Metaalpleisterrooster: de voor- en nadelen van gebruik

Bij de constructie van gebouwen en de productie van verschillende soorten afwerkingswerken, komt het gebruik van metalen roosters meer voor. Om niet te worden verward met de keuze voor wapeningsnetten, moet u alle voor- en nadelen van het gebruik ervan in detail begrijpen. Kennis van de kenmerken van de soorten van dit materiaal zal helpen om de juiste en geïnformeerde keuze te maken.

Het pleisteren van gevels van gebouwen of interieurs met decoratieve composities is een van de meest voorkomende en kosteneffectieve afwerkingsopties. Een grote verscheidenheid aan hoogwaardige mengsels, die verschillen in een verscheidenheid aan kleuren en texturen, stelt u in staat te vertrouwen op de aantrekkelijkheid van het gecoate oppervlak.

Het enige nadeel is niet erg hoge sterkte van een dergelijke afwerking. Om de betrouwbaarheid en duurzaamheid te vergroten, worden speciale versterkingsmaterialen gebruikt. Het gebruik ervan helpt bij het elimineren van scheuren tijdens de onvermijdelijke krimp of beweging van de nieuwe structuur, verbetert adhesiebases en gipsmengsels.

Versterkende structuren zijn gemaakt van verschillende materialen, met als resultaat dat ze specifieke eigenschappen verkrijgen die het toepassingsgebied bepalen. Meestal bij het uitvoeren van pleisterwerk worden gebruikt:

• polymeer;
• plastic;
• glazen doek;
• metalen gaas.

Dergelijk materiaal is het meest universele versterkende product. De belangrijkste functies zijn om het gepleisterde oppervlak te beschermen en te beschermen tegen mechanische schade. Hij waarschuwt voor de mogelijkheid van kraken van de pleisterlaag als gevolg van een scherpe temperatuurdaling.De laag van ruwe afwerking is gladder en gladder, beter voorbereid op de afwerking.

Versterking met metalen gaas helpt de niet al te sterke en betrouwbare structuren verder te versterken.

Bij de productie van bouwmaterialen van dit type met behulp van draad of metalen staven. Afhankelijk van hun dikte, zijn de mazen verdeeld in de volgende categorieën:

• licht;
• medium;
• zwaar.

Tegenwoordig is de reeks gipsnetten zeer divers. Staalconstructies gemaakt van polyurethaan, kunststof en glasvezel zijn beschikbaar. Maar de meest populaire zijn die gemaakt op basis van metalen.

Dit komt door de vele kenmerken van hun technische kenmerken:

• Metaalgaas heeft een speciale sterkte die het helpt om zware belastingen te weerstaan. Als u een groot oppervlak wilt egaliseren, moet u een dikke laag pleister aanbrengen. Het is dan beter om niet alleen een dergelijk materiaal te bewaren en te kopen voor versterking.
• Het gebruik ervan is mogelijk bij het werken op elke ondergrond en met verschillende samenstellingen van ruwe afwerkingsoplossingen.
• Het aanbrengen van een pleisterlaag is niet beperkt tot de dikte. Bij het werken met dunne of lichte ondergronden is het mogelijk om een ​​minimale formatie van maximaal 20 mm aan te brengen. Als het nodig is om de verschillen in hoogte van het oppervlak op een verticale wand te nivelleren, is het acceptabel om de mortel met een dikte van meer dan 50 mm aan te brengen.

• Ter voorbereiding op het bepleisteren van een metalen basis kan een wapeningsnet worden gelast, waardoor een grotere betrouwbaarheid van de gehele constructie wordt gegarandeerd.
• Om individuele stukken van een vrije configuratie uit een massieve baan te verwijderen, volstaat het om handgereedschap te gebruiken, bijvoorbeeld een schaar om op metaal of kniptangen te snijden.
• Het vastzetten van een dergelijke wapening vergt niet veel tijd en moeite. Om een ​​sterke verbinding met de basis tot stand te brengen, volstaat het om het raster op slechts enkele plaatsen te repareren.

Het grootste nadeel van dit soort materiaal is het aanzienlijke gewicht. Het kan alleen worden versterkt op oppervlakken die het totale gewicht van het metalen gaas en de afwerklaag kunnen dragen. Het is niet nodig om wapening te maken op oppervlakken van gipsplaten of holle bakstenen.

Versterkingsnetten worden zowel voor pleisterwerk als voor het maken van cementdekvloeren of betonnen blokken gebruikt. Bij de productie worden metalen blanks gebruikt, waarvan de dikte afhangt van de verwachte belasting op het beklede oppervlak. Ze verschillen in celgrootte. Voor pleisterwerk worden lichtere versies gebruikt waarvan de draaddikte niet groter is dan 1,5 mm en met een celgrootte tot 30 mm.

De populairste maten van producten in overeenstemming met GOST:

• 10x10;
• 5x5;
• 25x25 mm.

Fabrikanten bieden klanten gewalst en plaatversterkend gaas. Elk van deze soorten wordt handig op zijn eigen manier toegepast. Bij het uitvoeren van afwerkingswerkzaamheden in gebieden met een grotere lengte, is het beter om gewalste wapeningsnetten te gebruiken. Dit vereist extra inspanningen bij het strekken en bevestigen, maar zal de kwaliteit en het uiterlijk van de afgewerkte coating aanzienlijk verbeteren - het zal gelijkmatiger zijn, omdat tijdens het werk een heel stuk stof wordt gebruikt, gekenmerkt door de afwezigheid van naden en voeringen.

De technologie voor het bevestigen van het raster verschilt afhankelijk van het basisoppervlak. Het is voldoende om het aan het metaal te lassen met behulp van een lasapparaat. Als het raster vrij dun is, dan is het handig gemonteerd op een houten ondergrond met een industriële nietmachine, waarbij grote nietjes worden afgeschoten.

Om de dikkere versterking te bevestigen, hebt u schroeven of spijkers nodig. Versterkend materiaal kan met deuvels met ringen aan de fundering van baksteen of beton worden bevestigd.

Momenteel op de markt de meest voorkomende soorten:

• gelast;
• geweven;
• strekmetaal geheel metaal;
• de kettingschakel.

Dit materiaal wordt steeds populairder bij kopers vanwege de relatief lage prijs en zeer hoge kwaliteit, het kan ook in elke fase van constructie of decoratie worden gebruikt. Meestal wordt gelast gaas gebruikt voor de volgende soorten werk:

• versterking van de fundering van het gebouw;
• versterking van de muren van bakstenen en verschillende blokken;
• bij het uitvoeren van afwerkingswerkzaamheden op de lageroppervlakken;
• bij het installeren van de isolerende laag.

Het is gemaakt van metalen staven van verschillende diameters door ze te lassen.In dit geval kan de afstand tussen beide heel verschillend zijn. Het netto gewicht in vergelijking met andere soorten is klein.

Het belangrijkste nadeel van dit type gipsversterking is de zwakte van de lassen - ze kunnen scheuren en roest veroorzaken. Hoe kleiner de grootte van de cellen, hoe groter de kans op vernietiging, omdat deze naden groter zijn. Bovendien is het raster, dat lange tijd op rollen is opgeslagen, vervormd, wat het latere werk aanzienlijk bemoeilijkt.

Metaalgaas van dit type is een veelzijdig bouwmateriaal. Het is een web van geïnterlinieerde kruisvormige draden met dezelfde doorsnede. Het wordt geproduceerd op gespecialiseerde weefmachines van roestvrij en koolstofarm staal, messing en andere non-ferrometalen. Mag worden gebruikt bij de productie van geverfde staalfilamenten. Cellen kunnen verschillende grootten en vormen hebben, bijvoorbeeld vierkant of rechthoekig.

Bij de constructie van een groot gebruik van roestvrij geweven gaasgemaakt van hetzelfde materiaal. Het wordt meestal gebruikt als een versterking om het verschijnen van scheuren of zeven van bulkmaterialen bij de vervaardiging van zand en cementmengsels te voorkomen.

In bouwmarkten is het te vinden onder de naam "perforatie" of de afkorting TsPVS. Dit type gaas is gemaakt van een enkele plaat van metaal, waarvan de dikte 2 mm kan bereiken, maar meestal worden platen tot 1,5 mm gebruikt. Fabricagetechnologie bestaat uit het snijden van openingen en het verder uitrekken van het materiaal. Dientengevolge worden cellen in verspringende volgorde gerangschikt. Dit geeft het eindproduct een speciale sterkte en flexibiliteit. Wanneer een of meerdere cellen zijn vervormd, is de rest van het canvas niet onderhevig aan verdere vernietiging, maar het is nogal moeilijk om te herstellen na opslag op rollen.

Een dergelijk product is gemaakt zonder het gebruik van plastic bescherming, die de corrosie kan veroorzaken. Het gebruik van gegalvaniseerde legeringen verbetert de anticorrosie-eigenschappen van het materiaal aanzienlijk,wat vooral belangrijk is in een agressieve omgeving van pleistersamenstellingen. Er zijn geen tekenen van roest in de afwerkingsstadia. Ook aanzienlijk langere houdbaarheid.

De belangrijkste doelstellingen van TsPVS:

• bescherming van het gestuukte plafond en wanden tegen mechanische schade en sterke schommelingen in luchttemperatuur;
• het voorkomen van scheuren als gevolg van technologische overtredingen bij het afwerken;
• aanzienlijke verlenging van de garantieperiode van gips.

Het is het meest gebruikte en meest populaire materiaal onder de meesters van de hele wereld. Het gebruik van dit raster is niet beperkt tot zijn aanwezigheid in hekken - het wordt actief gebruikt als een versterkend weefsel.

Voor de productie van kettingschakeldraad wordt gebruik gemaakt van rond gevormd staal of roestvaste legeringen met zink.Verbetering van de prestaties wordt uitgevoerd door er een coating van polymeren op aan te brengen.

Het fabricageproces bestaat uit het op een speciale manier dooreenvlechten van de draad. Dientengevolge strekt het maasweefsel zich vrij goed uit en is het zeer resistent tegen scheuren vanwege de afwezigheid van lassen.

De nadelen van chain-link zijn onder meer:

• complexe installatie vanwege de noodzaak van constante spanning en frequente bevestiging;
• hoge prijs van het product.

Tot op heden worden geen van de soorten versterkingsmaterialen in een zo groot bereik weergegeven als gaasnetten gemaakt van metaal. Van elkaar verschillen in de vervaardigingswerkwijze, de vorm en afmeting van de cellen, de dikte van de metaalfilamenten van de baan en het materiaal van vervaardiging, zij zijn een universeel product in de constructiemarkt. Kennis van de kenmerken van elk van hen stelt u in staat om het materiaal te kiezenoptimaal geschikt voor de realisatie van de meest interessante bouwideeën.

Zie de volgende video voor informatie over het kiezen van wapeningsnetten voor gips.