Soorten koudlas voor metaal

De traditionele methode voor het bevestigen van metalen elementen is lassen. Tegenwoordig is er echter een waardig alternatief, gekenmerkt door gebruiksgemak en betaalbaarheid. Het is een plastic massa voor het bevestigen van metalen oppervlakken - koud lassen.

Deze samenstelling is een plastic kleefmiddel, de consistentie van klei. Dit kenmerk, evenals verbeterde adhesiesnelheden zijn te wijten aan de samenstelling van de massa - het is gebaseerd op epoxyhars.

In de regel bevindt zich epoxyhars in het midden van de cilinder, waarvan het buitenste deel uithardingsmiddelen zijn. Naden van hoge sterkte worden bereikt door de hars te mengen met metaalstof. Om de samenstelling van deze of andere technische eigenschappen te verzekeren, voegt het verschillende componenten toe,de meest voorkomende is zwavel. Productieprocessen en materiaalsamenstelling voldoen aan GOST 2601-74. Bij gebruik van deze samenstelling moet worden geleid door SNiP 3-42-80.

Ondanks het feit dat lassen een zeer sterke en betrouwbare verbinding van onderdelen oplevert, moeten de gebroken elementen vroeg of laat worden vervangen of hersteld door een meer "serieuze" methode. Deze samenstelling is erg populair voor het elimineren van lekken in sanitaire voorzieningen (afdichtingsopeningen in leidingen, reparaties van schroefdraadverbindingen, enz.), Kleine reparaties, huishoudelijk gebruik.

Het gebruiksgemak van deze samenstelling ligt in het feit dat deze geschikt is voor toepassing zowel op holle en gevulde oppervlakken als op delen die zijn onderworpen aan lage druk. Het is niet nodig om onderdelen te demonteren, u kunt ook op moeilijk bereikbare plaatsen verlijmen. Deze methode houdt geen verwarming in, wat betekent dat metaalvervorming is uitgesloten, evenals een negatief effect op naburige warmtegevoelige elementen.

Het werk zelf vereist geen professionele vaardigheden, kosten voor de aankoop of verhuur van apparatuur. Het vastgrijpen van oppervlakken begint, een paar minuten na het aanbrengen, en u kunt het gerepareerde onderdeel na een dag gebruiken. Door de verscheidenheid aan composities is het mogelijk om de lijm op te nemen voor een specifiek onderdeel, inclusief een die in extreme omstandigheden wordt gebruikt. Er zijn dus dergelijke soorten koud lassen die hoge temperatuureffecten tot 1000 ° C tolereren.

Ondanks het feit dat door zijn sterkte de naad gevormd door koud lassen inferieur is aan de verbinding verkregen door de methode van conventioneel lassen, is deze vrij duurzaam, uit één stuk. Het wordt aanbevolen om de compositie toe te passen om lichte beschadigingen en fistels tegen te gaan. Koud lassen wordt gecombineerd met alle soorten metalen die bijzonder gevoelig zijn voor warmte. Het maakt het ook mogelijk om ongelijke metalen oppervlakken te lijmen. De gevormde naad ziet er netjes uit, kan worden geschuurd, geverfd.

Dit type verbinding is gebaseerd op het principe van druk, maar een naad wordt gevormd door de plasticiteit van de lijm en het vermogen van de deeltjes om materiaalmoleculen aan te trekken.Met andere woorden, plastische vervorming vindt plaats, waardoor de oxidelaag op de gerepareerde oppervlakken wordt vernietigd en de afstand daartussen gelijk wordt aan de afstand in het kristalrooster. Tegelijkertijd neemt het energieniveau van atomen toe, ze worden in staat om chemische bindingen te vormen.

Afhankelijk van de kenmerken van de samenstelling, is koud lassen ééncomponent en twee-componenten. De eerste is niet geschikt voor langdurige opslag, buitenlijm moet in één keer worden gebruikt.

Als we het hebben over het toepassingsgebied, zijn er de volgende soorten koudlassen.

• Universal. Vanwege de eigenaardigheden van de samenstelling is het geschikt voor het lijmen van niet alleen metalen, maar ook kunststof, rubberen oppervlakken, ook met elkaar.
• Automotive. Ontworpen om scheuren en kleine beschadigingen aan de metalen oppervlakken van de auto te voorkomen, zoals tanks, radiatoren, verbindingsbuizen, enz.
• Zorgt voor verbeterde hechtingsprestaties. Deze eigenschap wordt bereikt door staal-, aluminium- of gietijzerschips aan de hars toe te voegen.Geschikt voor onderdelen die onderhevig zijn aan verhoogde belastingen en druk, verhoogt de sterkte en temperatuurbestendigheid van de gevormde naad.

• Hoge temperatuur. Dit is een hittebestendig metaalsilicaatlassen met hoge viscositeit, dat bij verhoogde temperaturen tot + 1500 ° C kan worden gebruikt. De lagere temperatuurdrempel is gewoonlijk -60 ° C.
• Waterdicht. 2-componentenlassen, dat zijn prestaties niet alleen in een natte omgeving, maar ook in direct contact met water verliest. Het wordt voornamelijk gebruikt voor de reparatie van sanitair.

Op basis van de consistentie van uitgestoten vloeibare en plasticine-samenstellingen. Vloeibaar lassen is altijd een tweecomponentensamenstelling die bestaat uit epoxyhars en verharder. Verkrijgbaar in spuiten, het mengen van de componenten gebeurt automatisch op dezelfde plaats. Experts adviseren echter nog steeds om de componenten direct voor gebruik in een afzonderlijke container te mengen.

De plasticine-massa is viskeuzer, het is een ééncomponent of tweecomponenten staaf. Voor gebruik wordt het gekneed om een ​​uniforme elastische massa te verkrijgen.

Lijm kan ook worden onderscheiden in de volgende groepen:

• punt (lijm voor aluminium- en kopercoatings, gebruikt om kleine openingen te verwijderen, kleine onderdelen te lassen op grotere oppervlakken);
• hechtdraad (ontworpen om integriteitsproblemen in dunwandige afgedichte vaten en tanks te elimineren, gebruikt in combinatie met contoursnijdingen);
• T-vormig (toepassingsgebied - bevestiging van koperen tapeinden met de bevindingen van transformatorwikkelingen gemaakt van aluminium, T-vormige en hoekige rails voor elektrische locomotieven);
• butt (geschikt voor het verlijmen van draden, het sluiten van de uiteinden, de vorming van ringen);
• schaarlassen (gebruikt bij het repareren van water- en verwarmingsbuizen, op de spoorweg - om adapters aan te sluiten op hoogspanningsleidingen).

De kwaliteit van hechting van lijm hangt grotendeels af van hoe zorgvuldig voorbereide werkbasis. Het moet worden gereinigd van roest, ontvet. Voor dit doel worden speciale oplosmiddelen en schuurpapier gebruikt.

De volgende fase is het drogen van oppervlakken. Je kunt de basis op natuurlijke wijze laten drogen of een gewone föhn gebruiken. Fabrikanten merken op dat koud lassen op natte delen kan worden toegepast, maar de praktijk leert dat de kwaliteit van dergelijke verbindingen lager is. Na het drogen moet het oppervlak opnieuw worden ontvet met behulp van bijvoorbeeld aceton.

Nadat het oppervlak gereed is voor dimensionering, is het noodzakelijk om de benodigde hoeveelheid lijm uit de cilinder af te snijden. Snijd het moet alleen in de dwarsrichting, zodat de resulterende "ronde" zowel epoxy kern en verharder bevat, framing. Als een vloeibaar mengsel wordt gebruikt, wordt het direct uit de spuitbuis op het oppervlak van het onderdeel gedrukt (zoals vermeld in de instructies) of vooraf gemengd in gerechten (zoals aanbevolen door professionals).

Het uitgesneden stuk moet worden opgewarmd en homogeen worden gemaakt, ingewreven in de handen. Hoe langer je dit doet, hoe zachter en plastischer de compositie zal worden.

Als u denkt dat de massa goed hecht en gemakkelijk uitsmeert, moet u deze onmiddellijk op het gerepareerde oppervlak aanbrengen. Als de gevormde spleet klein is, is het wenselijk dat een deel van de lijm daarin binnendringt. Voor grote gaten is het beter om "pleisters" te gebruiken, die worden gefixeerd door koud lassen.

Het is wenselijk om de laslaag niet meer dan 5 mm te maken. Indien nodig kunt u verschillende lagen aanbrengen, wachtend tot de vorige volledig droog is voordat u de volgende aanbrengt. De meeste formuleringen beginnen binnen enkele minuten na hechting aan het oppervlak uit te harden. De laatste bevriezing vindt na een dag plaats. 24 uur na het aanbrengen van de lijm, kunt u doorgaan met de verdere verwerking van het gerepareerde oppervlak.

Toonaangevende positie in de markt zijn geïmporteerde producten. Huishoudelijke tegenhangers vertonen volgens gebruikersrecensies niet dezelfde hoge kwaliteit en sterkte van de naad.

Het meest duurzame lassen, volgens professionals, en op basis van expertgegevens, wordt geproduceerd onder de merknamen Hi-Gear, Abro, Poxipol.

• De variant van het eerste merk is een universele compound die geschikt is voor het werken met metaal, evenals stenen en kunststof oppervlakken. Demonstreert hittebestendigheid en chemische inertheid.
• Abro is twee componenten lassen, ook gekenmerkt door veelzijdigheid van gebruik. Houdt de verwarming op 260 ° C, is geschikt voor gebruik in chemisch agressieve omgevingen.
• Geschatte kwaliteit van binnenlandse analogen - "Polimet", "Almaz".

• Voor afvoerbuizen en verwarmingsbuizen is het beter om Mastix-producten te gebruiken, maar alleen op voorwaarde dat de warmtedrager in deze systemen een temperatuur van maximaal 120 ° C heeft. Dit maakt de compositie een uitstekende optie om thuis te lassen, maar laat het niet toe om productiesystemen met een hogere verwarmingstemperatuur te repareren.
• Voor hittebestendige systemen is het beter om Kerry Thermo-lijm te kiezen, die wordt gekenmerkt door een verhoogde viscositeit en het vermogen om bestand te zijn tegen verwarming tot + 900 ° C. Deze samenstelling heeft zich goed bewezen bij het werken met gietijzeren, stalen en titanium bases, het wordt veel gebruikt bij autoreparaties.
• Goede kwaliteit wordt gedemonstreerd door Henkel's "Super Epoxy Moment" -product voor universeel gebruik, dat bestand is tegen opwarmen tot 140 ° C. Vergelijkbare eigenschappen worden aangetoond door de samenstelling van Adefal Trading S. A. Poxipol, maar de verwarmingstemperatuur kan bij gebruik slechts 120 ° C bereiken.

• Bij het kiezen van koudlassen moet rekening worden gehouden met de omvang van de toepassing. Het is beter als het metaal dat in de lijm wordt gebruikt qua samenstelling overeenkomt met het te repareren oppervlak. Als het onmogelijk is om zo'n samenstelling te vinden, moet men kiezen voor lassen met een metalen kern, waarvan de sterkte-indexen niet onderdoen voor die van het oppervlaktemetaal.
• Het is belangrijk om aandacht te besteden aan het temperatuurbereik van de lijm. Ondanks het feit dat alle variëteiten bestand zijn tegen een temperatuurstijging (gemiddeld tot 200-230 ° C), moet u voor oppervlakken die worden blootgesteld aan aanzienlijke verhitting of de werking van een open vlam, gespecialiseerde composities kiezen.

• Als u een snelle reparatie nodig hebt, is het wenselijk om 2 soorten lassen te gebruiken. Eerst wordt een laag aangebracht die wordt gekenmerkt door een versnelde stollingstijd (ongeveer een uur). Dit zal het ongeval snel elimineren.Deze laag kan echter niet duurzaam worden genoemd, dus een andere laslaag met een standaard uithardingstijd wordt erop aangebracht (deze droogt 24 uur).
• Verwijder bevroren koud lassen is niet eenvoudig. Gebruik hiervoor speciale oplosmiddelen, als dit niet het geval is: aceton. Ze moeten de lijm grondig bevochtigen en proberen deze over de rand van de basis te haken. Als dit kan worden gedaan, wordt het lassen letterlijk van het oppervlak verwijderd.

Zie de volgende video voor informatie over het gebruik van koud lassen.