Almaz-Press Koudlassen: overzicht en reikwijdte
Lijm wordt al honderden jaren gebruikt, zo niet meer. Een van de nieuwste innovaties op dit gebied is het zogenaamde koudlassen. Zijn populariteit bij de consument is te danken aan zijn aantrekkelijke praktische kwaliteiten.
Speciale functies
De productie van "Almaz-pers" heeft zich uitsluitend aan de positieve kant gevestigd. De productie is bezig met een van de toonaangevende huishoudelijke belangen van de chemische industrie. De levering van goederen aan consumenten gebeurt in plastic cilinders. Versterk de bescherming tegen ongunstige factoren, heeft de fabrikant geprobeerd door het in cellofaan in te pakken. Buiten is de substantie wit geverfd, maar het centrale deel wordt gekenmerkt door een grijze kleur.
Volgens de instructies mag de lijm niet schilferen. Wanneer de witte component van het mengsel op de handen blijft, leidt dit tot een onbalans van de chemische balans en tot de achteruitgang van de basische kleefeigenschappen van de stof.Bevochtigen van je handen vóór het werk helpt deze ontwikkeling te voorkomen. De fabrikant raadt niet aan om onmiddellijk de hele massa van de compositie te gebruiken zonder de noodzaak. De substantie die de buis verlaat, kan slechts eenmaal worden gebruikt.
Voor- en nadelen
Universeel koudlassen verschillende positieve eigenschappen zoals:
- verhoogde ductiliteit;
- de mogelijkheid van snijden en gieten (alleen voor het mengen);
- geen hulpgereedschap en armaturen nodig;
- de mogelijkheid om bijna alle stoffen te verbinden die regelmatig moeten combineren in levensomstandigheden.
Zelfs materialen die niet uniform van structuur zijn, zijn gemakkelijk met elkaar te verbinden. Glad metaal en ruw hout of glad glas in combinatie met poreus rubber is hiervan een duidelijke bevestiging. De toevoer van lijm wordt gemaakt in containers met verschillende capaciteit, u kunt onmiddellijk 58 of 585 g kopen, afhankelijk van de vraag.
Als het lijmmengsel niet onmiddellijk nodig is, maakt de houdbaarheid ervan het mogelijk om het gebruik lange tijd uit te stellen. Het bereik van de toegestane temperaturen voor gebruik is vrij groot, waardoor het eenvoudig is om een optimale modus te garanderen.
Er zijn bepaalde beperkingen. Dus, in vergelijking met importmixen met een vergelijkbaar doel, kan "Diamond" niet als een aantrekkelijke optie worden beschouwd. Na het drogen is de hechtlaag mechanisch erg zwak en kan deze gemakkelijk worden vernietigd. Voor het grootste gedeelte is koud lassen ontworpen om kleine huishoudelijke taken uit te voeren, en wanneer geprobeerd wordt om grote of kritieke constructies aan te sluiten, is de fabrikant niet verantwoordelijk. Bij het mengen van de componenten zijn er veel brokken die de eigenschappen van de naad nadelig beïnvloeden en de buitenmassa hecht te gemakkelijk aan vreemde droge oppervlakken.
toepassing
Diamant koud lassen op basis van epoxyharsen wordt meestal gebruikt als er geen alternatieven zijn. Het is ook toegestaan om de compositie te gebruiken voor het repareren van gebroken keramiek, inclusief schalen. Het kan zelfs verloren fragmenten van kopjes en borden vervangen. Natuurlijk zal het, net als bij het gebruik van andere kleefstoffen, nodig zijn om te werken aan het reinigen van de oppervlakken van allerlei soorten onzuiverheden. Nadat het reagens is uitgehard, moeten de herstelde gebieden worden gemalen, geverfd en gepolijst, afhankelijk van de specifieke situatie.
De universele samenstelling is zelfs geschikt voor loodgieterswerk, met succes het elimineren van lekken in tanks en pijpen. Hetzelfde mengsel gaat goed samen met het herstel van de dichtheid van benzinetanks. Het nadeel van een universele oplossing is dat deze niet is ontworpen voor zeer lage en zeer hoge temperaturen. Er is een speciale afvoeroptie die ideaal is voor de reconstructie van gootstenen en wastafels gemaakt van porselein, aardewerk en andere materialen. De externe witte kleur draagt bij aan een effectieve maskering van de naad en verbetert de perceptie van sanitair.
Er moet speciale aandacht worden besteed aan lijm op hout. Hij gaat vol vertrouwen niet alleen met hout om in de juiste zin van het woord, maar ook met spaanplaat, MDF, met andere materialen op basis van hout. Te oordelen naar de beoordelingen, helpt deze samenstelling niet slecht voor de reparatie en reconstructie van meubelproducten. De vorm van gereconstrueerde verbindingen is heel anders: je kunt het gebruiken om de integriteit van de naden te herstellen in de vorm van de letter T, of aan het uiteinde, of schuin geplaatst. Door deze lijm is het mogelijk om de sterkte van de verbindingen te vergroten met behulp van schroeven door de uiteinden van de bevestiger voorzichtig uit te smeren.
Hittebestendig koudlassen voor wegtransport gedraagt zich goed tijdens de reconstructie van schroefdraadverbindingen in het huishouden. Het cilinderblok en het carter, radiatoren en benzinetanks kunnen gemakkelijk en snel hun integriteit herstellen. U kunt de plaats afdichten voor het bevestigen van de lagers. Een neveneffect is de effectieve combinatie van verkeersborden en emblemen. De levering wordt uitgevoerd in containers van 30 en 58 g.
Ongeacht het specifieke type koudlassen, is het raadzaam om niet alleen het oppervlak te ontvetten, maar het ook te behandelen met amaril. Na deze behandeling is de samenstelling beter gehecht, droogt sneller en houdt de delen die moeten worden verbonden met meer zelfvertrouwen. Een aantrekkelijke oplossing in sommige situaties is lijm met een vulling van staal. Het werkt goed met hetzelfde staal, keramiek, organisch glas.
Het wordt aanbevolen om stevige werkhandschoenen te dragen voordat u Almaz gebruikt. Langer om de plasticiteit van het mengsel te behouden, kan het, als het grondig wordt verwarmd. Voor een stabielere hechting tussen de oppervlakken, is het noodzakelijk om de onderdelen vast te zetten met een klem (bankschroef) tussen de oppervlakken voor klemtijd of om ze met een lading tegen elkaar te drukken.
Normale uithardingstijden variëren van 60 tot 120 minuten. Het gebruikelijke gebruik van een gerepareerd of nieuw gemaakt object kan een dag na het lijmen beginnen.
In de volgende video vindt u de test van koud lassen "Almaz-press" op moeren van verschillende materialen.