste voorbereiding en toepassing zal vele jaren aanhouden. Het enige nadeel is de demping van het gips.
• Cement-kalk. Het is gebaseerd op cement-kalk samenstelling, die wordt aangevuld met kalk en synthetische additieven. Kalkmortel biedt plasticiteit, synthetische additieven - sterkte en weerstand tegen verschillende invloeden. In de regel van toepassing op gevelfunderingen.

• Kalkzandig gips heeft zichzelf gevestigd als een interieurafwerking, omdat de samenstelling minder duurzaam is.
• Kalkpleister universeel, geschikt voor elk type basis, behalve beton. Bovendien heeft het een hoge vochtbestendigheidscoëfficiënt.

• Kalk oplossing meestal gebruikt als een ruwe afwerking muur. Het is niet geschikt voor buiten en kamers met een hoge luchtvochtigheid, ze worden niet aanbevolen om de gipsvoeten te egaliseren.
• Gipsmix geschikt voor het egaliseren van het oppervlak binnenshuis. Met zijn hulp kun je een perfect vlakke basis krijgen. Het nadeel is de lage mate van vochtbestendigheid.

Speciaal gips heeft beschermende eigenschappen. Het wordt gebruikt als warmte-, geluids- en vochtisolatie. Het fungeert als een scherm voor verschillende soorten straling. Er zijn verschillende populaire soorten gespecialiseerde pleisters.

Thermische isolatie - de meest voorkomende vorm, die wordt gebruikt voor buiten- en binnenwerken. Het is praktisch, veilig en functioneel. De samenstelling zorgt ervoor dat het materiaal goed op de ondergrond past met elk oppervlak. Het belangrijkste kenmerk van de oplossing is de viscositeit.

De vulstoffen met een poreuze structuur helpen om warm te blijven. Gebruik hiervoor verschillende materialen:

• Schuimglas, wat staat voor kwartszand geschuimd onder invloed van hoge temperatuur.Het materiaal wordt gekenmerkt door onbrandbaarheid, lage waterabsorptie, weerstand tegen krimp.
• vermiculiet ga op dezelfde manier van mica. Het is hittebestendig, maar een hoge hygroscopiciteit vermindert de vraag van de consument.
• perliet gevormd tijdens het verbranden van vulkanisch glas. Door porositeit kan het materiaal het geluidsniveau in de kamer verminderen en warmte vasthouden. Het heeft hetzelfde nadeel als vermiculiet, daarom is een beschermende coating vereist.
• geëxpandeerd polystyreen bevat alle voordelen van de hierboven beschreven materialen, het is vochtbestendig. Het is echter brandbaar en daarom is het gebruik beperkt.
• zaagsel - de goedkoopste, milieuvriendelijke en effectieve optie.

De isolerende samenstelling wordt gebruikt als een extra laag, die wordt aanbevolen om te worden aangebracht met een dikte van niet meer dan 50 mm. Anders kruipt het mengsel onder zijn eigen gewicht uit de basis. Warm gips kan een goede isolatie bieden als het muren binnen en buiten pleistert.

Gebruik voor de verwerking van de wanden van grote werkplaatsen en concertzalen vaak geluiddichte gips.Het bevat speciale additieven (geëxpandeerde klei, puimsteen, slakken). Voor privé-interieurs is de oplossing ook geschikt, vooral bij het afwerken met marmer of tegels, omdat het de echo van de kamer vermindert.

Een belangrijke voorwaarde is het naleven van bepaalde regels. Het oppervlak moet bijvoorbeeld eerst in meerdere lagen worden geprimed, er mag geen temperatuurverschil zijn na het drogen. Omdat de met akoestische pleister behandelde ondergronden niet kunnen worden geverfd, zijn ze bedekt met een doek of bedekt met decoratieve roosters.

Waterdichtingmengsel is ontworpen om te werken in natte ruimtes (baden, douches, balkons en kelders). De samenstelling omvat een breibasis (bijvoorbeeld cement), een vulmiddel en verschillende minerale of synthetische additieven.

Röntgenbeschermende variëteit wordt gekenmerkt door de aanwezigheid van barietconcentraat, dat het loodscherm kan vervangen. De laag mag geen naden hebben, dus moet deze eenmaal worden aangebracht met een dikte van 50 mm. Het is belangrijk om het temperatuurregime niet lager dan 15 graden te observeren.

Zuurbestendig gips wordt gebruikt in gevallen waar het nodig is om het oppervlak te beschermen tegen de effecten van verschillende chemicaliën.De oplossing bevat kaliumglas, steenmeel en kwartsietzand. De hoofdlaag is bovenop gecoat met extra cementzand ter bescherming, behandelen met strijken.

Sierpleister is in de regel een afwerkmateriaal en dient als decor in het interieur. Pleisterwerk is structureel, textuur en Venetiaans. De laatste wordt alleen gebruikt voor binnenhuisinrichting. De samenstelling van het structurele mengsel wordt gekenmerkt door de aanwezigheid van silicaten of acryl, evenals andere additieven die de oppervlakken een volume geven.

Een onderscheidend kenmerk van de getextureerde compositie is plasticiteit. Het maakt het mogelijk om tekeningen te maken, om verschillende materialen na te bootsen. Het decor dat met deze pleister is gemaakt, is niet alleen esthetisch mooi, maar stelt u ook in staat de imperfecties van de muren te verbergen. Ontwerpers voegen verschillende textiel- en plantaardige vezels, steenslag, glasparels, pailletten en nog veel meer toe aan gestructureerde mengsels.

Voor het effect van de textuur "bontjas", "schorskever", "Venetiaanse pleister" kunt u speciaal gereedschap kopen. Het Venetiaanse gips is uniek. Het imiteert marmer door marmermeel, dat er deel van uitmaakt. De kosten van een dergelijke afwerklaag zijn niet voor iedereen betaalbaar, maar deze pleister ziet er luxueus en verbazingwekkend uit. Van boven is het bedekt met was om glans te geven, benadrukken de diepte en beschermen tegen beschadiging. Bereid een dergelijke samenstelling voor op stopverf.

Afhankelijk van de bindmiddelcomponent, zijn gipsmengsels verdeeld in verschillende types:

• acryl bevat acrylhars, wat de massale plasticiteit geeft. Deze eigenschap veroorzaakt de gladheid en sterkte van de coating. Het nadeel is de lage mate van damppermeabiliteit en blootstelling aan ultraviolette straling.
• mineraal bevat in principe cement. Daarom neemt na verloop van tijd de sterkte van de coating toe. De voordelen zijn relatief lage kosten en immuniteit voor zonlicht, tot het nadeel - lage weerstand tegen mechanische belasting.

• silicium gekenmerkt door uitstekende vochtbestendigheid en plasticiteit, die zorgt voor een synthetische hars. Het kan in verschillende kleuren worden geverfd, verschillende texturen krijgen.
• silicaat bevat vloeibaar glas, dus het is duurzaam, brandveilig en bestand tegen hoge luchtvochtigheid. Het heeft de grootste operationele periode, het bereiken van 50 jaar.

De hoofdtaak van gipsen nivellerende oppervlakken. Om dit te doen, moet u eerst de kromming meten op gebouwniveau. Als de druppel minder dan een centimeter is, kunt u stopverf gebruiken. Aanzienlijke afwijkingen kunnen het best worden geëlimineerd met gips.

Als de onregelmatigheden aanzienlijk zijn en het oppervlak groot is, kunt u niet zonder bakens doen. Ze bieden de mogelijkheid om de dikte van de pleisterlaag te zien die moet worden aangebracht. U moet eerst de plaats van pleister markeren. Vervolgens moet u de eerste bakenonderdelen bij het plafond en bij de vloer installeren, bijvoorbeeld de schroeven inschroeven.

Trek ertussen aan de koorden.De afstand tussen de basis en het snoer is willekeurig (zolang ze elkaar niet raken). Verderop langs het koord bevestig je de rail verticaal, gebruik voor deze pleister. Meestal worden de eerste profielen in de hoeken geplaatst, intermediair - parallel aan elkaar in stappen van maximaal 1,5 m, afhankelijk van de grootte van de regel.

Verticale besturing wordt uitgevoerd met behulp van een schietlood. Gips wordt geleidelijk toegepast van de vuurtoren tot de vuurtoren. Nadat de oplossing is ingesteld, worden de bakenprofielen verwijderd. De resulterende holtes zijn gevuld met gips. Daarna wordt het gehele oppervlak gepolijst, waardoor gladheid wordt bereikt.

Deze methode is eenvoudiger dan de vorige, omdat hiermee voorbereidende stappen voor het installeren van bakens worden voorkomen. Bovendien wordt de pleister aangebracht met een dunne laag, waardoor materiaal wordt bespaard. echter Deze methode is alleen geschikt als er kleine onregelmatigheden zijn:

• In het beginstadium wordt het oppervlak geprimed, en worden grote deuken, krassen en schilfers afgetapt.

• Leg vervolgens een oplossing in drie fasen op, waarbij u elke laag kunt drogen. Gooi eerst een troffel. De dikte is afhankelijk van het type materiaal waaruit de basis is gemaakt. De regel helpt bij het rechtzetten van onregelmatigheden, een gladmakende pad helpt de pleister over de muur te strekken.De tweede laag wordt zorgvuldig aangebracht met een brede spatel, de dikte mag niet groter zijn dan 8 mm. Zijn taak is maximale uitlijning. De afwerking van de derde fase is ontworpen om soepelheid te bereiken. De dikte is 1-2 mm. Het is beter om het op een enigszins natte tweede laag aan te brengen.

Pleisterhoeken - een complex proces, niet onderhevig aan alles. In plaats van bakens kunt u het getrimde oppervlak van een loodrechte muur en een vierkant of een regel gebruiken. Voordat u met de werkzaamheden begint, is het belangrijk dat het hoofdgedeelte van de wanden al is verwerkt en voorbereid.

In dit geval zijn er twee gevallen van pleisteren: met de uitlijning van beide oppervlakken of één. In de tweede wordt één muur van de binnenhoek verwerkt. De oplossing wordt aangebracht volgens de gebruikelijke methode en rek vervolgens de regel van de hoek langs de basis uit. Vervolgens wreef de hoektroffelhoek op en neer. Als versterking kunt u een wapeningsnet of een speciaal geperforeerd metalen profiel gebruiken.

Buitenhoeken worden op dezelfde manier gepleisterd. De methode verschilt niet veel van de vorige. Fabrikanten van bouwmaterialen bieden om de taak te vergemakkelijken door het gebruik van een geperforeerd metalen profielwaardoor een gelijke en betrouwbare externe hoek kan worden ontvangen. Bevestig het aan het cement of pleister. U kunt de methode zonder hulpelementen gebruiken. In dit geval pleistert u eerst de ene muur en daarna de andere. Het is belangrijk om ervoor te zorgen dat het oppervlak vlak is.

Voor het pleisteren, is het noodzakelijk om alle gereedschappen en materialen gereed te maken die nodig zijn tijdens de voorbereidende fase, tijdens het werk en tijdens de laatste afwerking. U kunt een lijst maken met de meest gebruikte.

Deze omvatten:

• gips;
• stopverf;
• gemalen oplossing;
• bakens van verschillende groottes;
• geperforeerd hoekprofiel;
• wapeningsnet;
• apparaat-perforator en mondstukmenger voor mengen;
• schaafmachine;

• Bulgaarse;
• verschillende raspen;
• metaalschaar voor het snijden van bakens;
• schroevendraaier set;
• bouwniveau;
• kelderen;
• de regel;
• strijkmachine

• verschillende spatels;
• pluggen, schroeven, schroeven;
• roller en borstel voor het aanbrengen van een primer;
• tanks voor teelt en menging;
• meetlint, eenvoudig potlood of krijt voor markering;
• beschermende handschoenen;
• hoofdtooi.

Voordat u gaat werken met gips, moet u de wanden markeren.

In de beginfase van de voorbereiding. Dit moet worden gedaan door muren te inspecteren met behulp van een gebouwniveau en een loodlijn. Op dezelfde manier worden afwijkingen gedetecteerd die zijn gemarkeerd met een markering. In het geval van belangrijke terpen van meer dan 3 cm, kunnen ze het beste worden gesneden met een molen. De groeven zijn stopverf.

Begin met de extreme (hoek) vuurtorens:

• Om dit te doen, ga weg van de hoek van 30 cm in elke richting.
• Een verticale lijn wordt getrokken van boven naar beneden, van waaruit op een afstand van 1,5 - 1,6 m de volgende evenwijdige lijn wordt getrokken (en zo verder naar het einde van het oppervlak). De afstand tussen de bakens moet zodanig zijn dat de regel handig was om te werken.
• Voor een gereedschap met een lengte van 2 meter een breedte van ongeveer 1,5 meter.
• Vanaf de vloer en het plafond moet terugtrekken tot 15 cm om de schroeven te installeren. Ze zullen bepalend zijn voor vuurtorens. Strijk eerst de horizontale koorden in de buurt van de vloer en bij het plafond.
• Op de kruising van koorden met verticale markeringen, is het noodzakelijk om de deuvels te draaien. Ze zullen nodig zijn om bakens te installeren.

Priming is een verplichte voorbereidende fase voor het pleisteren van oppervlakken. Dit proces verhoogt de hechting tussen het gipsmengsel en de basis, elimineert stof en vermindert de absorptie van vocht uit de oplossing. Bovendien dient de primer als een antisepticum, het verbetert de ventilatie van muren, verlengt de levensduur van de coating.

Fabrikanten in de producthandleiding beschrijven in detail hoe de primer te verdunnen, hoe deze moet worden aangebracht en voor welke materialen deze geschikt is. Gebruik voor bijzonder gladde en poreuze oppervlakken diep penetrerende verbindingen. Het is beter om de primer in verschillende lagen aan te brengen, zodat de vorige binnen een paar uur droog kan worden. Bij het aanbrengen van een toplaag is het beter om het substraat een nacht te laten staan ​​(ongeveer 10 uur).

Installatie van bakens kan alleen worden uitgevoerd nadat de grondlaag is opgedroogd. Om de horizontale of verticale oppervlakken waterpas te stellen, moet u de dikte van de pleisterlaag aanpassen. Dit is vooral waar met significante onregelmatigheden.Gebruik voor dergelijke doeleinden bakens.

Ze zijn verschillend:

• Gemaakt van metaal. Metalen bakens zijn geperforeerde gegalvaniseerde metalen profielen. Volgens de norm is de lengte 3 meter, de diepte is van 3,6 tot 10 mm. Bevestig vuurtorens aan de muur met schroeven. Beacon-profielen zijn ontworpen om de dikte van de aangebrachte pleister te regelen. Na het pleisteren worden ze geëlimineerd.
• Van gips. Gipsbakens verschillen van metalen omdat ze niet hoeven te worden verwijderd na het pleisteren van het oppervlak. Daarom wordt aangenomen dat deze methode zuiniger is. Gips bakenonderdelen kunnen met de hand worden gemaakt. Dientengevolge wordt een gipsverticaal gevormd op het oppervlak, dat dient als een baken.
• Van plastic. Plastic bakens zijn analoog aan metaal. Het materiaal voor hen is hoogwaardig plastic. Het montageproces is vergelijkbaar met de installatie van gegalvaniseerde metalen profielen. Het grootste nadeel van dergelijke vuurtorens is hun kwetsbaarheid, daarom mogen ze niet hard worden geraakt door de regel bij het bepleisteren van het oppervlak.

Wanneer u het oppervlak in de buurt van de vloer en plafondschroeven markeert.Voordat u de bakens installeert, moet u de verticaliteit van de lijnen die met een loodlijn zijn verkregen nogmaals controleren en controleren. Tijdens het markeren is het nodig om de geleiders strak, horizontaal en diagonaal te spannen. Onder elk ervan moet je een bakenprofiel houden. Als de vuurtorens vastklampen aan het niveau, moeten de schroeven opnieuw worden geïnstalleerd.

Snijd vervolgens het profiel van de gewenste lengte. Om dit te doen, nemen ze afstand van de afstand tussen de extreme deuvels 10 cm. Dus zal de vuurtoren 5 cm terugtrekken van de bovenste en onderste schroeven, dan moet je de gipsmortel voorbereiden om de bakens te installeren. Deskundigen merken op dat de consistentie van de afgewerkte pleister dunner moet zijn dan normaal, maar dat deze niet uit de spatel mag weglopen.

Het mengsel wordt aangebracht op de basis langs de gemarkeerde verticale lijn. Het zwaailichtprofiel wordt met de kop van de schroeven in de pleister gedrukt. Controleer de gelijkmatigheid van de installatie met behulp van een bouwniveau en een lange regel. Indien nodig, moet u aanpassen.

Nadat u ervoor hebt gezorgd dat de vuurtoren correct is geïnstalleerd, moeten de schroeven worden verwijderd. Evenzo worden vuurtorens geïnstalleerd langs het gehele oppervlak, voorbereid voor pleisterwerk.De afstand tussen hen moet zodanig zijn dat de regel bij het nivelleren gelijktijdig langs twee proximale profielen beweegt. Laat in de regel ongeveer 1,5 meter.

De volgorde van acties bij het koppelen van gipsbakens is als volgt:

• Eerst worden pluggen op het oppervlak geïnstalleerd op een afstand van 15 cm van de vloer en het plafond.
• Schroef de schroeven erin zodat de doppen op de juiste hoogte zijn. Voor het nivelleren is het beter om een ​​niveau te gebruiken.
• Op de schroeven set metalen of houten platte bar.
• Terwijl je het profiel vasthoudt, giet je gips in de ruimte tussen de plank en de muur.
• Overtollige pleistermortel wordt verwijderd met een troffel, vervolgens wordt het profiel verwijderd.
• Zo zijn alle resterende vuurtorens geïnstalleerd.

Afhankelijk van het materiaal van de wanden van de samenstelling van de pleister kan variëren. Onlangs bieden fabrikanten kant-en-klare gipsmengsels met gedetailleerde instructies voor de voorbereiding, het gebruik en de opslagomstandigheden. Als de pleister niet is voorbereid op afzonderlijke componenten, maar een halffabrikaat is gekocht,Het is beter om de aanbevelingen van de fabrikanten te volgen. Als het mengsel op zichzelf is bereid, moet u het volume van de benodigde componenten correct selecteren.

We geven de meest populaire composities weer:

• Cement. De eenvoudigste optie bestaat uit 1 deel cement en 3 delen zand. Het zand moet worden schoongemaakt en gezeefd. Hoe groter zijn fractie, hoe moeilijker het gips blijkt te zijn. Voor afwerken is het beter om een ​​fijn zandmengsel te gebruiken. Het maakt gips meer plastic.
• Kalk. De oplossing is gemaakt van 1 deel kalkpoeder en 3 delen zand.
• Cement en kalk. Betrouwbaarder, omdat cement zorgt voor duurzaamheid en kalk - plasticiteit. In dit geval is de samenstelling van de componenten als volgt: 1 deel kalk en cement, 5 delen zand.
• kalk Het materiaal met de toevoeging van gips bestaat uit 1 deel gipspoeder en 3 delen kalktest.

Om kwaliteitspleister te kneden, moet u zich aan een bepaalde volgorde houden. Meng in het beginstadium alle componenten in een droge vorm. Eerst in een bak voor het mengen van gietwater. Het is beter om te drinken, niet technisch te gebruiken. Van 6 tot 8 troffels van het mengsel bereid in de eerste fase worden in de vloeistof gegoten. De oplossing moet worden gemengd met een speciale constructie-menger of een boor met een vergelijkbaar mondstuk.

Giet vervolgens de rest van het mengsel geleidelijk in, terwijl het mengproces niet stopt. De procedure gaat door totdat de pleister de gewenste homogene consistentie heeft bereikt. Het resulterende gipsmengsel blijft ongeveer 3-5 minuten staan ​​en mengt vervolgens opnieuw. In dit stadium kunt u de samenstelling en de mate van dichtheid aanpassen.

Het is mogelijk om gipsmix op verschillende manieren toe te passen. Elke methode heeft zijn eigen kenmerken.

Er zijn twee hoofdmethoden voor het aanbrengen van gips op de basis:

• Professional. Deze methode wordt vaker gebruikt door ervaren finishers. Het bestaat uit het gooien van een oplossing op het oppervlak, het uitrekken met behulp van een regel.
• Onprofessioneel. Voor beginnende bouwers is de tweede methode meer geschikt als het mengsel met een brede spatel op de basis wordt aangebracht en vervolgens wordt gladgemaakt met een egalisatiekussen.

De technologie van zelfspuitende muren is gebaseerd op drie fasen:

• Obryzg. Voor de eerste fase is het belangrijk om de oplossing correct te kneden. Het moet meer vloeibaar zijn dan voor volgende lagen. De dikte moet overeenkomen met het type materiaal waaruit de basis is gemaakt. Baksteen en beton passen tot 5 mm, en voor houten oppervlakken is het beter om een ​​laag van 10 mm te maken, omdat na het uitvoeren van het werk gordelroos volledig bedekt moet zijn. Experts raden aan gips te gooien, omdat deeltjes van de oplossing onder invloed van een schok dieper doordringen in de basis en de holten beter vullen. Als u de oplossing op de muur werpt, moet deze waterpas worden gemaakt. Als tijdens de applicatie blaarvorming optreedt, moet het pleister op deze plaats worden verwijderd en vervolgens opnieuw worden aangebracht en geëgaliseerd. Anders dreigt de reparatie te resulteren in het uitvallen van stukjes van de gedroogde oplossing op de plaatsen van de gevormde holtes. Afwerking in de beginfase vereist geen perfecte gladheid.

• Grondlaag. Hier heb je een dikkere pastasamenstelling nodig. In dit stadium is het uiterst belangrijk om tijdens het proces de vlakheid van het stukadoorproces te beheersen. Gipsmengsel wordt aangebracht met een brede spatel, uitgerekt met een regel en een afvlakwiel. De maximaal toelaatbare dikte van de tweede laag mag niet groter zijn dan 20 mm. In de regel geldt deze beperking voor houten vloeren. Voor anderen is de indicator nog minder.

• Nakryvnoy. De derde fase is de finish. Bereid in dit geval een mengsel van consistentie voor, dat doet denken aan dikke zure room. Het zal de laatste gebreken van de grondlaag gladstrijken en een perfect glad oppervlak krijgen. Om een ​​gelijkmatige en plastische structuur te verkrijgen, worden alle componenten door een zeef gezeefd. Het is niet nodig om de tweede laag volledig droog te maken, voordat u hem aanbrengt is het beter om hem extra te bevochtigen met een enigszins natte roller. De dikte van de afwerklaag mag niet meer dan 2 mm zijn.

De technologie van het aanbrengen van gips op verschillende materialen kan enigszins afwijken van de standaard. Daarom is het noodzakelijk om de instructies van de fabrikant te volgen bij het kopen van kant-en-klare mixen of om een ​​voorafgaande raadpleging van specialisten te ontvangen. Veel hoogbouwgebouwen zijn bijvoorbeeld geïsoleerd van schuimplastic van buitenaf.Mechanische sterkte en vochtbestendigheid zijn echter niet kenmerkend. Het is beter om het te beschermen met gips. Het gebruik van cementmortieren is in dit geval echter gecontra-indiceerd, omdat ze de penoplex vernietigen. In dit geval moet u een gespecialiseerd mengsel kiezen.

Vaak blijkt tijdens de interieurdecoratie dat de vloeren van gipsplaat zijn. Voor het pleisteren is het noodzakelijk om de coating eerst met schuurpapier schoon te maken. Dan is het noodzakelijk om een ​​primer van diepe penetratie toe te passen, en alleen dan kunt u beginnen met het afwerken van de basis met gips. Het belangrijkste is dat alle lagen zo dun mogelijk zijn.

Met een grote hoeveelheid werk gebruiken bedrijven voor het stucwerk van wanden een gespecialiseerde techniek waarmee u het proces kunt versnellen en de kwaliteit kunt verbeteren. Het werkingsprincipe van deze techniek is voor iedereen hetzelfde. Eerst worden de ingrediënten in een speciaal compartiment geplaatst, waarvan het volume kan oplopen tot 75 kg. De camera is aangesloten op de voeding, er vindt automatisch mixen plaats.

Gipsmengsel wordt met perslucht op de basis aangebracht. De afstand van de jettoevoer kan variëren.Deskundigen adviseren om van de bovenste naar de onderste streep te bewegen, waardoor ze elkaar overlappen. De dikte van de laag kan worden aangepast. De uitlijning van de afwerking gebeurt handmatig met behulp van een regel of spatel.

De belangrijkste voordelen van deze methode:

• snelheid van werk;
• het verminderen van de kosten van gips (verminderd verbruik);
• vermindering van arbeidskosten voor werknemers;
• verbetering van de kwaliteit van het mengsel (door machinemengeling wordt een meer homogene structuur verkregen);
• verbeterde hechting door sproeien onder druk;
• verlaging van de kosten van aanvullende voorbereidende en voltooiende werken (het proces in plaats van de drie fasen is beperkt tot twee).

Machinestukwerk wordt uitgevoerd met een speciale samenstelling, die naast de basis speciale additieven en verharders bevat.

Met versteviging kunt u een dikkere laag pleister aanbrengen en de levensduur verlengen. Het gladstrijken van pleisters verhoogt het risico dat de pleister na het drogen van de muur valt. Daarom worden dergelijke bases in de eerste plaats versterkt.Het versterkende gaas zal de hechting van de pleister op het oppervlak vergroten.

Het raster is vooraf op de basis gemonteerd. In het geval van het gebruik van fiberglas bevestigingsmiddelen die worden uitgevoerd rond de omtrek met gips of een dunne laag pleister. Installatie start altijd vanaf de bovenkant. Het raster mag nergens inzakken. De rest van het pleisterproces is vergelijkbaar met de hierboven beschreven handmatige methode.

Nadat de laatste afwerklaag van gips droog is, ga je verder met het voegproces. Het is ontworpen om kleine defecten te elimineren, egalisatie en egalisatie van het oppervlak. Gebruik hiervoor een andere rasp, verschillend in maat en materiaal van fabricage:

• Gebruik meestal houten dobber, omdat ze geschikt zijn voor cement- en gipsoplossingen. De belangrijkste nadelen van dergelijke producten zijn snelle slijtage en vervorming. De voordelen zijn lage kosten en de mogelijkheid om ze zelf te maken vanuit elke houten bar.
• Een plastic rasp is geschikt voor het voegen van kleine gebieden.Deskundigen gebruiken ze om oppervlakken met reliëf te verkrijgen. Om te kunnen gebruiken, heb je een vaardigheid nodig.
• Polyurethaan troffel is lichtgewicht, duurzaam en gemakkelijk te gebruiken. Het is geschikt voor elke pleister, heeft een lage mate van slijtage. Het enige nadeel is de hoge prijs.

• Schuimrasp heeft veel voordelen (lage kosten, gemak, gemak). Ze overlappen echter allemaal het enige negatieve - fragiliteit. Daarom wordt het voornamelijk gebruikt voor het nabewerken van slijpen.
• Sponzige troffels zijn gemaakt van verschillende materialen, waaronder rubber- en latexversies. Vaker gebruikt als een hulpmiddel dat een textuuroppervlak vormt.
• Metalen raspen zijn nodig voor het verdichten van de pleisterlaag, om een ​​glad oppervlak te verkrijgen voor het schilderen.

De technologie is als volgt. De mangel wordt tegen het oppervlak gedrukt en wordt in cirkelvormige bewegingen over het oppervlak gedreven in tegenwijzerzin. Deze methode wordt 'rond' genoemd. Het maakt het mogelijk om pleisterlagen te comprimeren, maar in dit geval is het onmogelijk om een ​​perfecte gladheid te bereiken.

Om de sporen van cirkelvormige bewegingen te elimineren, maakt u een directe vegen op en neer. Deze methode wordt "overklokken" genoemd. Deskundigen merken op dat de specie noodzakelijkerwijs op een natte basis wordt uitgevoerd. Tegelijkertijd moet de rasp schoon en glad zijn. Onregelmatigheden op de troffel of plakkerige spanen kunnen krassen achterlaten. Als het oppervlak snel droogt, verbetert de bevochtigingsprocedure met een sproeier.

Als u een perfect glad oppervlak wilt hebben (bijvoorbeeld om te schilderen), neem dan een rasp bedekt met vilt of vilt en polijst de basis. Als de specie wordt gemaakt tijdens het aanbrengen van decoratieve pleister, is het noodzakelijk om een ​​bepaald reliëf te vormen. In dit geval zijn het relevante gedetailleerde instructies over het weergeven van een textuur op basis van. Het volledige kenmerk wordt altijd toegepast op fabrikanten van decoratieve pleisters.

Er zijn 2 manieren om een ​​patroon te vormen:

• Wanneer toegepast. Op een eerder voorbereid oppervlak met een spatel de gipsoplossing in willekeurige volgorde plaatsen.Een belangrijke factor is de dikte en uniformiteit van de laag. Extra uitlijning is niet nodig. Na het aanbrengen moet u wachten tot de mortel zo gaat zitten dat hij niet aan de rasp kleeft (ongeveer 20 minuten). Vervolgens wordt de in water gedompelde mangel gladgestreken zonder in één richting te drukken. Bevochtig de rasp regelmatig.

• Na het drogen van de pleisterlaag. Sierpleister wordt aangebracht op de basis met een dikte van 2-3 mm. Met behulp van metalen worden regels verdeeld over het hele gebied, waarbij tegelijkertijd alle overgangen en defecten worden geëlimineerd. Na het oppervlak gedurende 15-20 minuten te hebben laten rusten. Gebruik voor het voegen plastic raspen. Een duidelijke mooie foto verschijnt alleen als u in één richting beweegt. Tegelijkertijd kunnen ze elk zijn: cirkelvormig, verticaal, diagonaal, golvend. Rasp moet worden bevochtigd tijdens het behandelen van het werk en worden gereinigd van aanhechtend vuil. Na het voegen wordt de coating geschuurd met een schuimspaan.

Om het verwachte resultaat te krijgen, moet een beginner het advies van professionals volgen. Gewoonlijk is het pad naar competente uitvoering van het werk gebaseerd op verschillende componenten. K Deze omvatten:

• hoogwaardige gipsoplossing;
• goede voorbereiding van het mengsel;
• de opslagomstandigheden van alle componenten van de samenstelling.

• Het is belangrijk om aan het begin van het werk het doel van stukadoors te bepalen. U kunt de wanden eenvoudig uitlijnen om de tegels of andere afwerkingsmaterialen later te voltooien. Soms wilt u een maximale vloeiendheid bereiken (bijvoorbeeld bij het voorbereiden van muren op verf).
• Vóór aanvang van de werkzaamheden moet het oppervlak worden gereinigd en geprimed. Diepe naden tussen honingpanelen moeten zenenit zijn.
• In het proces van pleisterwerk is belangrijke temperatuurevenals vochtigheid in de kamer. Werk kan worden uitgevoerd bij een temperatuur van 15 tot 20 graden in de aanwezigheid van droge lucht in het huis. In warme klimaten moet je de pleisterlaag constant bevochtigen. Anders droogt het uit en barst het snel.

• Cement wordt beschouwd als een universeel onderdeel van gips. Het wordt gebruikt voor buitenwerkzaamheden. Als de eigenaren niet zeker weten of niet weten welke optie ze moeten kiezen, is het beter om te beginnen met gips op cementbasis.
• Bakstenen muren zijn gepleisterd afhankelijk van de omstandigheden. Het is beter om cement te gebruiken voor buitenwerk, het is acceptabel om gipsmortels te gebruiken voor binnenhuisinrichting. Geconcentreerde stenen moeten worden versterkt omdat deze te glad is.
• Penoplex-cementmengsels zijn niet geschikt omdat ze het corroderen.

• Houten wanden voor het aanbrengen van het pleisterwerk, vooraf bedekt met gordelroos.
• Voor het egaliseren van oppervlakken is het beter om de bakenstucwerkmethode te gebruiken.
• Als u een dikke pleisterlaag nodig hebt, wordt deze in verschillende benaderingen aangebracht, waardoor elke vorige laag kan drogen.
• Monolaag coating niveau onmiddellijk na het aanbrengen van de pleister.

• Bij het pleisteren van een beton- of steenoppervlak vindt de hechting van de samenstelling aan de basis niet alleen mechanisch, maar ook als gevolg van een chemische reactie plaats. Gips heeft echter geen tweede eigenschap. Het wordt mechanisch aan de muur gehouden. Als het te behandelen gebied onderhevig is aan trillen of schudden, bestaat het risico dat het gipspleister eraf valt. Je kunt verschillende vulstoffen (synthetische of natuurlijke vezels, steenslag, glas, kralen, zaagsel) gebruiken om de textuur met gips aan de basis te geven.
• Als u driedimensionale tekeningen gemakkelijker wilt maken om een ​​stencil toe te passen.

Er zijn technische vereisten die van toepassing zijn op de dikte:

• Voor enkellaags gips van elke samenstelling (behalve gips) is een dikte van maximaal 20 mm toegestaan. Voor gips - tot 15 mm.
• Bij het vormen van een meerlagige pleister zonder synthetische additieven, is er een afhankelijkheid van het type basismateriaal.
• De "spat" voor bakstenen en betonnen oppervlakken is 5 mm, voor hout - tot 9-10 mm.
• "Grond" op cementbasis is toegestaan ​​tot 5 mm, voor kalk- en gipsoplossingen - tot 7 mm.
• De "bedekkende" laag van gewone gips kan tot 2 mm dik zijn, voor een decoratieve variant kan deze tot 7 mm zijn.

Over wat u moet weten over de berekening van stukadoorswerk, zie de volgende video.