Hittebestendige lijm voor metaal: de voor- en nadelen

Velen geven de voorkeur aan hittebestendige lijm bij het werken met metaal. Het belangrijkste kenmerk is de mogelijkheid om blootstelling aan hoge temperaturen te weerstaan, evenals de samenstelling ervan wordt gekenmerkt door duurzaamheid en hoge hechting.

Lijm voor metaal is ontworpen voor puntverlijming van metaalproducten. Naast de verhoogde sterkte moet het een hoge hechting en hittebestendigheid hebben. In de regel is een dergelijke samenstelling voor huishoudelijk gebruik bestand tegen stooktemperaturen tot + 300 °С, speciaal - een hoger temperatuureffect. Ten slotte mag een dergelijke kleefstof niet de ontwikkeling van corrosie veroorzaken, integendeel, de kwalitatieve samenstelling biedt anticorrosiebescherming van oppervlakken. Hittebestendige lijm op metaal maakt het mogelijk niet alleen metalen elementen te bevestigen, maar ook metaal met steen, baksteen, keramiek, glas.De samenstelling werd veel gebruikt bij het onder ogen zien en repareren van kachels en haarden, vloerverwarmingssystemen en het uitvoeren van kleine huishoudelijke reparaties. Het belangrijkste voordeel van dergelijke producten is hun vermogen om lassen te vervangen, waardoor ze qua sterkte een vrijwel vergelijkbare verbinding bieden.

Het gebruik van hittebestendige lijm is veel eenvoudiger en goedkoper, vereist niet het gebruik van speciale apparatuur in tegenstelling tot de lasmethode. Ondanks de relatief hoge sterkte, in verhouding tot deze indicator, zijn de gelijmde oppervlakken nog steeds inferieur aan de gelaste. De lijm kan een semi-vloeibare consistentie hebben of wordt weergegeven door een plasticine-massa die wordt verwarmd voordat deze wordt aangebracht. De eigenaardigheid van vloeibare smeltlijmen en pasta's met soortgelijke werking is dat de uiteindelijke uitharding van het kleefoppervlak alleen optreedt tijdens kortstondig verwarmen. De samenstelling van het klassieke product voor kachels en open haarden wordt vertegenwoordigd door cement, zand en weekmakers. Voor verlijmingsonderdelen worden meestal samenstellingen op basis van epoxyhars gebruikt. Door synthetische componenten toe te voegen, kunt u de eigenschappen van de lijm variëren,het maken van deze of andere eigenschappen meer uitgesproken.

Een van de voor de hand liggende voordelen van lijm op metaal Het is de moeite waard om het volgende te benadrukken:

• verhoogde sterkte, weerstand tegen trillingen;
• weersbestendigheid;
• goede hechtingsprestaties, ook bij het lijmen van verschillend gestructureerde oppervlakken;
• het vermogen om hoge-temperatuureffecten te weerstaan ​​- voor sommige soorten werk boven + 1000ºС;
• gebruiksgemak, de mogelijkheid om te stoppen met lassen;
• het vermogen om metaal te verlijmen, niet alleen metaal, maar ook keramiek, glas en andere elementen;
• hoge slijtvastheid en duurzaamheid, waardoor de samenstelling universeel is;
• milieuvriendelijkheid - geschikt voor interieurwerkzaamheden in residentiële gebouwen;
• anti-corrosie bescherming.

Van de nadelen is het vermeldenswaard dat in termen van de kwaliteit van de bevestiging, de kleefstof nog steeds inferieur is aan de bevestiging die koudlassen geeft.. Als een onderdeel wordt blootgesteld aan actieve dynamische belastingen, is lijmen slechts een tijdelijke maatregel. In de toekomst is het nodig om beschadigde onderdelen beter te herstellen of te vervangen.Veel thermische composieten zijn niet erg gemakkelijk te gebruiken, omdat het voor de uiteindelijke polymerisatie van de lijm nodig is om de te lijmen delen bij tamelijk hoge temperaturen te verwarmen, wat het gebruik van speciale verwarmingskasten vereist, omdat andere verwarmingsmethoden gewoonlijk tot vervorming van de onderdelen leiden.

Op dit moment zijn er een aantal van de meest bekende soorten smeltlijm voor metaal.

• Heetsmeltlijm K-300-61 Het is een drie-componenten vuurvaste samenstelling op basis van harsen, verharder en vulstof. Het is geclassificeerd als speciaal. Voor het aanbrengen, vereist het niet alleen het reinigen en drogen van het werkoppervlak, maar ook de verwarming tot + 50ºС.

• Zon 10-T - Dit is een ander soort speciale lijm die bestand is tegen verwarming tot + 200ºС gedurende 200 uur. Laten we kortetermijn (niet meer dan 5 uur) verwarming van gelijmde oppervlakken tot + 300 °С toegeven. Het gebruik van hittebestendige lijm houdt in dat het op de werkbasis wordt aangebracht. Daarna moet het gedurende een uur in deze vorm worden bewaard, omdat de details niet vastliggen. Na de gespecificeerde tijd worden de bases verbonden en in een thermische kast geplaatst gedurende 2 uur bij een temperatuur van + 180ºС.

• VK 20 - het is een polyurethaanlijm, die niet hittebestendig is, maar dankzij de katalysatoren die het bevat, bestand is tegen kortstondig verwarmen tot + 1000ºС. Het wordt veel thuis gebruikt, omdat het bij het verlijmen geen oppervlakken hoeft te verwarmen. Hoewel verwarming tot +80 graden de droogtijd aanzienlijk zal versnellen.

• Maple 812. Deze samenstelling is gepositioneerd als een lijm voor zowel binnenlands als semi-professioneel gebruik. Het verbindt ongelijksoortige materialen, waarvan er één van metaal is. Het is een pasta, die na verharding wordt gekenmerkt door verhoogde stijfheid. In dit opzicht wordt de lijm alleen gebruikt op oppervlakken die niet onderhevig zijn aan trillingen.

Kopers worden ook zeer gewaardeerd door UHU hittebestendige huishoudelijke verbindingen. Om met metaal te werken, moet je op zoek naar een product met het passende nest Metall. Typisch is een dergelijke samenstelling beschikbaar in kleine buizen, heeft een democratische kost.

Voor huishoudelijk gebruik (lijmen van licht belaste elementen die niet worden gebruikt in ruwe omgevingen) zijn er meestal vrij veelzijdige hittebestendige lijmen die reparaties op kleine schaal mogelijk maken.Tegelijkertijd demonstreren gespecialiseerde analogen de beste technische eigenschappen in bepaalde omstandigheden.

De criteria voor het selecteren van lijm moeten de volgende zijn:

• de maximaal toelaatbare temperatuur waarbij het gelijmde deel kan worden bediend;
• tijd en omstandigheden voor het drogen - het is vooral belangrijk om te weten te komen of het opwarmen van onderdelen met hoge temperatuur vereist is voor adhesiepolymerisatie;
• toepassingsmethoden - is het voldoende om puntsgewijze lijm aan te brengen, of bedekt deze het gehele oppervlak en soms de oppervlakken van beide delen volledig, omdat het verbruik van de samenstelling en de hoeveelheid ervan afhangt;
• vrijgave vorm, consistentie - deze concepten zijn met elkaar verbonden, omdat de vloeibare samenstelling wordt geproduceerd in buizen, meer dichte, en de plastic-achtige versie komt in de vorm van stokken; dit laatste vereist mengen in een aparte container, maar je kunt elke, zelfs een heel kleine hoeveelheid lijm gebruiken, zonder je zorgen te hoeven maken dat de rest snel zal uitdrogen;
• vochtbestendigheid, weersbestendigheid - deze indicatoren zijn belangrijk bij het kopen van lijm voor buitenwerk en voor het bevestigen van onderdelen die in contact komen met water, moet je zeker een waterdichte samenstelling krijgen;
• voor welke materialen lijm is.

Voor rubber, zou u een speciale lijm moeten selecteren die zijn oppervlakte niet vernietigt. Vanzelfsprekend hoeft de polymerisatie niet te worden verwarmd.

Elk type lijm verschilt qua tekeningkenmerken. Gewoonlijk worden ze vermeld in de instructies die bij het product horen of staan ​​ze op de verpakking.

In het algemeen omvat het lijmen verschillende stappen.

• Voorbereiding van de werkomgeving voor het reinigen van stof en vuil van het oppervlak, sporen van olie, oplosmiddelen. Roestig metaal moet worden gereinigd voordat een karakteristieke metaalglans verschijnt. Te poreuze oppervlakken kunnen van tevoren worden geprepareerd met een geschikte samenstelling en wachten tot ze volledig zijn opgedroogd. Te gladde oppervlakken worden aanbevolen om enigszins te schuren, waardoor de ruwheid van het materiaal wordt verhoogd en de hechting wordt verbeterd.
• Breng lijm aan op schone, droge oppervlakken. De samenstelling wordt meestal op beide delen aangebracht in een dunne laag (ongeveer 1-2 mm). Waarna het gedurende 1 uur moet worden gelaten, hoewel de tijd kan variëren. Sommige fabrikanten zeggen dat details moeten worden opgelost.
• Na de gespecificeerde tijd voor de uiteindelijke uitharding van de lijm, wordt deze in verwarmingskasten bezocht of op een andere manier aan verhitting onderworpen. De minimale verwarmingstemperatuur is meestal van + 50ºС, de maximale temperatuur voor professionele lijmen kan ongeveer + 200ºС bedragen. De verwarmingstijd is ook individueel voor elk product.

Over de zeer sterke Hosch-lijm, zie de volgende video.